CN110936569A - 一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，包括顶板，所述顶板的下方活动连接有侧板；齿轮转动引起侧板相互远离，保证塑料模具的侧面的完整性，提高脱模质量，使凸块在不受推条挤压情况下，受弹簧的作用回复到初始位置，便于进行下一轮脱模，使操作更加便捷，使侧板远离底板后齿圈与齿轮脱离，同时弧形盘转动引起顶杆由暂时的静止状态变为上移，以免损坏移动侧板的相关机构，避免侧板位于底板上方时底板便上移，导致底板无法移动而且影响侧板的移动，不利于脱模的进行，并且对设备本身也造成损伤，使各个结构之间不相互影响的同时又彼此关联，加强了各结构之间的联动性。

Description

一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置。

背景技术

模具是指利用外力使胚料经过注塑、挤出、压铸等方法形成特定的形状和尺寸的模子和工具，模具按照材料分类有五金模具、塑料模具以及特殊模具，其中塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，由原辅材料工业和加工、检测设备，到机械、汽车、家电、建筑材料等产业，形成了一个巨大的产业链，塑料模具是由熔融的塑料注入成型模腔内，冷却定型后有顶出系统将制品顶出模腔制成，目前在注塑完成后进行顶出的过程中存在以下问题：

塑料模具定型后需要将模具取出，部分谁不白银局有顶出系统，需要人为手动取模，存在一定的安全隐患，并且人工取模大大增加了工作量，费时并且工作效率差，一些设备的顶出系统直接将成型的模具从底部向上顶出模腔，虽然提高了工作效率，但是使模具的侧面与侧面固定板发生摩擦，易导致模具侧面凹凸不平，使模具侧面损坏，影响产品质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，具备自动脱模和防止模具侧面损坏的优点，解决了工作效率低和产品质量较差的问题，保证塑料模具的侧面的完整性，提高塑料模具的脱模质量，避免出现设备依然在转动导致侧板不断靠近限位杆，最终与其紧贴无法移动的情况，对移动侧板的相关机构造成损坏，不利于脱模，避免侧板位于底板上方时底板便向上移动，导致底板无法移动而且影响侧板的移动，不利于脱模的进行，并且对设备本身也造成损伤，使各个结构之间不相互影响的同时又彼此关联，加强了各结构之间的联动性，增强了装置的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动脱模和防止模具侧面损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，包括顶板，所述顶板的下方活动连接有侧板，侧板的外侧固定连接有推杆，推杆的外侧固定连接有限位杆，限位杆的底部定连接有撑台，推杆远离侧板的一侧活动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有限位条，转杆的底部活动连接有齿杆，齿杆的外侧固定连接有推条，推条的上方活动连接有底板，撑台的外侧活动连接有凸块，凸块的外侧固定连接有固定块，凸块外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离凸块的一侧活动连接有齿圈，齿圈的内部活动连接有齿轮，齿轮的内部固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有弧形盘，弧形盘的外侧固定连接有第二连杆，第二连杆远离弧形盘的一侧固定连接有圈盘，圈盘的内侧活动连接有顶杆。

优选的，所述顶板的东部设有进料口，顶板底部、撑台和底板的顶部均开设有两条尺寸一致的凹槽，均以顶板、撑台和底板的中轴线为参考呈现对称分布，侧板有两个并且尺寸相同，侧板呈现“凹”字状，其两条竖杆的尺寸均与顶板和撑台凹槽的尺寸相适配，两个侧板竖杆相接形成的总长度小于凹槽的长度。

优选的，所述限位杆的内部开设有孔洞，其孔洞的尺寸稍大于推杆的尺寸，对推杆具有固定和限定位置的作用，限位条远离转杆的一侧与限位杆固定连接，使齿杆移动时能带动转杆以与限位条的连接点为支点进行旋转。

