KR102180262B1 - 카메라 모듈용 쉴드캔 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 카메라 모듈용 쉴드캔 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 쉴드캔의 렌즈창 주변 저반사용 코팅공정 개선을 통하여 카메라 쉴드캔의 제조작업이 보다 용이하게 이루어짐과 함께 생산 비용을 절감시키는 효과를 나타내기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명의 제조방법은, 일측에 렌즈창이 형성된 몸체 케이스를 동 또는 동합금 재질로 성형하는 단계와; 상기 렌즈창 주변에 테이핑 또는 UV인쇄를 실시하는 단계와; 상기 몸체 케이스에 니켈도금 또는 금속 스퍼터링을 실시하는 단계와; 상기 테이핑 또는 UV인쇄층을 제거하는 단계와; 상기 테이핑 또는 UV인쇄층 제거부위에 레이저 가공 또는 샌딩을 실시하여 요철면을 형성하는 단계와; 상기 요철면에 블랙옥사이드를 코팅하여 저반사 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

카메라 모듈용 쉴드캔 및 그 제조방법{SHIELD CAN FOR CAMERA MODULE AND ITS MANUFACTURE METHOD}
본 발명은 카메라 모듈용 쉴드캔에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카메라 모듈 하우징을 이루는 쉴드캔의 제작이 보다 용이하게 이루어짐과 함께 이에 따른 작업시간 단축 및 생산비용을 절감시킬 수 있도록 하기 위한 쉴드캔 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 휴대폰, PDA 등의 이동단말에 있어서 사진 또는 동영상을 촬영하여 저장하는 기능이 강조되어 일반적으로 카메라 모듈이 설치되고 있다.
이러한 카메라 모듈에는 카메라 모듈을 실장하기 적합한 형태로 만들고, 외부의 충격으로부터 보호하기 위하여 카메라 모듈용 쉴드캔(shield can)이 설치된다.
상기 카메라 모듈용 쉴드캔은 카메라 본체 하우징에 카메라 렌즈용 렌즈창 개구부가 천공 형성되고, 상기 렌즈창 개구부 주변에는 반사율 저감을 위한 흑색 도장층 또는 흑색 인쇄층을 형성시키게 된다.
그러나 종래 기술에서는 도장층의 보호를 위해 AR(무반사 코팅)작업을 다수회 진행하게 됨으로써, 작업시간이 증대됨과 함께 이에 따른 제품 생산비용이 증가하는 문제점이 있었다.
대한민국 특허공개 제2011-24432호(2011.03.09.공개) 대한민국 특허공개 제2012-21085호(2012.03.08.공개)
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 렌즈창 주변의 저반사용 코팅공정 개선을 통하여 카메라 쉴드캔의 제조작업이 보다 용이하게 이루어짐과 함께 생산 비용을 절감시킬 수 있도록 하는 데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 구조는, 몸체 케이스의 일측에 개구된 렌즈창이 형성되고, 상기 렌즈창의 내면과 외면 주변에는 저반사 코팅층이 형성된 카메라 모듈용 쉴드캔에 있어서, 상기 저반사 코팅층은 블랙옥사이드 성분으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 제조방법은, 일측에 렌즈창이 형성된 몸체 케이스를 동 또는 동합금 재질로 성형하는 단계와; 상기 렌즈창 주변에 테이핑 또는 UV인쇄를 실시하는 단계와; 상기 몸체 케이스에 니켈도금 또는 금속 스퍼터링을 실시하는 단계와; 상기 테이핑 또는 UV인쇄층을 제거하는 단계와; 상기 테이핑 또는 UV인쇄층 제거부위에 레이저 가공 또는 샌딩을 실시하여 요철면을 형성하는 단계와; 상기 요철면에 블랙옥사이드를 코팅하여 저반사 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 카메라 모듈용 쉴드캔 및 그 제조방법은, 쉴드캔의 렌즈창 주변 저반사용 코팅공정 개선을 통하여 카메라 쉴드캔의 제조작업이 보다 용이하게 이루어짐과 함께 생산 비용을 절감시키는 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 쉴드캔 외관 사시도.
