CN110936296A - 一种处理方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种处理方法及电子设备，该处理方法包括：对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层；在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层，以利用所述喷砂层和所述透明涂层的层叠，使得所述金属壳体具有深邃感，并利用所述透明涂层对所述喷砂层和/或所述金属壳体进行保护，避免所述喷砂层和/或所述金属壳体被氧化，降低所述金属壳体发生变色现象的概率。

Description

一种处理方法及电子设备

技术领域

本发明涉及金属壳体处理技术领域，尤其涉及一种处理方法及一种电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，金属壳体由于能够提供良好的金属质感，成为电子设备壳体的重要组成部分，但是现有电子设备中的金属壳体的深邃感有待提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种处理方法，以提供金属壳体的深邃感。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种处理方法，包括：

对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层；

在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层。

可选的，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理包括：

对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理。

可选的，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：

对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理；

其中，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理的预设参数不同。

可选的，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理包括：

采用相同的砂粒，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理，其中，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同；

可选的，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理包括：

采用第一砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行第一次第一喷砂处理；

采用第二砂粒对所述金属壳体的所述至少部分区域进行第二次第一喷砂处理；

其中，所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒大小不同，和/或所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒类型不同。

可选的，所述砂粒类型包括：金属砂、玻璃砂和陶瓷砂。

可选的，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理还包括：

在对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理之后，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理；

其中，所述第一喷砂处理为干喷处理，所述第二喷砂处理为湿喷处理。

可选的，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：

对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理；

其中，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理的预设参数不同。

可选的，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理包括：

采用相同的砂粒，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理，其中，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同；

可选的，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理包括：

采用第三砂粒对所述至少部分区域进行第一次第二喷砂处理；

采用第四砂粒对所述至少部分区域进行第二次第二喷砂处理；

其中，所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒大小不同，和/或所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒类型不同。

可选的，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层包括：

利用电泳涂装工艺，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层。

一种电子设备，所述电子设备具有金属壳体，所述金属壳体的至少部分区域表面依次形成有喷砂层和透明涂层。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的技术方案，在对金属壳体的至少部分区域进行处理时，先对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层，以给所述金属壳体提供金属质感，再在进行过喷砂处理后的所述至少部分区域形成透明涂层，以利用所述喷砂层和所述透明涂层的层叠，使得所述金属壳体具有深邃感。

而且，本发明实施例所提供的技术方案，所述喷砂层表面形成有所述透明涂层，从而可以利用所述透明涂层对所述喷砂层和/或所述金属壳体进行保护，避免所述喷砂层和/或所述金属壳体被氧化，降低所述金属壳体发生变色现象的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例所提供的处理方法的流程图；

图2为本发明另一个实施例所提供的处理方法的流程图；

图3为本发明又一个实施例所提供的处理方法的流程图；

图4为本发明再一个实施例所提供的处理方法的流程图；

图5为利用电泳工艺，将混合有银色金属粉的电泳漆形成于所述金属壳体表面的效果图；

图6为图5的局部放大图；

图7为利用本发明实施例所提供的处理方法，先在所述金属壳体表面形成喷砂层，再在所述喷砂层表面形成无色的透明涂层后的效果图；

图8为图7的局部放大图；

图9为利用电泳工艺，将混合有灰色金属粉的电泳漆形成于所述金属壳体表面的效果图；

图10为图9的局部放大图；

图11为利用本发明实施例所提供的处理方法，先在所述金属壳体表面形成喷砂层，再在所述喷砂层表面形成灰色的透明涂层后的效果图；

图12为图11的局部放大图；

图13为本发明一个实施例所提供的处理方法在工件表面先形成喷砂层，再电泳灰色透明涂层的效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有电子设备中的金属壳体的深邃感有待提高。

发明人研究发现，可以通过将金属粉混合于喷漆中；将混合有金属粉的喷漆喷涂于所述金属壳体的表面，在所述金属壳体表面形成漆膜，以获得金属质感。但是，这样获得的金属质感中，金属粉浮于所述漆膜表层，导致所述金属壳体的金属辉光深邃感较差，有待进一步提高。而且，所述金属粉浮于所述漆膜表层，还容易导致所述金属粉被氧化，使得所述金属壳体发生变色现象。