优选的，所述齿杆有两个，左侧齿杆的外侧固定连接有连接杆，左侧齿杆通过连接杆与左侧转杆活动连接，右侧齿杆直接与右侧转杆活动连接，左右侧齿杆的尺寸均与齿圈的尺寸相适配，左侧推条的长度大于右侧推条的长度，左右侧推条移动时均能与其上方的凸块相接触，左侧推条的底部固定连接有底台，底台的表面开设有滑槽，左侧推条活动卡在滑槽内，右侧推条的底部固定连接有撑板，撑板的底部固定连接有连接杆，撑板通过连接杆与底台固定连接，撑板的表面开设有滑槽，右侧推条活动卡在其滑槽内。

优选的，所述第一连杆有两个并且尺寸一致，其远离凸块的一侧固定连接有卡块，齿圈的表面开设有圆形槽道，其尺寸与卡块的尺寸相适配，卡块活动卡在其圆形槽道内，第三连杆和卡块对齿圈具有支撑作用，并且第三连杆发生运动时带动齿圈同步运动，并且齿圈转动时不音响第三连杆的运动状态，齿圈的内侧设有锯齿，其尺寸与齿轮的尺寸相适配，使齿轮与齿圈啮合时带动其同步转动，凸块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离凸块的一侧与固定块活动连接，固定块固定连接在与撑台的底部，使凸块发生移动后，在无推条的阻碍情况下，能由弹簧带动凸块回复到初始位置。

优选的，所述顶杆位于底板的下方，其外侧固定连接有限位板，顶杆的顶部固定连接有托板，其底部活动连接有转轮，圈盘的内部开设有通孔，弧形盘位于其通孔内，圈盘与弧形盘之间的形成呈现凸弧状通孔，其尺寸与顶杆转轮的尺寸相适配，弧形盘的外侧固定连接有连接块，连接块的外侧等距固定连接有四个尺寸相同的第二连接杆，第二连接杆远离弧形盘的一侧与圈盘固定连接。

优选的，所述弧形盘由一个小弧盘与一个大弧盘构成，弧形盘和齿轮的内部均开设有通孔，其尺寸与转轴的尺寸相适配，弧形盘有两个并且尺寸一致，齿轮位于两个弧形盘之间，两个弧形盘以齿轮的中轴线为参考呈现对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，具备以下有益效果：

1、通过齿圈、齿轮、齿杆、转杆、限位条、侧板和推杆的共同作用下，齿轮转动带动齿圈旋转使齿杆相向移动引起两个侧板相互远离，保证塑料模具的侧面的完整性，提高塑料模具的脱模质量。

2、通过齿杆、推条、凸块、固定块、第一连杆、齿圈和齿轮的共同作用下，齿杆带动推条靠近并挤压凸块，使凸块后移靠近固定块，引起第一连杆同步移动带动齿圈与齿轮相脱离，避免出现设备依然在转动导致侧板不断靠近限位杆，最终与其紧贴无法移动的情况，对移动侧板的相关机构造成损坏，不利于脱模。

3、通过弧形盘、第二连杆、圈盘和顶杆的共同作用下，弧形盘转动带动顶杆在与弧形盘与圈盘之间的凸弧状通孔内上下移动，当齿圈在转动时，弧形盘转动时，其凸弧状通孔的小弧处于顶杆相接触，使顶杆的位置保持不变，当齿圈不再转动时，其凸弧状通孔的大弧处于顶杆相接触，带动顶杆向上移动推动底板，避免侧板位于底板上方时底板便向上移动，导致底板无法移动而且影响侧板的移动，不利于脱模的进行，并且对设备本身也造成损伤。

4、通过凸块、弹簧和固定块的共同作用下，使凸块在不受推条挤压情况下，受到凸块外侧弹簧的作用远离固定块，回复到初始位置，便于进行下一轮脱模，使操作更加便捷。

5、通过侧板、齿圈、齿轮、弧形盘、圈盘和顶杆的共同作用下，齿轮带动齿圈旋转使侧板远离底板后齿圈与齿轮脱离，同时弧形盘转动带动其凸弧状通孔的小弧处变换成其大弧处于顶杆接触，引起顶杆由暂时的静止状态变为向上移动，使各个结构之间不相互影响的同时又彼此关联，加强了各结构之间的联动性，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，此时各结构均处于初始位置，不发生位置变化；

