CN110931980B - 一种移相器传动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种移相器传动装置，包括动力机构、至少一根驱动杆、多组传动组件和至少一排移相器，动力机构与驱动杆相连，驱动驱动杆转动；每组传动组件均与驱动杆相连，且多组传动组件沿驱动杆轴向分布，在驱动杆的带动下同步转动；每排移相器包括多个沿驱动杆轴向分布的移相器，一排移相器中的每个移相器与对应的一组传动组件相连，一排或多排移相器在多组传动组件的驱动下同步调整相位。本发明通过较少的电机传动多个移相器，对多个移相器的相位进行同步调整，提高移相器相位调整精度和一致性。

Description

一种移相器传动装置
技术领域
本发明涉及一种移动通信天线中的传动装置，尤其是涉及一种移相器传动装置。
背景技术
移动通信天线的辐射角需要根据天线的主源变化相应调整，方式是通过传动装置驱动天线内的移相器，从而对其进行调整。移相器传统传动装置都为一个或多个电机驱动装置通过拉杆等转接件实现对单个或多个移相器的驱动，从而改变移动通信系统中基站天线的移相器相位，实现天线的电下倾角调节控制。
但是，上述方案存在以下两点问题：1、数量过多的电调天线驱动器电机，造成一致性和同步性的难度增加。2、拉杆等转接件的应用，影响到移相器的精度。尤其在5G大规模多通道天线上的幅度相位高要求下，上述传统的驱动方式，更加难以达到天线的幅度、相位一致性、精度高的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种移相器传动装置。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种移相器传动装置，包括动力机构、至少一根驱动杆、多组传动组件和至少一排移相器，所述动力机构与驱动杆相连，驱动驱动杆转动；每组所述传动组件均与驱动杆相连，且多组传动组件沿驱动杆轴向分布，在驱动杆的带动下同步转动；每排移相器包括多个沿驱动杆轴向分布的移相器，一排移相器中的每个移相器与对应的一组所述传动组件相连，所述至少一排移相器在多组传动组件的驱动下同步调整相位。
优选地，所述至少一排移相器分布于动力机构的同一侧或分布于动力机构的两侧，且均由一根所述驱动杆驱动。
优选地，所述移相器为一排，每组所述传动组件包括一与驱动杆相连的小齿轮和一与小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮对应连接一所述移相器，且所有所述大齿轮同步同向转动。
优选地，所述移相器为多排，每组所述传动组件包括一小齿轮和多个大齿轮，所述小齿轮与驱动杆相连，所述多个大齿轮位于小齿轮的同一侧，所述多个大齿轮中的一个大齿轮与小齿轮相啮合，且多个大齿轮之间相啮合，每个所述大齿轮对应连接一所述移相器。
优选地，与小齿轮啮合的第1个大齿轮及与所述第1个大齿轮间隔设置的第2n+1个大齿轮同步同向转动；与所述第1个大齿轮啮合的第2个大齿轮及与所述第2个大齿轮间隔设置的第2n+2个大齿轮同步同向转动，且与第1个大齿轮同步反向转动，其中，n为大于等于1的整数。
优选地，所述移相器为多排，每组所述传动组件包括一与驱动杆相连的小齿轮和多个大齿轮，所述小齿轮的两侧各设置至少一个与其相啮合的大齿轮，每个所述大齿轮对应连接一所述移相器。
优选地，位于所述小齿轮同一侧的多个大齿轮之间也相互啮合。
优选地，与小齿轮啮合的两个大齿轮同步同向转动，且位于小齿轮同一侧的多个大齿轮中，与小齿轮啮合的第1个大齿轮及与所述第1个大齿轮间隔设置的第2n+1个大齿轮同步同向转动；与所述第1个大齿轮啮合的第2个大齿轮及与所述第2个大齿轮间隔设置的第2n+2个大齿轮同步同向转动，且与第1个大齿轮同步反向转动，其中，n为大于等于1的整数。
