CN110938290A - 一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚酯树脂，尤其是一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂及其制备方法。聚酯树脂由以下物质组成：生物基聚酯多元醇，环氧树脂，不饱和聚酯，苯乙烯，间苯二甲酸，己二酸，新戊二醇，三羟甲基丙烷，丙二醇甲醚醋酸酯，玄武岩纤维，气凝胶粉体，低收缩添加剂，促进剂，结合剂，固化剂，助剂，抗氧剂，消泡剂。聚酯树脂中加入一定量的玄武岩纤维粉，可以明显增强制品的各种性能，如制品的硬度、制品的抗裂性、抗腐蚀能力等，还可以改进树脂粘结剂的稳定性，同时可降低聚酸树脂的生产成本。可以提高防腐蚀涂料涂层硬度及耐居性，且无毒、环保对人体无害，生产和使用过程对环境不造成任何污染。

Description

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯树脂，尤其是一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

在户外雨淋日晒，容易锈浊腐损的物件上，我们经常看到安装于城市休闲文化广场、公园、小区、各类园区、学校等各类园林绿化的草坪中的草坪灯，在一些会所、私家别墅、园林庭院中的庭院灯由于安装在各类园林绿化的灌木丛中以及草坪中，环境潮湿，时间不长，灯杆却失去光泽锈渍斑驳，严重影响了城市绿地景观的安全与美丽。

同时，在频繁来回使用容易磨损的物件上，比如抽屉滑导，办公桌电脑键盘架滑导等，由于表面涂层缺乏高耐磨性能粉末涂料，经常造成滑动灵活卡死现现象。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇75份-95份；环氧树脂5份-25份；不饱和聚酯1份-5份；苯乙烯10份-20份；间苯二甲酸9份-10份；己二酸6份-7份；新戊二醇19份-22；三羟甲基丙烷3份-4份；丙二醇甲醚醋酸酯13份-14份；玄武岩纤维20份-68份；气凝胶粉体2份-25份；低收缩添加剂6份-20份；促进剂0.5份-2.5份；结合剂5份-40份；固化剂0.5份-4.5份；助剂2份-10份；抗氧剂0.2份-1.2份；消泡剂0.5份-3.5份。

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法，包括有以下步骤：

步骤(1)：将玄武岩纤维20份-68份经剪切、粉碎机粉碎纤维后、打浆机打浆、纤维疏解器疏解后，加入水中，搅拌，形成的浆料倒入抄片器中；

步骤(2)：在抄片器的浆料中加入气凝胶粉体2份-25份，在搅拌的同时依次加入结合剂5份-40份、助剂2份-10份，浆料逐渐形成絮状物，当浆料中液体由浑浊变为清澈时，将絮状物从抄片器中抄出，备用；

步骤(3)：将生物基聚酯多元醇75份-95份；环氧树脂5份-25份；不饱和聚酯1份-5份和消泡剂0.5份-3.5份混合，碾磨成备料A；

步骤(4)：将苯乙烯10份-20份；间苯二甲酸9份-10份；己二酸6份-7份和促进剂0.5份-2.5份；碾磨成备料B；

步骤(5)：将新戊二醇19份-22；三羟甲基丙烷3份-4份；丙二醇甲醚醋酸酯13份-14份和抗氧剂0.2份-1.2份；碾磨成备料C；

步骤(6)：将步骤(3)的备料A制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到消泡产物A；

步骤(7)：将步骤(4)的备料B制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到促进产物B；

步骤(8)：将步骤(5)的备料C加入打浆机中快速搅拌5-15min，得到抗氧产物C；

步骤(9)：将步骤(6)的消泡产物A、步骤(7)的促进产物B、步骤(8)的抗氧产物C、步骤(2)的絮状物、低收缩添加剂6份-20份和固化剂0.5份-4.5份，移入捏合机中，捏合5min-15min，制得复合混合物料；

步骤(10)：将步骤(9)中制得的复合混合物料浇注于已涂脱模剂的模具中，然后置于平板硫化机下进行固化，得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂。