发明人研究发现，也可以通过将金属粉混合于电泳漆中；利用电泳工艺，将混合有金属粉的电泳漆形成于所述金属壳体的表面，在所述金属壳体表面形成电泳层，以获得金属质感。但是，这样获得的金属质感中，金属粉浮于所述电泳层表层，导致所述金属壳体的金属辉光深邃感较差，有待进一步提高。而且，所述金属粉浮于所述电泳层表层，还容易导致所述金属粉被氧化，使得所述金属壳体发生变色现象。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种处理方法，如图1所示，该方法包括：

S1：对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层。需要说明的是，在本发明实施例中，所述金属壳体的至少部分区域可以为所述金属壳体的部分区域，也可以为所述金属壳体的全部区域，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

还需要说明的是，本发明实施例对所述金属壳体的材料并不做限定，其可以为低端钢板，如SGCC钢板(即热浸锌钢板)或SECC钢板(即电镀锌钢板)，也可以为铝合金或其他材料，具体视情况而定。

在本发明的一个实施例中，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理包括：对金属壳体的至少部分区域进行一次喷砂处理；在本发明的其他实施例中，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理包括：对所述金属壳体的至少部分区域进行多次喷砂处理，即对金属壳体的至少部分区域进行至少两次喷砂处理，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图2所示，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理包括：S11：对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理。可选的，所述第一喷砂处理为干喷处理或湿喷处理，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：对所述金属壳体的至少部分区域进行一次第一喷砂处理；在本发明的另一个实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：对所述金属壳体的至少部分区域进行多次第一喷砂处理，即对所述金属壳体的至少部分区域进行至少两次第一喷砂处理。

下面以对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：对所述金属壳体的至少部分区域进行两次第一喷砂处理为例，对所述处理方法进行描述。

具体的，在本发明的一个实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理，其中，所述第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理的预设参数不同。可选的，所述预设参数包括喷砂所用砂粒的类型、喷砂压力、喷砂流量、喷砂时间和喷砂距离中的至少一个。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理包括：采用相同的砂粒，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理，其中，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同，可选的，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数包括：喷砂压力、喷砂流量、喷砂时间和喷砂距离中的至少一个。

需要说明的是，当所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数包括多个参数时，在本发明实施例中，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同可以为所述第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数完全不同，也可以为所述第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数部分相同，部分不同，本发明对此并不做限定，只要保证所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不完全相同，以保证所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理形成的喷砂效果不同即可。

相较于对所述金属壳体的至少部分区域仅进行一次第一喷砂处理，当采用相同砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行至少两次第一喷砂处理时，所述金属壳体的至少部分区域形成的凹坑深度更深一些，形成的漫反射区域更大一些，相应的，所述金属壳体的所述至少部分区域的视觉效果更亮一些。

需要说明的是，采用相同砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行第一喷砂处理的次数越多，所述金属壳体的至少部分区域形成的凹坑深度越深，形成的漫反射区域越大，相应的，所述金属壳体的所述至少部分区域的视觉效果越亮。但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在本发明的另一个实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次喷砂处理和第二次第一喷砂处理包括：采用第一砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行第一次第一喷砂处理；采用第二砂粒对所述至少部分区域进行第二次第一喷砂处理；其中，所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒大小不同，和/或所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒类型不同。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒类型相同，砂粒大小不同；在本发明的另一个实施例中，所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒类型不同，砂粒大小相同；在本发明的又一个实施例中，所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒类型和砂粒大小均不同，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，当所述第一砂粒和所述第二砂粒的大小不同时，可选的，所述第一砂粒的体积大于所述第二砂粒的体积，以在所述金属壳体的所述至少部分区域先利用所述第一砂粒形成较大的凹坑，再利用所述第二砂粒形成较小的凹坑，以降低所述金属壳体的所述至少部分区域的粗糙感，提高所述金属壳体的所述至少部分区域视觉效果的细腻度，从而提高所述金属壳体的视觉效果。