优选地，每个移相器包括耦合连接的第一PCB板和第二PCB板，所述第一PCB板与大齿轮固定连接，随大齿轮同步转动。
优选地，所述第一PCB板和大齿轮通过相配合的卡槽和卡块相固定连接，所述卡块卡固到卡槽内。
优选地，所述移相器传动装置还包括多个固定板，所述第二PCB板固定于对应的所述固定板上。
优选地，每个所述固定板的一侧固定所述第二PCB板或两侧均固定所述第二PCB板。
优选地，所述动力机构包括电机及与电机相连的齿轮组，所述齿轮组与所述驱动杆相连。
优选地，所述装置还包括齿条，所述齿条与所述齿轮组相连。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过较少的电机传动多个移相器，节省电调天线驱动器电机的数量，缩小产品的外形结构尺寸，因而降低产品的成本，给客户提供更大的可利用空间，因而提升产品竞争力，且电机数量减少，也解决或部分解决了多个移相器之间的差异性，确保幅度相位的一致性。
2、实现了移相器的同向或异向的同步运动，从而增加操作的便利性，有效的解决了利用拉杆等转接件影响移相器的精度等问题。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图；
图2是本发明移相器和大齿轮的分体结构示意图；
图3是图2另一视角的分体结构示意图；
图4是本发明移相器的透视结构示意图；
图5是本发明移相器组装后的立体结构示意图；
图6是本发明实施例2的立体结构示意图；
图7是本发明实施例3的立体结构示意图。
附图标记：
10、动力机构，11、电机，12、齿轮箱，20、驱动杆，30、传动组件，31、小齿轮，32、大齿轮，321、卡块，40、一排移相器，41、移相器，411、第一PCB板，4111、卡槽，412、第二PCB板，413、线路，50、底座，51、固定板，60、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种移相器传动装置，通过较少的电机(一个或多个电机)传动多个移相器，对多个移相器的相位进行同步调整，解决多个移相器之间的差异性，确保幅度相位的一致性，且解决了拉杆等转接件影响移相器精度等问题。
实施例1
如图1所示，本发明实施例1所揭示的一种移相器传动装置，包括动力机构10、驱动杆20、多组传动组件30和一排移相器40，其中，动力机构10与驱动杆20相连，驱动驱动杆20转动，驱动杆20与多组传动组件30相连，多组传动组件30与一排移相器40相连，在驱动杆20的带动下驱动一排移相器40同步且同向调整相位。
具体地，动力机构10包括一电机11和齿轮组(图未示)，电机11与齿轮组相连，齿轮组与驱动杆20相连，齿轮组在电机11的驱动下带动驱动杆20转动。本实施例1中，齿轮组设置于一齿轮箱12内，电机11位于齿轮箱12外。
本实施例1中，驱动杆20的两端均穿出齿轮箱12，在其他实施例中，驱动杆20也可以只一端穿出齿轮箱12。
一根驱动杆20连接多组传动组件30，多组传动组件30沿驱动杆20轴向分布，在驱动杆20的带动下同步转动。本实施例1中，每组转动组件30包括一个小齿轮31和一个大齿轮32，小齿轮31固定于驱动杆20上，随驱动杆20同步转动，大齿轮32与小齿轮31啮合，在小齿轮31转动的同时反向转动。