本发明还具有以下附加技术特征：

作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述生物基聚酯多元醇为生物基的二元醇和生物基的二元酸，在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物，羟值为28-112.2mgKOH/g；环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或几种；不饱和聚酯为苯酚与甲醛的聚合物；气凝胶粉体为硅气凝胶。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯或热塑性聚氨酯中的一种或几种；促进剂为异辛酸钴；结合剂为聚合氯化铝、硅酸钠或质量比为1:5-30的硅酸钠与硅溶胶复配剂的一种或两种；固化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化甲乙酮中的一种或几种；助剂为KH550或KH570型硅烷偶联剂的一种或几种；抗氧剂为亚磷酸三苯酯；消泡剂为BYK-A555型号的消泡剂。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：玄武岩纤维的制备方法为：将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；将玄武岩矿石粉体与改性剂混合得到混合粉体；将混合粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；将纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；将玄武岩纤维原丝进行退解并捻，形成完整连续的玄武岩纤维；

作为本发明技术方案进一步具体优化的：聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇75份；环氧树脂5份；不饱和聚酯1份；苯乙烯10份；间苯二甲酸9份；己二酸6份；新戊二醇19份；三羟甲基丙烷3份；丙二醇甲醚醋酸酯13份；玄武岩纤维20份；气凝胶粉体2份；低收缩添加剂6份；促进剂0.5份；结合剂5份；固化剂0.5份；助剂2份；抗氧剂0.2份；消泡剂0.5份。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇95份；环氧树脂25份；不饱和聚酯5份；苯乙烯20份；间苯二甲酸10份；己二酸7份；新戊二醇22份；三羟甲基丙烷4份；丙二醇甲醚醋酸酯14份；玄武岩纤维68份；气凝胶粉体25份；低收缩添加剂20份；促进剂2.5份；结合剂40份；固化剂4.5份；助剂10份；抗氧剂1.2份；消泡剂3.5份。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇85份；环氧树脂15份；不饱和聚酯3份；苯乙烯15份；间苯二甲酸9.5份；己二酸6.5份；新戊二醇21份；三羟甲基丙烷3.5份；丙二醇甲醚醋酸13.5份；玄武岩纤维44份；气凝胶粉体23份；低收缩添加剂13份；促进剂1.5份；结合剂22份；固化剂2.5份；助剂6份；抗氧剂0.7份；消泡剂2.0份。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

优点(1)：聚酯树脂中加入一定量的玄武岩纤维粉，可以明显增强制品的各种性能，如制品的硬度、制品的抗裂性、抗腐蚀能力等，还可以改进树脂粘结剂的稳定性，同时可降低聚酸树脂的生产成本。

优点(2)：玄武岩纤维可用于各种防腐蚀涂料、树脂等材料的增强，增加抗腐蚀能力，可以提高防腐蚀涂料涂层硬度及耐居性，且无毒、环保对人体无害，生产和使用过程对环境不造成任何污染。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇75份-95份；环氧树脂5份-25份；不饱和聚酯1份-5份；苯乙烯10份-20份；间苯二甲酸9份-10份；己二酸6份-7份；新戊二醇19份-22；三羟甲基丙烷3份-4份；丙二醇甲醚醋酸酯13份-14份；玄武岩纤维20份-68份；气凝胶粉体2份-25份；低收缩添加剂6份-20份；促进剂0.5份-2.5份；结合剂5份-40份；固化剂0.5份-4.5份；助剂2份-10份；抗氧剂0.2份-1.2份；消泡剂0.5份-3.5份。

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法，包括有以下步骤：

步骤(1)：将玄武岩纤维20份-68份经剪切、粉碎机粉碎纤维后、打浆机打浆、纤维疏解器疏解后，加入水中，搅拌，形成的浆料倒入抄片器中；

步骤(2)：在抄片器的浆料中加入气凝胶粉体2份-25份，在搅拌的同时依次加入结合剂5份-40份、助剂2份-10份，浆料逐渐形成絮状物，当浆料中液体由浑浊变为清澈时，将絮状物从抄片器中抄出，备用；