图2为本发明图1的运动轨迹示意图，此时齿圈转动引起两个侧板相互远离；

图3为本发明结构凸块与齿圈连接关系示意图；

图4为本发明结构齿圈与齿轮连接关系示意图；

图5为本发明结构凸块与固定块连接关系示意图；

图6为本发明结构转轴、齿圈、圈盘、第二连杆和顶杆连接关系侧视图；

图7为本发明结构弧形盘与顶杆连接正视图，此时各结构均处于初始位置，不发生位置变化；

图8为本发明结构弧形盘与顶杆运动轨迹正视图，此时弧形盘转动带动顶杆上移；

图9为本发明结构弧形盘、圈盘与第二连杆连接关系后视图。

图中：1-顶板、2-侧板、3-推杆、4-限位杆、5-撑台、6-转杆、7-限位条、8-齿杆、9-推条、10-底板、11-凸块、12-固定块、13-第一连杆、14-齿圈、15-齿轮、16-转轴、17-弧形盘、18-第二连杆、19-圈盘、20-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，包括顶板1，顶板1的下方活动连接有侧板2，侧板2的外侧固定连接有推杆3，推杆3的外侧固定连接有限位杆4，限位杆4的内部开设有孔洞，其孔洞的尺寸稍大于推杆3的尺寸，对推杆3具有固定和限定位置的作用，限位杆4的底部定连接有撑台5，顶板1的东部设有进料口，顶板1底部、撑台5和底板10的顶部均开设有两条尺寸一致的凹槽，均以顶板1、撑台5和底板10的中轴线为参考呈现对称分布，侧板2有两个并且尺寸相同，侧板2呈现“凹”字状，其两条竖杆的尺寸均与顶板1和撑台5凹槽的尺寸相适配，两个侧板2竖杆相接形成的总长度小于凹槽的长度，使顶板1、侧板2和撑台5形成封闭的区间，避免注塑时塑料从接口处溢出，降低注塑的质量，推杆3远离侧板2的一侧活动连接有转杆6，转杆6的外侧固定连接有限位条7，限位条7远离转杆6的一侧与限位杆4固定连接，使齿杆8移动时能带动转杆6以与限位条7的连接点为支点进行旋转。

转杆6的底部活动连接有齿杆8，齿杆8有两个，左侧齿杆8的外侧固定连接有连接杆，左侧齿杆8通过连接杆与左侧转杆6活动连接，右侧齿杆8直接与右侧转杆6活动连接，左右侧齿杆8的尺寸均与齿圈14的尺寸相适配，使齿圈14转动时带动齿杆8移动，齿杆8的外侧固定连接有推条9，左侧推条9的长度大于右侧推条9的长度，由于左右侧推条9分别位于齿圈14的上下端，两个推条9的长度不一，使左右侧推条9移动时均能与其上方的凸块11相接触，左侧推条9的底部固定连接有底台，底台的表面开设有滑槽，左侧推条9活动卡在滑槽内，右侧推条9的底部固定连接有撑板，撑板的底部固定连接有连接杆，撑板通过连接杆与底台固定连接，撑板的表面开设有滑槽，右侧推条9活动卡在其滑槽内，底台和撑板分别对左右侧推条9具有支撑和定位作用，并且便于其顺利移动。