本实施例1中，移相器41设置了一排，即为单排移相器，该排移相器41包括多个沿驱动杆20轴向分布的移相器41，每个移相器41对应连接一组传动组件30，即每个移相器41由对应的一组传动组件30调整相位。因驱动杆20实施时可以只穿出齿轮箱12的一侧或者穿出齿轮箱12的两侧，所以多组传动组件30在沿驱动杆20分布时可以只分布于齿轮箱12的同一侧也可以分布于齿轮箱12的两侧，进而一排移相器40实施时可以分布于齿轮箱12的同一侧或分布于齿轮箱12的两侧，且均由一根驱动杆20驱动。
具体地，结合图2～图5所示，本实施例1中，每个移相器41包括相耦合连接的第一PCB板411和第二PCB板412，其中，第一PCB板411与传动组件30中的大齿轮32固定连接，即在大齿轮32的转动下同步转动。具体地，本实施例1中，大齿轮32的内侧面上设置一凸出的卡块321，该卡块321具体靠近大齿轮32的外边沿设置；第一PCB板411上设置一与卡块321相配合的卡槽4111，该卡槽4111具体设置于第一PCB板411的外边沿上，大齿轮32上的卡块321卡固到第一PCB板411上的卡槽4111内，实现第一PCB板411与大齿轮32的固定连接。
第一PCB板411和第二PCB板412上均设置相应的线路413，本实施例1中，第二PCB板412上为一进两出两条线路，但在其他实施例中，不局限于此电路结构，如一进多出线路。
所述移相器传动装置还包括底座50，所述底座50上设置多个固定板51。本实施例1中，底座50水平设置，每个固定板51自底座50的上端面向上竖直延伸形成，即每个固定板51竖直设置，在其他实施例中，底座50和固定板51的位置关系不限于这里所限定的相垂直的关系。且在其他实施例中，也可不设置底座50，固定板51直接与反射板(图未示)相连。
多个固定板51也沿驱动杆20轴向分布，驱动杆20穿过固定板51。上述每个移相器的第二PCB板412固定到固定板51上，即第二PCB板412是固定不动的。实施时，每个固定板51的任意一侧(该侧所在的面与驱动杆20的延伸方向相垂直)固定一第二PCB板412，或者两侧均固定一第二PCB板412。本实施例1中，每个固定板51的两侧均固定一第二PCB板412，即每个固定板51对应两个移相器41和两组传动组件30。
优选地，所述移相器传动装置还包括与齿轮组相连的齿条60，齿条60通过直接限制齿轮组的转动幅度，进而限制传动组件30的转动幅度，最终防止移相器相位幅度调整超过预设的范围，可以起到机械保护作用，另外，齿条也起到对移相器相位校零的作用。在本实施例1中，齿条60设置齿轮箱12的顶端，且其延伸方向与驱动杆20的延伸方向相垂直，在其他实施例中，齿条60也可以设置于齿轮箱12的底端。
本实施例1的工作原理为：电机11通过齿轮组驱动驱动杆20转动，驱动杆20转动的同时带动与之相连的多组传动组件30同步转动，每组传动组件30转动的同时带动与之相连的第一PCB板411转动，第一PCB板411的转动使得第一PCB板411与第二PCB板412相耦合的位置发生变化，而使移相器41改变相位。所以，本实施例1最终实现了由一个电动机11带动一排移相器40同步且同向改变相位。
实施例2
如图6所示，本发明实施例2所揭示的一种移相器传动装置，包括动力机构10、驱动杆20、多组传动组件30和两排移相器，其中，动力机构10与驱动杆20相连，驱动驱动杆20转动，驱动杆20与多组传动组件30相连，多组传动组件30与两排移相器相连，在驱动杆20的带动下驱动两排移相器同步且反向调整相位。
具体地，动力机构10包括一电机11和齿轮组(图未示)，电机11与齿轮组相连，齿轮组与驱动杆20相连，齿轮组在电机11的驱动下带动驱动杆20转动。本实施例2中，齿轮组设置于一齿轮箱12内，电机11位于齿轮箱12外。在其他实施例中，电机的数量也可不限于1个，可以设置多个，如每个电机对应驱动一排移相器。