步骤(3)：将生物基聚酯多元醇75份-95份；环氧树脂5份-25份；不饱和聚酯1份-5份和消泡剂0.5份-3.5份混合，碾磨成备料A；

步骤(4)：将苯乙烯10份-20份；间苯二甲酸9份-10份；己二酸6份-7份和促进剂0.5份-2.5份；碾磨成备料B；

步骤(5)：将新戊二醇19份-22；三羟甲基丙烷3份-4份；丙二醇甲醚醋酸酯13份-14份和抗氧剂0.2份-1.2份；碾磨成备料C；

步骤(6)：将步骤(3)的备料A制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到消泡产物A；

步骤(7)：将步骤(4)的备料B制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到促进产物B；

步骤(8)：将步骤(5)的备料C加入打浆机中快速搅拌5-15min，得到抗氧产物C；

步骤(9)：将步骤(6)的消泡产物A、步骤(7)的促进产物B、步骤(8)的抗氧产物C、步骤(2)的絮状物、低收缩添加剂6份-20份和固化剂0.5份-4.5份，移入捏合机中，捏合5min-15min，制得复合混合物料；

步骤(10)：将步骤(9)中制得的复合混合物料浇注于已涂脱模剂的模具中，然后置于平板硫化机下进行固化，得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂。

具体的：生物基聚酯多元醇为生物基的二元醇和生物基的二元酸，在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物，羟值为28-112.2mgKOH/g；环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或几种；不饱和聚酯为苯酚与甲醛的聚合物；气凝胶粉体为硅气凝胶。

具体的：低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯或热塑性聚氨酯中的一种或几种；促进剂为异辛酸钴；结合剂为聚合氯化铝、硅酸钠或质量比为1:5-30的硅酸钠与硅溶胶复配剂的一种或两种；固化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化甲乙酮中的一种或几种；助剂为KH550或KH570型硅烷偶联剂的一种或几种；抗氧剂为亚磷酸三苯酯；消泡剂为BYK-A555型号的消泡剂。

具体的：玄武岩纤维的制备方法为：将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；将玄武岩矿石粉体与改性剂混合得到混合粉体；将混合粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；将纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；将玄武岩纤维原丝进行退解并捻，形成完整连续的玄武岩纤维；

实施例1

聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇75份；环氧树脂5份；不饱和聚酯1份；苯乙烯10份；间苯二甲酸9份；己二酸6份；新戊二醇19份；三羟甲基丙烷3份；丙二醇甲醚醋酸酯13份；玄武岩纤维20份；气凝胶粉体2份；低收缩添加剂6份；促进剂0.5份；结合剂5份；固化剂0.5份；助剂2份；抗氧剂0.2份；消泡剂0.5份。

具体的：生物基聚酯多元醇为生物基的二元醇和生物基的二元酸，在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物，羟值为28mgKOH/g；环氧树脂为双酚A型环氧树脂；不饱和聚酯为苯酚与甲醛的聚合物；气凝胶粉体为硅气凝胶。

具体的：低收缩添加剂为聚苯乙烯和聚醋酸乙烯酯；促进剂为异辛酸钴；结合剂为聚合氯化铝；固化剂为过氧化环己酮和过氧化二苯甲酰；助剂为KH550型硅烷偶联剂；抗氧剂为亚磷酸三苯酯；消泡剂为BYK-A555型号的消泡剂。