还需要说明的是，在上述实施例中，采用第一砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行第一次第一喷砂处理和采用第二砂粒对所述至少部分区域进行第二次第一喷砂处理时进行喷砂的工艺参数可以完全相同，也可以部分相同，部分不同，还可以完全不同，具体视情况而定。

可选的，在本发明的一个实施例中，所述砂粒类型包括：金属砂、玻璃砂和陶瓷砂。具体的，所述金属砂可以为圆角钢砂，也可以为棱形砂，还可以为其他形状的金属砂，其反射的光线较强，形成金属光泽效果较好，不易发生碎裂，但形成的视觉效果较亮；所述玻璃砂为玻璃微珠，其相较于金属砂，所述玻璃砂表面为亚光面，光线较为柔和，从而形成视觉效果较为柔和，但容易发生破碎；所述陶瓷砂为锆珠，其组成成分为氧化锆，相较于金属砂，所述陶瓷砂的视觉效果较为柔和，且具有一定的金属光泽。

需要说明的是，虽然上述实施例是以对所述金属壳体的至少部分区域进行两次第一喷砂处理为例，对所述处理方法进行描述。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理还可以包括：对所述金属壳体的至少部分区域进行第三次第一喷砂处理，和/或，对所述金属壳体的至少部分区域进行第四次第一喷砂处理等，即对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：对所述金属壳体的至少部分区域进行至少三次第一喷砂处理，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图3所示，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理还包括：

S12：在对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理之后，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理；

其中，所述第一喷砂处理为干喷处理，所述第二喷砂处理为湿喷处理。

需要说明的是，相较于干喷处理，所述湿喷处理是指将砂粒泡过水之后再进行喷砂处理，从而使得喷砂处理过程中没有飞尘产生，且形成的喷砂力度较小，形成的视觉效果更为柔和。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：对所述至少部分区域进行一次第二喷砂处理；在本发明的另一个实施例中，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：对所述至少部分区域进行多次第二喷砂处理，即对所述至少部分区域进行至少两次第二喷砂处理。

下面以对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：对所述至少部分区域进行两次第二喷砂处理为例，对所述处理方法进行描述。

具体的，在本发明的一个实施例中，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理，其中，所述第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理的预设参数不同。可选的，所述预设参数包括喷砂所用砂粒的类型、喷砂压力、喷砂流量、喷砂时间、喷砂距离和砂粒湿度中的至少一个。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理包括：采用相同的砂粒，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理，其中，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同，可选的，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数包括：喷砂压力、喷砂流量、喷砂时间、喷砂距离和砂粒湿度中的至少一个。

需要说明的是，当所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数包括多个参数时，在本发明实施例中，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同可以为所述第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数完全不同，也可以为所述第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数部分相同，部分不同，本发明对此并不做限定，只要保证所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不完全相同，以保证所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理形成的喷砂效果不同即可。

相较于对所述至少部分区域仅进行一次第二喷砂处理，当采用相同砂粒对所述至少部分区域进行至少两次第二喷砂处理时，所述金属壳体的至少部分区域形成的凹坑深度更深一些，形成的漫反射区域更大一些，相应的，所述金属壳体的所述至少部分区域的视觉效果更亮一些。

需要说明的是，采用相同砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行第二喷砂处理的次数越多，所述金属壳体的至少部分区域形成的凹坑深度越深，形成的漫反射区域越大，相应的，所述金属壳体的所述至少部分区域的视觉效果越亮。但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在本发明的另一个实施例中，对所述至少部分区域依次进行第一次喷砂处理和第二次第二喷砂处理包括：采用第三砂粒对所述至少部分区域进行第一次第二喷砂处理；采用第四砂粒对所述至少部分区域进行第二次第二喷砂处理；其中，所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒大小不同，和/或所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒类型不同。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒类型相同，砂粒大小不同；在本发明的另一个实施例中，所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒类型不同，砂粒大小相同；在本发明的又一个实施例中，所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒类型和砂粒大小均不同，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，当所述第三砂粒和所述第四砂粒的大小不同时，可选的，所述第三砂粒的体积大于所述第四砂粒的体积，以在所述金属壳体的所述至少部分区域先利用所述第三砂粒形成较大的凹坑，再利用所述第四砂粒形成较小的凹坑，以降低所述金属壳体的所述至少部分区域的粗糙感，提高所述金属壳体的所述至少部分区域视觉效果的细腻度，从而提高所述金属壳体的视觉效果。