本实施例2中，驱动杆20的两端均穿出齿轮箱12，在其他实施例中，驱动杆20也可以只一端穿出齿轮箱12。
一根驱动杆20上连接多组传动组件30，多组传动组件30沿驱动杆20轴向分布，在驱动杆20的带动下同步转动。本实施例2中，每组转动组件30包括一个小齿轮31和两个大齿轮32，其中，小齿轮31固定于驱动杆20上，随驱动杆20同步转动，两个大齿轮32位于小齿轮31的同一侧，且两个大齿轮32相啮合，且其中一个大齿轮32与小齿轮31相啮合，这样，小齿轮31转动的同时，两个大齿轮32在小齿轮31的带动下相反向转动。
本实施例2中，移相器41设置了两排，即为多排移相器。每排移相器均包括多个沿驱动杆20轴向分布的移相器41，即每排移相器的移相器41所排列的方向与驱动杆20所延伸的方向相同，且两排移相器的对应位置上相邻的两个移相器41位于同一列上或近似位于同一列上，其中，列向即为与驱动杆20所在方向相垂直的方向。
每个移相器41对应连接一组传动组件30中的其中一个大齿轮32，即一组传动组件30同时调整两个移相器41的相位，本实施例2中，一组传动组件30中的两个大齿轮32分别连接两排移相器中位于同一列上或近似位于同一列上的两个移相器41。因驱动杆20实施时可以只穿出齿轮箱12的一侧或者穿出齿轮箱12的两侧，所以多组传动组件30在沿驱动杆20分布时可以只分布于齿轮箱12的同一侧也可以分布于齿轮箱12的两侧，进而两排移相器实施时可以分布于齿轮箱12的同一侧或分布于齿轮箱12的两侧，且均由一根驱动杆20驱动。作为可替换地，驱动杆20也可以设置多根，多根驱动杆20驱动移相器同步调整相位。
具体地，结合图2～图5所示，本实施例2中，每个移相器41包括相耦合连接的第一PCB板411和第二PCB板412，其中，第一PCB板411与传动组件30中对应的一个大齿轮32固定连接，即在大齿轮32的转动下同步转动。具体地，本实施例2中，大齿轮32的内侧面上设置一凸出的卡块321，该卡块321具体靠近大齿轮32的外边沿设置；第一PCB板411上设置一与卡块321相配合的卡槽4111，该卡槽4111具体设置于第一PCB板411的外边沿上，大齿轮32上的卡块321卡固到第一PCB板411上的卡槽4111内，实现第一PCB板411与大齿轮32的固定连接。
第一PCB板411和第二PCB板412上均设置相应的线路413，本实施例2中，第二PCB板412上同样为一进两出两条线路。但在其他实施例中，不局限于此电路结构，如一进多出线路。
所述移相器传动装置还包括底座50，所述底座50上设置多个固定板51。本实施例2中，底座50水平设置，每个固定板51自底座50的上端面向上竖直延伸形成，即每个固定板51竖直设置，在其他实施例中，底座50和固定板51的位置关系不限于这里所限定的相垂直的关系。且在其他实施例中，也可不设置底座50，固定板51直接与反射板(图未示)相连。
多个固定板51也沿驱动杆20轴向分布，驱动杆20穿过固定板51。每个移相器41的第二PCB板412固定到固定板51上，即第二PCB板412是固定不动的。实施时，每个固定板51的任意一侧(该侧所在的面与驱动杆20的延伸方向相垂直)固定两个第二PCB板412，或者两侧均固定两个第二PCB板412。本实施例2中，每个固定板51的两侧均固定两个第二PCB板412，即每个固定板51对应四个移相器41和两组传动组件30。
优选地，所述移相器传动装置还包括与齿轮组相连的齿条60，齿条60通过直接限制齿轮组的转动幅度，进而限制传动组件30的转动幅度，最终防止移相器相位幅度调整超过预设的范围，可以起到机械保护作用，另外，齿条也起到对移相器相位校零的作用。在本实施例2中，齿条60设置齿轮箱12的顶端，且其延伸方向与驱动杆20的延伸方向相垂直。