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法，包括有以下步骤：

步骤(1)：将玄武岩纤维经剪切、粉碎机粉碎纤维后、打浆机打浆、纤维疏解器疏解后，加入水中，搅拌，形成的浆料倒入抄片器中；

步骤(2)：在抄片器的浆料中加入气凝胶粉体，在搅拌的同时依次加入结合、助剂，浆料逐渐形成絮状物，当浆料中液体由浑浊变为清澈时，将絮状物从抄片器中抄出，备用；

步骤(3)：将生物基聚酯多元醇；环氧树脂；不饱和聚酯和消泡剂混合，碾磨成备料A；

步骤(4)：将苯乙烯；间苯二甲酸；己二酸和促进剂；碾磨成备料B；

步骤(5)：将新戊二醇；三羟甲基丙烷；丙二醇甲醚醋酸酯和抗氧剂；碾磨成备料C；

步骤(6)：将步骤(3)的备料A制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到消泡产物A；

步骤(7)：将步骤(4)的备料B制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到促进产物B；

步骤(8)：将步骤(5)的备料C加入打浆机中快速搅拌5min，得到抗氧产物C；

步骤(9)：将步骤(6)的消泡产物A、步骤(7)的促进产物B、步骤(8)的抗氧产物C、步骤(2)的絮状物、低收缩添加剂和固化剂，移入捏合机中，捏合5min，制得复合混合物料；

步骤(10)：将步骤(9)中制得的复合混合物料浇注于已涂脱模剂的模具中，然后置于平板硫化机下进行固化，得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂。

实施例2

聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇95份；环氧树脂25份；不饱和聚酯5份；苯乙烯20份；间苯二甲酸10份；己二酸7份；新戊二醇22份；三羟甲基丙烷4份；丙二醇甲醚醋酸酯14份；玄武岩纤维68份；气凝胶粉体25份；低收缩添加剂20份；促进剂2.5份；结合剂40份；固化剂4.5份；助剂10份；抗氧剂1.2份；消泡剂3.5份。

具体的：生物基聚酯多元醇为生物基的二元醇和生物基的二元酸，在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物，羟值为112.2mgKOH/g；环氧树脂为溴化双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂；不饱和聚酯为苯酚与甲醛的聚合物；气凝胶粉体为硅气凝胶。

具体的：低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯和热塑性聚氨酯；促进剂为异辛酸钴；结合剂为硅酸钠；固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化甲乙酮；助剂为KH550型硅烷偶联剂；抗氧剂为亚磷酸三苯酯；消泡剂为BYK-A555型号的消泡剂。

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法，包括有以下步骤：

步骤(1)：将玄武岩纤维经剪切、粉碎机粉碎纤维后、打浆机打浆、纤维疏解器疏解后，加入水中，搅拌，形成的浆料倒入抄片器中；

步骤(2)：在抄片器的浆料中加入气凝胶粉体，在搅拌的同时依次加入结合、助剂，浆料逐渐形成絮状物，当浆料中液体由浑浊变为清澈时，将絮状物从抄片器中抄出，备用；

步骤(3)：将生物基聚酯多元醇；环氧树脂；不饱和聚酯和消泡剂混合，碾磨成备料A；

步骤(4)：将苯乙烯；间苯二甲酸；己二酸和促进剂；碾磨成备料B；

步骤(5)：将新戊二醇；三羟甲基丙烷；丙二醇甲醚醋酸酯和抗氧剂；碾磨成备料C；

步骤(6)：将步骤(3)的备料A制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到消泡产物A；

步骤(7)：将步骤(4)的备料B制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到促进产物B；

步骤(8)：将步骤(5)的备料C加入打浆机中快速搅拌15min，得到抗氧产物C；

步骤(9)：将步骤(6)的消泡产物A、步骤(7)的促进产物B、步骤(8)的抗氧产物C、步骤(2)的絮状物、低收缩添加剂和固化剂，移入捏合机中，捏合15min，制得复合混合物料；

步骤(10)：将步骤(9)中制得的复合混合物料浇注于已涂脱模剂的模具中，然后置于平板硫化机下进行固化，得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂。

实施例3

聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇85份；环氧树脂15份；不饱和聚酯3份；苯乙烯15份；间苯二甲酸9.5份；己二酸6.5份；新戊二醇21份；三羟甲基丙烷3.5份；丙二醇甲醚醋酸13.5份；玄武岩纤维44份；气凝胶粉体23份；低收缩添加剂13份；促进剂1.5份；结合剂22份；固化剂2.5份；助剂6份；抗氧剂0.7份；消泡剂2.0份。