도 2는 본 발명의 쉴드캔 저면 사시도.
도 3은 도 2의 A-A부 단면도.
도 4는 도 3의 B부 확대도.
도 5는 본 발명의 쉴드캔 제조과정 순서도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 카메라 모듈용 쉴드캔의 구조를 도 1 내지 도 4를 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 카메라 모듈용 쉴드캔은, 몸체 케이스(10)의 일측에 개구된 렌즈창(11)이 형성되고, 상기 렌즈창(11) 주변의 내면과 외면에는 저반사 코팅층(20)이 형성된다.
이때, 본 발명에서 상기 저반사 코팅층(20)은 블랙옥사이드(Iron oxide black) 성분을 코팅하여 형성된다.
즉, 도 4의 확대 단면도에서 나타내어지는 바와 같이 렌즈창(11) 주변의 외면과 내면에는 반사율 저감을 위한 블랙옥사이드 재질의 저반사 코팅층(20)이 박막으로 형성됨을 확인할 수 있다.
이와 같이 저반사 코팅층(20)을 렌즈창(11) 주변의 내면과 외면에 각각 형성하는 이유는 내부에서는 반사율을 감소시키고 외부에서는 카메라 렌즈 색상에 맞추기 위함이다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 카메라 모듈용 쉴드캔의 제조과정을 도 5의 순서도를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 동 또는 동합금 재질의 판재를 몸체 케이스(10) 형태로 성형 제작 후 일측에 렌즈창(11)을 관통 형성한 후, 상기 렌즈창 주변에 테이핑 또는 UV인쇄를 실시하게 된다.
이후, 몸체 케이스(10) 표면에 질감을 위해 니켈도금 또는 금속 스퍼터링을 실시하게 되며, 니켈도금이 이루어진 후에는 상기 렌즈창(11) 주변의 테이핑 또는 UV인쇄층을 제거하는 단계를 실시하게 된다.
상기 니켈도금 단계에서 렌즈창(11) 주변에는 테이핑 또는 UV인쇄층이 형성되어 있기 때문에 해당 부위의 도금이 형성되지 않게 된다.
그리고 제거단계가 완료되면 테이핑 또는 UV인쇄층 제거부위에 레이저 가공 또는 샌딩을 실시하여 요철면을 형성하게 된다.
즉, 이때 요철면을 형성하는 이유는 편평한 면에 블랙옥사이드를 코팅하여 블랙옥사이드의 미분말 형태 흑색 물질 즉, 스머트(smut)가 생성되는데 이때 손으로 문지르면 광택이 발생하기 때문이다.
따라서, 요철을 형성시키게 되면 스머트를 유지할 수 있게 되어 저반사율에 유리한 효과를 나타낼 수 있게 된다.
한편, 상기 레이저 가공 또는 샌딩을 통한 요철면 형성단계 후에는 전처리액에 침지시키는 전처리 단계를 거친 후, 요철면에 블랙옥사이드를 코팅하여 최종적으로 저반사 코팅층(20)을 형성하게 된다.
따라서 본 발명의 쉴드캔 제조방법은, 쉴드캔의 렌즈창 주변에 저반사율 구현을 위한 블랙옥사이드를 코팅함으로써 종래 Ar코팅 작업을 수회 반복 실시하던 것에 비하여 카메라 쉴드캔의 제조작업이 보다 용이하게 이루어짐과 함께 생산 비용을 절감시키는 효과를 나타낸다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예로는 상기 저반사 코팅층(20)이 기능성 향상을 위하여 블랙옥사이드를 주 재료로 하여 카본블랙, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 산화지르코늄 등과 같은 다양한 기능성 성분의 혼합 조성을 이루도록 한 것이다.