本实施例2的工作原理为：电机11通过齿轮组驱动驱动杆20转动，驱动杆20转动的同时带动与之相连的多组传动组件30同步转动，每组传动组件30的两个大齿轮32相反向转动，且每个大齿轮32转动的同时带动与之相连的第一PCB板411转动，第一PCB板411的转动使得第一PCB板411与第二PCB板412相耦合的位置发生变化，而使移相器41改变相位。所以，本实施例2最终实现了由一个电机11带动两排移相器同步反向改变相位。
在其他实施例中，移相器41也可以扩展为三排以上，对应的，每组传动组件30则增加大齿轮32的数量，即每组传动组件30包括一个小齿轮31和三个以上大齿轮32，三个以上大齿轮32位于小齿轮31的同一侧，且相啮合，且其中一个大齿轮32与小齿轮31相啮合，每个大齿轮32对应连接一移相器41，三排以上移相器中的位于或近乎位于同列的三个以上移相器41对应与一组传动组件30相连，即由一组传动组件30同时驱动。且与小齿轮啮合的第1个大齿轮及与第1个大齿轮间隔设置的第2n+1个(如第3个、第5个……)大齿轮同步同向转动，进而带动相应排(如第1排、第3排……第2n+1排)的移相器同步同向调整相位；与第1个大齿轮啮合的第2个大齿轮及与第2个大齿轮间隔设置的第2n+2个(如第4个、第6个……)大齿轮同步同向转动，且与第1个大齿轮同步反向转动，进而带动相应排(如第2排、第4排……第2n+2排)的移相器同步同向调整相位，且实现相邻两排移相器之间(如第1排和第2排之间、第3排和第4排之间……)同步反向调整相位，其中，n为大于等于1的整数。
实施例3
如图7所示，本发明实施例3所揭示的一种移相器传动装置，包括动力机构10、驱动杆20、多组传动组件30和两排移相器，其中，动力机构10与驱动杆20相连，驱动驱动杆20转动，驱动杆20与多组传动组件30相连，多组传动组件30与两排移相器相连，在驱动杆20的带动下驱动两排移相器同步且同向调整相位。
具体地，动力机构10包括一电机11和齿轮组(图未示)，电机11与齿轮组相连，齿轮组与驱动杆20相连，齿轮组在电机11的驱动下带动驱动杆20转动。本实施例3中，齿轮组设置于一齿轮箱12内，电机11位于齿轮箱12外。
本实施例3中，驱动杆20的两端均穿出齿轮箱12，在其他实施例中，驱动杆20也可以只一端穿出齿轮箱12。
一根驱动杆20上连接多组传动组件30，多组传动组件30沿驱动杆20轴向分布，在驱动杆20的带动下同步转动。本实施例3中，每组转动组件30包括一个小齿轮31和两个大齿轮32，其中，小齿轮31固定于驱动杆20上，随驱动杆20同步转动，两个大齿轮32分别位于小齿轮31的两侧，且均与小齿轮31相啮合，这样，小齿轮31转动的同时，两个大齿轮32在小齿轮31的带动下同向转动。
本实施例3中，移相器同样设置了两排，即为多排移相器。每排移相器均包括多个沿驱动杆20轴向分布的移相器41，即每排移相器的移相器41所排列的方向与驱动杆30所延伸的方向相同，且两排移相器的对应位置上相邻的两个移相器41位于同一列上或近似位于同一列上，其中，列向即为与驱动杆20所在方向相垂直的方向。
每个移相器41对应连接一组传动组件30中的其中一个大齿轮32，即一组传动组件30同时调整两个移相器41的相位，本实施例3中，一组传动组件30中的两个大齿轮32分别连接两排移相器中位于同一列上或近似位于同一列上的两个移相器41。因驱动杆20实施时可以只穿出齿轮箱12的一侧或者穿出齿轮箱12的两侧，所以多组传动组件30在沿驱动杆20分布时可以只分布于齿轮箱12的同一侧也可以分布于齿轮箱12的两侧，进而两排移相器实施时可以分布于齿轮箱12的同一侧或分布于齿轮箱12的两侧，且均由一根驱动杆20驱动。作为可替换地，驱动杆20也可以设置多根，多根驱动杆20驱动移相器同步调整相位。