还需要说明的是，在上述实施例中，采用第三砂粒对所述至少部分区域进行第一次第二喷砂处理和采用第四砂粒对所述至少部分区域进行第二次第二喷砂处理时进行喷砂的工艺参数可以完全相同，也可以部分相同，部分不同，还可以完全不同，具体视情况而定。

可选的，在本发明的一个实施例中，所述砂粒类型包括：金属砂、玻璃砂和陶瓷砂。

需要说明的是，在本发明实施例中，当所述第一砂粒、所述第二砂粒、所述第三砂粒和所述第四砂粒大小均不同时，可选的，所述第一砂粒的体积大于所述第二砂粒的体积大于所述第三砂粒的体积大于所述第四砂粒的体积。但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

虽然上述实施例是以对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：对所述至少部分区域进行两次第二喷砂处理为例，对所述处理方法进行描述。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理还可以包括：对所述至少部分区域进行第三次第二喷砂处理，和/或，对所述至少部分区域进行第四次第二喷砂处理等，即对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：对所述至少部分区域进行至少三次第二喷砂处理，具体视情况而定。

需要说明的是，在上述任一实施例中，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理时所使用的砂粒可以为未经过处理的砂粒，也可以为经过预处理的砂粒，可选的，所述预处理包括：按照一定的配比将未经过处理的砂粒和添加剂进行混合，获得经过预处理的砂粒，其中，所述添加剂为防止所述砂粒发生氧化的添加剂和/或降低所述砂粒表面摩擦系数的添加剂等，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

本发明实施例所提供的处理方法，在对所述金属壳体进行至少一次喷砂处理时，所述喷砂处理属于物理加工工艺，喷砂成本相对较低，而且在进行喷砂处理时所使用的砂粒可以回收，不会对环境造成污染，良率较高。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，该方法还包括：

对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理后，对所述金属壳体进行清洗，以去除所述金属壳体表面的浮尘；

对清洗后的所述金属壳体进行吹干，以去除所述金属壳体表面的水分。

S2：在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述透明涂层是指具有一定透明度的涂层，并不对所述透明涂层的颜色进行限定，所述透明涂层可以为透明色，也可以为红色、蓝色、紫色等其他颜色。还需要说明的是，在本发明实施例中，所述透明涂层可以只具有一种颜色，也可以具有至少两种颜色，如所述透明涂层为彩虹色或所述透明涂层为糖果色等，具体视情况而定。同理，所述金属壳体可以只具有黑色、白色或灰色等各种颜色中的一种颜色，也可以具有至少两种颜色，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。其中，所述金属壳体的彩度越高，所述金属壳体进行上述处理方法处理后的视觉效果越柔和。

在本发明的一个实施例中，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层包括：利用电泳涂装工艺，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层还可以包括：利用喷漆工艺或物理气相沉积工艺，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层，具体视情况而定。

需要说明的是，利用电泳涂装工艺形成的透明涂层比较均匀，使得所述金属壳体的视觉效果更细腻，粗糙感较低；利用喷漆工艺形成的透明涂层均匀度较差，使得所述金属壳体的粗糙感较强，会使得所述金属壳体呈现一定的塑料感；利用物理气相沉积工艺形成的透明涂层视觉效果最好，但成本也最高，适合高端产品的金属壳体的制备，不应用于中低端产品的金属壳体的制备。

还需要说明的是，当仅对所述金属壳体的部分区域进行喷砂处理(即所述喷砂层仅形成于所述金属壳体的部分区域)时，所述透明涂层可以仅覆盖所述喷砂层，也可以不仅覆盖所述喷砂层，还延伸至覆盖所述金属壳体的其他区域，对所述金属壳体的其他区域进行覆盖，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