推条9的上方活动连接有底板10，撑台5的外侧活动连接有凸块11，凸块11的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离凸块11的一侧与固定块12活动连接，固定块12固定连接在与撑台5的底部，使凸块11发生移动后，在无推条9的阻碍情况下，能由弹簧带动凸块11回复到初始位置，凸块11的外侧固定连接有固定块12，凸块11外侧固定连接有第一连杆13，第一连杆13有两个并且尺寸一致，其远离凸块11的一侧固定连接有卡块，齿圈14的表面开设有圆形槽道，其尺寸与卡块的尺寸相适配，卡块活动卡在其圆形槽道内，第三连杆3和卡块对齿圈14具有支撑作用，并且第三连杆3发生运动时带动齿圈14同步运动，并且齿圈14转动时不影响第三连杆3的运动状态，第一连杆13远离凸块11的一侧活动连接有齿圈14，齿圈14的内部活动连接有齿轮15，齿圈14的内侧设有锯齿，其尺寸与齿轮15的尺寸相适配，使齿轮15与齿圈14啮合时带动其同步转动，齿轮15的内部固定连接有转轴16，转轴16的外侧固定连接有弧形盘17，弧形盘17由一个小弧盘与一个大弧盘构成，弧形盘17和齿轮15的内部均开设有通孔，其尺寸与转轴16的尺寸相适配，弧形盘17有两个并且尺寸一致，齿轮15位于两个弧形盘17之间，两个弧形盘17以齿轮15的中轴线为参考呈现对称分布。

弧形盘17的外侧固定连接有第二连杆18，弧形盘17的外侧固定连接有连接块，连接块的外侧等距固定连接有四个尺寸相同的第二连接杆18，第二连接杆18远离弧形盘17的一侧与圈盘19固定连接，对弧形盘17与圈盘19具有连接作用，第二连杆18远离弧形盘17的一侧固定连接有圈盘19，圈盘19的内部开设有通孔，弧形盘17位于其通孔内，圈盘19与弧形盘17之间的形成呈现凸弧状通孔，其尺寸与顶杆20转轮的尺寸相适配，使弧形盘17与圈盘19转动时带动顶杆20上下移动，圈盘19的内侧活动连接有顶杆20，顶杆20位于底板10的下方，其外侧固定连接有限位板，使顶杆20始终保持竖直方向运动，顶杆20的顶部固定连接有托板，便于推动底板10，其底部活动连接有转轮。

工作原理:工作人员将物料从顶板1的进料口倒入，模具凝固后，启动电机，带动转轴16转动，转轴16带动齿轮15和弧形盘17旋转，齿轮15带动齿圈14转动，使两个齿杆8相向运动，带动转杆6以限位条7与其连接点为旋转支点，使转杆6靠近齿杆8的一侧朝着靠近撑台5的方向运动，转杆6远离齿杆8的一侧朝着远离限位杆4的方向移动，转杆6带动推杆3远离顶板1，侧板2随着运动，使侧板2与塑料模具的外壁脱离，齿杆8运动的同时带动推条9同步运动，当推条9接触并挤压凸块11时，侧板2已经于底板10完全脱离，同时凸块11挤压其外侧的弹簧朝着靠近固定块12的方向移动，并且通过第一连杆13带动齿圈14后移与齿轮15相脱离，此时齿轮15转动时不再带动齿圈14运动，使侧板2保持静止；在齿圈14转动的情况下，弧形盘17转动使顶杆20的转轮始终与其凸弧状的小弧处向接触，顶杆20的位置保持不变，当齿圈14不再转动时，弧形盘17的大弧处逐渐靠近顶杆20的转轮，使顶杆20逐渐上升，将底板10顶起，即可完成对一个塑料模具的顶起操作，电机反向转动，齿杆8反向运带动推条9远离凸块11，凸块11在外侧弹簧的作用下恢复到初始状态，引起齿圈14再次与齿轮15啮合，侧板2也再次活动卡在顶板1与底板10之间，同时弧形盘17的小弧处与顶杆20相接触，引起顶杆20下移，并且底板10也回到初始位置，顶板1、侧板2和底板10形成封闭空间，便于进行下一轮塑料模具注塑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下方活动连接有侧板(2)，侧板(2)的外侧固定连接有推杆(3)，推杆(3)的外侧固定连接有限位杆(4)，限位杆(4)的底部定连接有撑台(5)，推杆(3)远离侧板(2)的一侧活动连接有转杆(6)，转杆(6)的外侧固定连接有限位条(7)，转杆(6)的底部活动连接有齿杆(8)，齿杆(8)的外侧固定连接有推条(9)，推条(9)的上方活动连接有底板(10)，撑台(5)的外侧活动连接有凸块(11)，凸块(11)的外侧固定连接有固定块(12)，凸块(11)外侧固定连接有第一连杆(13)，第一连杆(13)远离凸块(11)的一侧活动连接有齿圈(14)，齿圈(14)的内部活动连接有齿轮(15)，齿轮(15)的内部固定连接有转轴(16)，转轴(16)的外侧固定连接有弧形盘(17)，弧形盘(17)的外侧固定连接有第二连杆(18)，第二连杆(18)远离弧形盘(17)的一侧固定连接有圈盘(19)，圈盘(19)的内侧活动连接有顶杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，其特征在于：所述顶板(1)的东部设有进料口，顶板(1)底部、撑台(5)和底板(10)的顶部均开设有两条尺寸一致的凹槽，均以顶板(1)、撑台(5)和底板(10)的中轴线为参考呈现对称分布，侧板(2)有两个并且尺寸相同，侧板(2)呈现“凹”字状，其两条竖杆的尺寸均与顶板(1)和撑台(5)凹槽的尺寸相适配，两个侧板(2)竖杆相接形成的总长度小于凹槽的长度。