具体地，结合图2～图5所示，本实施例3中，每个移相器41包括相耦合连接的第一PCB板411和第二PCB板412，其中，第一PCB板411与传动组件30中对应的一个大齿轮32固定连接，即在大齿轮32的转动下同步转动。具体地，本实施例3中，大齿轮32的内侧面上设置一凸出的卡块321，该卡块321具体靠近大齿轮32的外边沿设置；第一PCB板411上设置一与卡块321相配合的卡槽4111，该卡槽4111具体设置于第一PCB板411的外边沿上，大齿轮32上的卡块321卡固到第一PCB板411上的卡槽4111内，实现第一PCB板411与大齿轮32的固定连接。
第一PCB板411和第二PCB板412上均设置相应的线路413，本实施例2中，第二PCB板412上同样为一进两出两条线路。但在其他实施例中，不局限于此电路结构，如一进多出线路。
所述移相器传动装置还包括底座50，所述底座50上设置多个固定板51。本实施例2中，底座50水平设置，每个固定板51自底座50的上端面向上竖直延伸形成，即每个固定板51竖直设置，在其他实施例中，底座50和固定板51的位置关系不限于这里所限定的相垂直的关系。且在其他实施例中，也可不设置底座50，固定板51直接与反射板(图未示)相连。
多个固定板51也沿驱动杆20轴向分布，驱动杆20穿过固定板51。每个移相器41的第二PCB板412固定到固定板51上，即第二PCB板412是固定不动的。实施时，每个固定板51的任意一侧(该侧所在的面与驱动杆20的延伸方向相垂直)固定两个第二PCB板412，或者两侧均固定两个第二PCB板412。本实施例2中，每个固定板51的两侧均固定两个第二PCB板412，即每个固定板51对应四个移相器41和两组传动组件30。
优选地，所述移相器传动装置还包括与齿轮组相连的齿条60，齿条60通过直接限制齿轮组的转动幅度，进而限制传动组件30的转动幅度，最终防止移相器相位幅度调整超过预设的范围，可以起到机械保护作用，另外，齿条也起到对移相器相位校零的作用。在本实施例3中，齿条60设置齿轮箱12的底端，且其延伸方向与驱动杆20的延伸方向相垂直。
本实施例3的工作原理为：电机11通过齿轮组驱动驱动杆20转动，驱动杆20转动的同时带动与之相连的多组传动组件30同步转动，每组传动组件30的两个大齿轮32同向转动，且每个大齿轮32转动的同时带动与之相连的第一PCB板411转动，第一PCB板411的转动使得第一PCB板411与第二PCB板412相耦合的位置发生变化，而使移相器41改变相位。所以，本实施例3最终实现了由一个电机11带动两排移相器同步同向改变相位。
在其他实施例中，移相器41也可以扩展为三排以上，对应的，每组传动组件30则增加大齿轮32的数量，即每组传动组件30包括一个小齿轮31和三个以上大齿轮32，其中三个以上大齿轮32中的其中两个大齿轮32位于小齿轮31的两侧，且与小齿轮31相啮合，其余大齿轮32若均位于小齿轮31的同一侧，则该侧大齿轮32之间相啮合；若位于小齿轮31的两侧，则位于同一侧的大齿轮32之间相啮合，每个大齿轮32对应连接一移相器41，三排以上移相器中的位于或近乎位于同列的三个以上移相器41对应与一组传动组件30相连，即由一组传动组件30同时驱动。