由上所述可知，本发明实施例所提供的处理方法，在对金属壳体的至少部分区域进行处理时，先对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层，以给所述金属壳体提供金属质感，再在进行过喷砂处理后的所述至少部分区域形成透明涂层，使得形成有喷砂层的金属壳体散发的金属辉光透过透明涂层，以利用所述喷砂层和所述透明涂层的层叠，使得所述金属壳体具有深邃感，从而使得所述金属壳体的外观效果接近喷砂加阳极的质感，极大提升所述金属壳体的表面装饰品质。

而且，本发明实施例所提供的处理方法中，所述喷砂层表面形成有所述透明涂层，从而可以利用所述透明涂层对所述喷砂层和/或所述金属壳体进行保护，避免所述喷砂层和/或所述金属壳体被氧化，降低所述金属壳体发生变色现象的概率。

另外，本发明实施例所提供的处理方法，虽然在所述金属壳体成型后，对所述金属壳体进行处理，但对所述金属壳体的成型模具、所述金属壳体表面的抛光效果以及所述金属壳体表面有无影响外观的成型缺陷等，均无特殊要求。

而且，本发明实施例所提供的处理方法，还可以利用喷砂处理，对所述金属壳体表面的轻微划痕、小砂孔进行缓解甚至消除，提高所述金属壳体视觉效果的一致性和均匀性，同时提高所述金属壳体表面的硬度和耐刮擦性。

此外，本发明实施例所提供的处理方法中，所述喷砂处理的良率对直通良率(即对形成所述透明涂层后的良率)没有影响，即形成所述透明涂层后的良率为所述喷砂层形成的良率乘以所述透明涂层形成的良率，而不会再降低。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述处理方法在形成所述透明涂层后还包括：对所述透明涂层进行烘烤，并对形成有所述透明涂层的金属壳体进行静置和/或包装。

下面结合一具体实现方式，对本发明实施例所提供的处理方法进行描述。

具体的，在本发明实施例中，如图4所示，该处理方法包括：按照按一定配比混合好砂粒和添加剂，获得砂粒1；将所述金属壳体置于喷砂箱一内，将砂粒1按一定的压力、流量、时间、距离干喷于所述金属壳体的至少部分区域表面，对所述金属壳体的所述至少部分区域进行至少一次干喷处理；按一定配比混合好砂粒和添加剂，获得砂粒2；将进行完干喷处理的所述金属壳体置于喷砂箱二内，将砂粒2按一定压力、流量、时间、距离及湿度湿喷于所述至少部分区域表面；对进行完湿喷处理的所述金属壳体进行清洗，去除所述金属壳体表面的浮尘；用压缩空气对所述金属壳体进行吹干；利用电泳涂装工艺在所述至少部分区域表面形成透明涂层；电泳涂装完成后，对所述金属壳体进行烘烤、静置、包装。

需要说明的是，在对所述金属壳体的至少部分区域进行完一次干喷处理后，视外观效果看是否需要增加干喷处理的次数或湿喷处理以及湿喷处理的次数，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

还需要说明的是，不同的干喷处理中所使用的砂粒类型和添加剂可以相同，也可以不同；不同的湿喷处理中所使用的砂粒类型和添加剂可以相同，也可以不同；干喷处理和湿喷处理中所使用的砂粒类型和添加剂可以相同，也可以不同，具体视情况而定。

如图5-图8所示，图5为利用电泳工艺，将混合有银色金属粉的电泳漆形成于所述金属壳体表面的效果图，图6为图5的局部放大图，图7为利用本发明实施例所提供的处理方法，先在所述金属壳体表面形成喷砂层，再在所述喷砂层表面形成无色的透明涂层后的效果图，图8为图7的局部放大图。对比图5和图7以及图6和图8可见，利用本发明实施例所提供的处理方法，可以提高金属壳体的深邃感和细腻度，提高所述金属壳体的金属质感。

