CN110926312A - 一种柴油机皮带共面检具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柴油机皮带共面检具，该共面检具包括固定板、检测板、定位销、内加强筋和外加强筋，固定板与检测板垂直连接，固定板的下端固定有定位销，固定板与检测板之间的夹角处焊接有内加强筋，检测板位于远离内加强筋的一侧对称焊接有外加强筋；检测板包括板体，板体中内嵌有矩形管，矩形管的内腔填充有传热介质，检测板的外侧固定有注液管。本发明利用空调压缩机支架作为载体，在检测时，将定位销安装在空调压缩机支架上，并使得固定板的下侧面与空调压缩机支架结合面紧贴，检测板的内侧面作为检测面，通过检测面来确定皮带是否与其贴合，操作方便，不会影响检测速度及准确性，提高整体的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及发动机生产技术领域，尤其涉及一种柴油机皮带共面检具。
背景技术
柴油机的前端轮系由水泵皮带轮、曲轴皮带轮、附加皮带轮、充电机皮带轮等组成。因柴油机前端轮系有多种轮槽结构、皮带轮大小不一、不同中心距，轮系共面度的检测是发动机行业的公认难题。传统的共面度检测方法测量误差太大，虽然台式三坐标机可以满足测量要求，但必须离线测量且需专人操作，测量节拍长，无法在生产现场应用。因此发动机皮带轮系共面度不时超差，发生皮带偏磨故障。
现有技术中的皮带共面检测用的工具，大多是直尺等测量工具，由于该位置空间小，零部件密集，检测不方便，影响检测速度及准确性，降低整体的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种柴油机皮带共面检具。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种柴油机皮带共面检具，该共面检具包括固定板、检测板、定位销、内加强筋和外加强筋，所述固定板与检测板垂直连接，所述固定板的下端固定有定位销，空调压缩机支架位于结合面上开设有便于定位销安装的销孔，所述固定板与检测板之间的夹角处焊接有内加强筋，所述内加强筋的截面为便于与固定板、检测板贴合的直角三角形，所述检测板位于远离内加强筋的一侧对称焊接有外加强筋，所述外加强筋为沿竖直方向分布的条形筋，其横截面为矩形；
所述检测板包括板体，所述板体中内嵌有防止局部热胀变形的矩形管，所述矩形管的内腔填充有传热介质，所述检测板的外侧固定有与矩形管内腔连通的注液管。
进一步地，上述柴油机皮带共面检具中，所述固定板靠近检测板的一侧开设有视察窗。
进一步地，上述柴油机皮带共面检具中，所述检测板中板体的厚度为10-12mm，所述矩形管的厚度为6-8mm。
进一步地，上述柴油机皮带共面检具中，所述外加强筋的横截面长度为13mm，宽度为4mm。
进一步地，上述柴油机皮带共面检具中，所述共面检具整体作发黑防锈处理。
进一步地，上述柴油机皮带共面检具中，所述检测板在作发黑防锈处理前，位于靠近内加强筋的一侧作能够消除垂直度误差的磨平处理。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计科学合理，其利用空调压缩机支架作为载体，在检测时，将定位销安装在空调压缩机支架上，并使得固定板的下侧面与空调压缩机支架结合面紧贴，检测板的内侧面作为检测面，通过检测面来确定皮带是否与其贴合，操作方便，不会影响检测速度及准确性，提高整体的生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中检测板的组成示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-固定板，2-检测板，201-板体，202-矩形管，203-注液管，3-定位销，4-内加强筋，5-外加强筋，6-视察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种柴油机皮带共面检具，该共面检具包括固定板1、检测板2、定位销3、内加强筋4和外加强筋5，固定板1与检测板2垂直连接，固定板1的下端固定有定位销3，空调压缩机支架位于结合面上开设有便于定位销3安装的销孔。固定板1与检测板2之间的夹角处焊接有内加强筋4，内加强筋4的截面为便于与固定板1、检测板2贴合的直角三角形。检测板2位于远离内加强筋4的一侧对称焊接有外加强筋5，外加强筋5为沿竖直方向分布的条形筋，其横截面为矩形。固定板1靠近检测板2的一侧开设有视察窗6。
本实施例中，检测板2包括板体201，板体201中内嵌有防止局部热胀变形的矩形管202，矩形管202的内腔填充有传热介质，内腔填充传热介质后预留1/30-1/20的空腔作为介质受热膨胀空间。检测板2的外侧固定有与矩形管202内腔连通的注液管203。
本实施例中，检测板2中板体201的厚度为10-12mm，矩形管202的厚度为6-8mm。
本实施例中，外加强筋5的横截面长度为13mm，宽度为4mm。
本实施例中，共面检具整体作发黑防锈处理。检测板2在作发黑防锈处理前，位于靠近内加强筋4的一侧作能够消除垂直度误差的磨平处理。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计科学合理，其利用空调压缩机支架作为载体，在检测时，将定位销3安装在空调压缩机支架上，并使得固定板1的下侧面与空调压缩机支架结合面紧贴，检测板2的内侧面作为检测面，通过检测面来确定皮带是否与其贴合，若两者之间有间隙或贴合过紧，则说明皮带位置不共面，需重新调节。操作方便，不会影响检测速度及准确性，提高整体的生产效率。检测板2的板体201中内嵌有矩形管202，能够有效防止局部热胀变形，保障检测结果的可靠性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种柴油机皮带共面检具，其特征在于：该共面检具包括固定板、检测板、定位销、内加强筋和外加强筋，所述固定板与检测板垂直连接，所述固定板的下端固定有定位销，空调压缩机支架位于结合面上开设有便于定位销安装的销孔，所述固定板与检测板之间的夹角处焊接有内加强筋，所述内加强筋的截面为便于与固定板、检测板贴合的直角三角形，所述检测板位于远离内加强筋的一侧对称焊接有外加强筋，所述外加强筋为沿竖直方向分布的条形筋，其横截面为矩形；
所述检测板包括板体，所述板体中内嵌有防止局部热胀变形的矩形管，所述矩形管的内腔填充有传热介质，所述检测板的外侧固定有与矩形管内腔连通的注液管。
2.根据权利要求1所述的柴油机皮带共面检具，其特征在于：所述固定板靠近检测板的一侧开设有视察窗。
3.根据权利要求2所述的柴油机皮带共面检具，其特征在于：所述检测板中板体的厚度为10-12mm，所述矩形管的厚度为6-8mm。
4.根据权利要求1所述的柴油机皮带共面检具，其特征在于：所述外加强筋的横截面长度为13mm，宽度为4mm。
5.根据权利要求1所述的柴油机皮带共面检具，其特征在于：所述共面检具整体作发黑防锈处理。
6.根据权利要求5所述的柴油机皮带共面检具，其特征在于：所述检测板在作发黑防锈处理前，位于靠近内加强筋的一侧作能够消除垂直度误差的磨平处理。
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