즉, 이때 코팅 재료는 주 재료인 블랙옥사이드 65~80중량%, 탄소분말 형태의 카본블랙 1~10중량%, 코팅층의 접착력 향상을 위한 멜라민 수지 1~10중량%, 열경화성의 불포화 폴리에스터 수지 1~5중량%, 내화 기능 강화를 위한 산화지르코늄 1~5중량%, 포타슘코코일하이드롤라이즈드콜라겐 1~5중량%, 소다장석 1~3중량%의 혼합 조성을 이루도록 함이 바람직하다.
이와 같은 조성을 이루게 되면, 블랙옥사이드가 카본블랙과 혼합으로 인해 저반사율이 향상되고, 멜라민 수지의 기능성으로 인해 접착력이 향상되어 저반사 코팅층(20)의 탈락 현상을 방지할 수 있게 된다.
또한, 불포화 폴리에스터 수지의 혼합으로 인해 코팅층의 열경화 기능이 향상됨과 함께 변색 발생이 방지되고, 산화지르코늄의 혼합으로 인해 내화 기능이 강화되는 개선된 효과를 나타내게 된다.
한편, 추가로 첨가된 포타슘코코일하이드롤라이즈드콜라겐은 블랙옥사이드의 활성화를 통하여 저반사율이 안정적으로 유지될 수 있게 됨과 함께 코팅층의 표면 광택을 방지하고, 소다장석은 코팅층의 내구성을 강화하여 크랙을 방지하는 기능을 수행하게 된다.
그리고 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 카메라 쉴드캔 구조 및 제조방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
예를 들면, 상기 실시 예에서는 쉴드캔의 특정한 외관 구조가 설명 및 도시되었으나 쉴드캔의 외관 형상 및 렌즈창의 위치는 제품의 종류에 따라 변경될 수 있게 된다.
또한, 저반사 코팅층의 성분 역시 기능성을 위해 다양한 재료가 블랙옥사이드와 혼합 사용될 수 있게 된다.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 몸체 케이스 11 : 렌즈창
20 : 저반사 코팅층

Claims (5)

  1. 일측에 렌즈창(11)이 형성된 몸체 케이스(10)를 동 또는 동합금 재질로 성형하는 단계와;
    상기 렌즈창(11)의 내면과 외면 주변에 테이핑 또는 UV인쇄를 실시하는 단계와;
    상기 몸체 케이스(10)에 니켈도금 또는 금속 스퍼터링을 실시하는 단계와;
    상기 테이핑 또는 UV인쇄층을 제거하는 단계와;
    상기 테이핑 또는 UV인쇄층 제거부위에 레이저 가공 또는 샌딩을 실시하여 요철면을 형성하는 단계와;
    상기 요철면에 블랙옥사이드를 코팅하여 저반사 코팅층(20)을 형성하는 단계;로 이루어지고,
    상기 레이저 가공 또는 샌딩을 통한 요철면 형성단계 후에는 전처리액에 침지시키는 전처리 단계를 포함하며,
    상기 저반사 코팅층(20)은 블랙옥사이드, 카본블랙, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 산화지르코늄의 혼합 조성을 이루어진 것을 특징으로 하는 카메라 모듈용 쉴드캔 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 저반사 코팅층(20)에는 포타슘코코일하이드롤라이즈드콜라겐, 소다장석 성분이 추가로 첨가되고,
    상기 저반사 코팅층(20)의 조성비는, 블랙옥사이드 65~80중량%, 탄소분말 형태의 카본블랙 1~10중량%, 코팅층의 접착력 향상을 위한 멜라민 수지 1~10중량%, 열경화성의 불포화 폴리에스터 수지 1~5중량%, 내화 기능 강화를 위한 산화지르코늄 1~5중량%, 포타슘코코일하이드롤라이즈드콜라겐 1~5중량%, 소다장석 1~3중량%인 것을 특징으로 하는 카메라 모듈용 쉴드캔 제조방법.
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