具体地，与小齿轮啮合的两个大齿轮同步同向转动，且位于小齿轮同一侧的多个大齿轮中，与小齿轮啮合的第1个大齿轮及与第1个大齿轮间隔设置的第2n+1个(如第3个、第5个……)大齿轮同步同向转动，进而带动相应排(如小齿轮一侧的第1排、第3排……第2n+1排)的移相器同步同向调整相位；与第1个大齿轮啮合的第2个大齿轮及与第2个大齿轮间隔设置的第2n+2个(如小齿轮一侧的第4个、第6个……)大齿轮同步同向转动，且与第1个大齿轮同步反向转动，进而带动相应排(如小齿轮一侧的第2排、第4排……第2n+2排)的移相器同步同向调整相位，且实现相邻两排移相器之间(如第1排和第2排之间、第3排和第4排之间……)同步反向调整相位，其中，n为大于等于1的整数。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种移相器传动装置，其特征在于，包括动力机构、至少一根驱动杆、多组传动组件和至少一排移相器，所述动力机构与驱动杆相连，驱动驱动杆转动；每组所述传动组件均与驱动杆相连，且多组传动组件沿驱动杆轴向分布，在驱动杆的带动下同步转动；每排移相器包括多个沿驱动杆轴向分布的移相器，一排移相器中的每个移相器与对应的一组所述传动组件相连，所述至少一排移相器在多组传动组件的驱动下同步调整相位；所述移相器包括相耦合连接的第一PCB板和第二PCB板，所述第一PCB板与对应的传动组件相连，随传动组件同步转动，所述第一PCB板的转动使得第一PCB板与第二PCB板相耦合的位置发生变化，而使移相器改变相位。
2.根据权利要求1所述的移相器传动装置，其特征在于，所述移相器为一排，每组所述传动组件包括一与驱动杆相连的小齿轮和一与小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮对应连接一所述移相器，且所有所述大齿轮同步同向转动。
3.根据权利要求1所述的移相器传动装置，其特征在于，所述移相器为多排，每组所述传动组件包括一小齿轮和多个大齿轮，所述小齿轮与驱动杆相连，所述多个大齿轮位于小齿轮的同一侧，所述多个大齿轮中的一个大齿轮与小齿轮相啮合，且多个大齿轮之间相啮合，每个所述大齿轮对应连接一所述移相器。
4.根据权利要求3所述的移相器传动装置，其特征在于，与小齿轮啮合的第1个大齿轮及与所述第1个大齿轮间隔设置的第2n+1个大齿轮同步同向转动；与所述第1个大齿轮啮合的第2个大齿轮及与所述第2个大齿轮间隔设置的第2n+2个大齿轮同步同向转动，且与第1个大齿轮同步反向转动，其中，n为大于等于1的整数。
5.根据权利要求1所述的移相器传动装置，其特征在于，所述移相器为多排，每组所述传动组件包括一与驱动杆相连的小齿轮和多个大齿轮，所述小齿轮的两侧各设置至少一个与其相啮合的大齿轮，每个所述大齿轮对应连接一所述移相器。
6.根据权利要求5所述的移相器传动装置，其特征在于，与小齿轮啮合的两个大齿轮同步同向转动，且位于小齿轮同一侧的多个大齿轮中，与小齿轮啮合的第1个大齿轮及与所述第1个大齿轮间隔设置的第2n+1个大齿轮同步同向转动；与所述第1个大齿轮啮合的第2个大齿轮及与所述第2个大齿轮间隔设置的第2n+2个大齿轮同步同向转动，且与第1个大齿轮同步反向转动，其中，n为大于等于1的整数。
7.根据权利要求3~6任意一项所述的移相器传动装置，其特征在于，所述第一PCB板与大齿轮固定连接，随大齿轮同步转动。
8.根据权利要求7所述的移相器传动装置，其特征在于，所述第一PCB板和大齿轮通过相配合的卡槽和卡块相固定连接，所述卡块卡固到卡槽内。
9.根据权利要求7所述的移相器传动装置，其特征在于，所述移相器传动装置还多个固定板，所述第二PCB板固定于对应的所述固定板上。
10.根据权利要求1所述的移相器传动装置，其特征在于，所述装置还包括齿条，所述齿条与所述动力机构相连。
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