具体的：生物基聚酯多元醇为生物基的二元醇和生物基的二元酸，在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物，羟值为66mgKOH/g；溴化双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂；不饱和聚酯为苯酚与甲醛的聚合物；气凝胶粉体为硅气凝胶。

具体的：低收缩添加剂为聚苯乙烯和热塑性聚氨酯；促进剂为异辛酸钴；结合剂质量比为1:5-30的硅酸钠与硅溶胶复配剂；固化剂为过氧化环己酮和过氧化甲乙酮中；助剂为KH550型硅烷偶联剂和KH570型硅烷偶联剂；抗氧剂为亚磷酸三苯酯；消泡剂为BYK-A555型号的消泡剂。

一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法，包括有以下步骤：

步骤(1)：将玄武岩纤维经剪切、粉碎机粉碎纤维后、打浆机打浆、纤维疏解器疏解后，加入水中，搅拌，形成的浆料倒入抄片器中；

步骤(2)：在抄片器的浆料中加入气凝胶粉体，在搅拌的同时依次加入结合、助剂，浆料逐渐形成絮状物，当浆料中液体由浑浊变为清澈时，将絮状物从抄片器中抄出，备用；

步骤(3)：将生物基聚酯多元醇；环氧树脂；不饱和聚酯和消泡剂混合，碾磨成备料A；

步骤(4)：将苯乙烯；间苯二甲酸；己二酸和促进剂；碾磨成备料B；

步骤(5)：将新戊二醇；三羟甲基丙烷；丙二醇甲醚醋酸酯和抗氧剂；碾磨成备料C；

步骤(6)：将步骤(3)的备料A制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到消泡产物A；

步骤(7)：将步骤(4)的备料B制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到促进产物B；

步骤(8)：将步骤(5)的备料C加入打浆机中快速搅拌10min，得到抗氧产物C；

步骤(9)：将步骤(6)的消泡产物A、步骤(7)的促进产物B、步骤(8)的抗氧产物C、步骤(2)的絮状物、低收缩添加剂和固化剂，移入捏合机中，捏合10min，制得复合混合物料；

步骤(10)：将步骤(9)中制得的复合混合物料浇注于已涂脱模剂的模具中，然后置于平板硫化机下进行固化，得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂。

本发明实施例1-实施例3得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其优点在于：

优点(1)：聚酯树脂中加入一定量的玄武岩纤维粉，可以明显增强制品的各种性能，如制品的硬度、制品的抗裂性、抗腐蚀能力等，还可以改进树脂粘结剂的稳定性，同时可降低聚酸树脂的生产成本。

优点(2)：玄武岩纤维可用于各种防腐蚀涂料、树脂等材料的增强，增加抗腐蚀能力，可以提高防腐蚀涂料涂层硬度及耐居性，且无毒、环保对人体无害，生产和使用过程对环境不造成任何污染。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于，聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇75份-95份；环氧树脂5份-25份；不饱和聚酯1份-5份；苯乙烯10份-20份；间苯二甲酸9份-10份；己二酸6份-7份；新戊二醇19份-22；三羟甲基丙烷3份-4份；丙二醇甲醚醋酸酯13份-14份；玄武岩纤维20份-68份；气凝胶粉体2份-25份；低收缩添加剂6份-20份；促进剂0.5份-2.5份；结合剂5份-40份；固化剂0.5份-4.5份；助剂2份-10份；抗氧剂0.2份-1.2份；消泡剂0.5份-3.5份。

2.根据权利要求1所述的改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于：所述生物基聚酯多元醇为生物基的二元醇和生物基的二元酸，在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物，羟值为28-112.2mgKOH/g；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或几种；所述不饱和聚酯为苯酚与甲醛的聚合物；所述气凝胶粉体为硅气凝胶。

3.根据权利要求1所述的改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于：所述低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯或热塑性聚氨酯中的一种或几种；所述促进剂为异辛酸钴；所述结合剂为聚合氯化铝、硅酸钠或质量比为1:5-30的硅酸钠与硅溶胶复配剂的一种或两种；所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化甲乙酮中的一种或几种；所述助剂为KH550或KH570型硅烷偶联剂的一种或几种；所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯；所述消泡剂为BYK-A555型号的消泡剂。