如图9-图12所示，图9为利用电泳工艺，将混合有灰色金属粉的电泳漆形成于所述金属壳体表面的效果图，图10为图9的局部放大图，图11为利用本发明实施例所提供的处理方法，先在所述金属壳体表面形成喷砂层，再在所述喷砂层表面形成灰色的透明涂层后的效果图，图12为图11的局部放大图。对比图9和图10以及图11和图12可见，利用本发明实施例所提供的处理方法，可以提高金属壳体的深邃感和细腻度，提高所述金属壳体的金属质感。

需要说明的是，本发明实施例所提供的处理方法可以用于电子设备的金属壳体的处理，如传统电脑机箱、液晶电视后壳、冰箱门体或小家电等部件的金属壳体，也可以用于其他设备的金属壳体的处理，只要该设备具有部分金属壳体，且该金属壳体的至少部分区域具有金属质感的需求即可。

如图13所示，图13为本发明一个实施例所提供的处理方法在工件表面先形成喷砂层，再电泳灰色透明涂层的效果图。

相应的，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备具有金属壳体，所述金属壳体的至少部分区域依次形成有喷砂层和透明涂层。具体的，所述金属壳体利用上述任一实施例所提供的处理方法的处理获得。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述电子设备可以为手机、电脑、空调、冰箱、洗衣机、微波炉、打印机，传真机、一体机等，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

综上所述，本发明实施例所提供的处理方法及电子设备，在对金属壳体的至少部分区域进行处理时，先对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层，以给所述金属壳体提供金属质感，再在进行过喷砂处理后的所述至少部分区域形成透明涂层，以利用所述喷砂层和所述透明涂层的叠加，使得所述金属壳体具有深邃感。

而且，本发明实施例所提供的处理方法及电子设备中，所述喷砂层表面形成有所述透明涂层，从而可以利用所述透明涂层对所述喷砂层和/或所述金属壳体进行保护，避免所述喷砂层和/或所述金属壳体被氧化，降低所述金属壳体发生变色现象的概率。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种处理方法，其特征在于，包括：

对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理，形成喷砂层；

在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理包括：

对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理包括：

对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理；

其中，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理的预设参数不同。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理包括：

采用相同的砂粒，对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理，其中，所述第一次第一喷砂处理和所述第二次第一喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同；

或，

对所述金属壳体的至少部分区域依次进行第一次第一喷砂处理和第二次第一喷砂处理包括：

采用第一砂粒对所述金属壳体的至少部分区域进行第一次第一喷砂处理；

采用第二砂粒对所述金属壳体的所述至少部分区域进行第二次第一喷砂处理；

其中，所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒大小不同，和/或所述第一砂粒和所述第二砂粒的砂粒类型不同。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述砂粒类型包括：金属砂、玻璃砂和陶瓷砂。

6.根据权利要求2-5任一项所述的处理方法，其特征在于，对金属壳体的至少部分区域进行至少一次喷砂处理还包括：

在对所述金属壳体的至少部分区域进行至少一次第一喷砂处理之后，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理；

其中，所述第一喷砂处理为干喷处理，所述第二喷砂处理为湿喷处理。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，对所述至少部分区域进行至少一次第二喷砂处理包括：

对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理；

其中，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理的预设参数不同。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理包括：

采用相同的砂粒，对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理，其中，所述第一次第二喷砂处理和所述第二次第二喷砂处理中进行喷砂的工艺参数不同；

或，

对所述至少部分区域依次进行第一次第二喷砂处理和第二次第二喷砂处理包括：

采用第三砂粒对所述至少部分区域进行第一次第二喷砂处理；

采用第四砂粒对所述至少部分区域进行第二次第二喷砂处理；

其中，所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒大小不同，和/或所述第三砂粒和所述第四砂粒的砂粒类型不同。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层包括：

利用电泳涂装工艺，在进行喷砂处理后的所述至少部分区域表面形成透明涂层。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备具有金属壳体，所述金属壳体的至少部分区域表面依次形成有喷砂层和透明涂层。

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