3.根据权利要求1所述的一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，其特征在于：所述限位杆(4)的内部开设有孔洞，其孔洞的尺寸稍大于推杆(3)的尺寸，限位条(7)远离转杆(6)的一侧与限位杆(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，其特征在于：所述齿杆(8)有两个，左侧齿杆(8)的外侧固定连接有连接杆，左侧齿杆(8)通过连接杆与左侧转杆(6)活动连接，右侧齿杆(8)直接与右侧转杆(6)活动连接，左右侧齿杆(8)的尺寸均与齿圈(14)的尺寸相适配，左侧推条(9)的长度大于右侧推条(9)的长度，左右侧推条(9)移动时均与其上方的凸块(11)相接触，左侧推条(9)的底部固定连接有底台，底台的表面开设有滑槽，左侧推条(9)活动卡在滑槽内，右侧推条(9)的底部固定连接有撑板，撑板的底部固定连接有连接杆，撑板通过连接杆与底台固定连接，撑板的表面开设有滑槽，右侧推条(9)活动卡在其滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，其特征在于：所述第一连杆(13)有两个并且尺寸一致，其远离凸块(11)的一侧固定连接有卡块，齿圈(14)的表面开设有圆形槽道，其尺寸与卡块的尺寸相适配，卡块活动卡在其圆形槽道内，齿圈(14)的内侧设有锯齿，其尺寸与齿轮(15)的尺寸相适配，凸块(11)的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离凸块(11)的一侧与固定块(12)活动连接，固定块(12)固定连接在与撑台(5)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，其特征在于：所述顶杆(20)位于底板(10)的下方，其外侧固定连接有限位板，顶杆(20)的顶部固定连接有托板，其底部活动连接有转轮，圈盘(19)的内部开设有通孔，弧形盘(17)位于其通孔内，圈盘(19)与弧形盘(17)之间的形成呈现凸弧状通孔，其尺寸与顶杆(20)转轮的尺寸相适配，弧形盘(17)的外侧固定连接有连接块，连接块的外侧等距固定连接有四个尺寸相同的第二连接杆(18)，第二连接杆(18)远离弧形盘(17)的一侧与圈盘(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防侧面损坏的塑胶模具加工用注塑自动取模装置，其特征在于：所述弧形盘(17)由一个小弧盘与一个大弧盘构成，弧形盘(17)和齿轮(15)的内部均开设有通孔，其尺寸与转轴(16)的尺寸相适配，弧形盘(17)有两个并且尺寸一致，齿轮(15)位于两个弧形盘(17)之间，两个弧形盘(17)以齿轮(15)的中轴线为参考呈现对称分布。

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