4.根据权利要求1所述的改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于：所述玄武岩纤维的制备方法为：将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；将玄武岩矿石粉体与改性剂混合得到混合粉体；将混合粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；将纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；将玄武岩纤维原丝进行退解并捻，形成完整连续的玄武岩纤维。

5.根据权利要求1所述的改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于：聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇75份；环氧树脂5份；不饱和聚酯1份；苯乙烯10份；间苯二甲酸9份；己二酸6份；新戊二醇19份；三羟甲基丙烷3份；丙二醇甲醚醋酸酯13份；玄武岩纤维20份；气凝胶粉体2份；低收缩添加剂6份；促进剂0.5份；结合剂5份；固化剂0.5份；助剂2份；抗氧剂0.2份；消泡剂0.5份。

6.根据权利要求1所述的改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于：聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇95份；环氧树脂25份；不饱和聚酯5份；苯乙烯20份；间苯二甲酸10份；己二酸7份；新戊二醇22份；三羟甲基丙烷4份；丙二醇甲醚醋酸酯14份；玄武岩纤维68份；气凝胶粉体25份；低收缩添加剂20份；促进剂2.5份；结合剂40份；固化剂4.5份；助剂10份；抗氧剂1.2份；消泡剂3.5份。

7.根据权利要求1所述的改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂，其特征在于：聚酯树脂由以下物质按质量份数组成：生物基聚酯多元醇85份；环氧树脂15份；不饱和聚酯3份；苯乙烯15份；间苯二甲酸9.5份；己二酸6.5份；新戊二醇21份；三羟甲基丙烷3.5份；丙二醇甲醚醋酸13.5份；玄武岩纤维44份；气凝胶粉体23份；低收缩添加剂13份；促进剂1.5份；结合剂22份；固化剂2.5份；助剂6份；抗氧剂0.7份；消泡剂2.0份。

8.一种改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤(1)：将玄武岩纤维20份-68份经剪切、粉碎机粉碎纤维后、打浆机打浆、纤维疏解器疏解后，加入水中，搅拌，形成的浆料倒入抄片器中；

步骤(2)：在抄片器的浆料中加入气凝胶粉体2份-25份，在搅拌的同时依次加入结合剂5份-40份、助剂2份-10份，浆料逐渐形成絮状物，当浆料中液体由浑浊变为清澈时，将絮状物从抄片器中抄出，备用；

步骤(3)：将生物基聚酯多元醇75份-95份；环氧树脂5份-25份；不饱和聚酯1份-5份和消泡剂0.5份-3.5份混合，碾磨成备料A；

步骤(4)：将苯乙烯10份-20份；间苯二甲酸9份-10份；己二酸6份-7份和促进剂0.5份-2.5份；碾磨成备料B；

步骤(5)：将新戊二醇19份-22；三羟甲基丙烷3份-4份；丙二醇甲醚醋酸酯13份-14份和抗氧剂0.2份-1.2份；碾磨成备料C；

步骤(6)：将步骤(3)的备料A制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到消泡产物A；

步骤(7)：将步骤(4)的备料B制备成悬浮液，将悬浮液置于超声波分散仪中进行超声分散，在超声分散的同时对悬浮液进行高速搅拌，得到促进产物B；

步骤(8)：将步骤(5)的备料C加入打浆机中快速搅拌5-15min，得到抗氧产物C；

步骤(9)：将步骤(6)的消泡产物A、步骤(7)的促进产物B、步骤(8)的抗氧产物C、步骤(2)的絮状物、低收缩添加剂6份-20份和固化剂0.5份-4.5份，移入捏合机中，捏合5min-15min，制得复合混合物料；

步骤(10)：将步骤(9)中制得的复合混合物料浇注于已涂脱模剂的模具中，然后置于平板硫化机下进行固化，得到改性生物基高抗腐超耐磨聚酯树脂。

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