CN110926307A - 一种调整垫块的厚度测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调整垫块的厚度测量方法，包括以下步骤：步骤一、根据调整垫块的厚度范围制作不同规格的测量尺；步骤二、设备用调整螺栓或其他方式调整到位后测量调整垫块厚度，在基座上焊接垫块的上端的边角处涂蓝油；步骤三、将测量尺插入焊接垫块与所述设备之间，将测量尺上带有刻度的一侧朝向所述焊接垫块；步骤四、塞入的测量尺与焊接垫块边角处的蓝油接触，在测量尺上留下蓝油印记，根据蓝油印记对应的刻度得到该测量位置对应调整垫块的厚度；步骤五、根据步骤四测得的调整垫块的厚度初步加工调整垫块。本发明对调整垫块的厚度测量数据更加准确，减少了拂磨余量，大大降低了劳动量，减少了动能损耗及人力资源成本，实现了造船的标准化。

Description

一种调整垫块的厚度测量方法
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种调整垫块的厚度测量方法。
背景技术
轴系设备(主机、齿轮箱、中间轴承等)、发电机、锚机、舵机等重要设备的安装要求高，一般都配有调整垫块。传统调整垫块的测量是在设备2＇调整到位后用卡规4＇卡出调整垫块测量位置的等距离高度，既设备2＇与基座1＇上焊接垫块3＇之间的距离，然后用千分尺测出卡规4＇尺寸，得到调整垫块该测量位置的厚度，其测量方式如图1所示。由于用卡规4＇和千分尺结合测量中过多凭借个人经验及手感，测量误差较大，为保证调整垫块加工且不发生报废，在测得到调整垫块尺寸后一般会加厚0.5mm左右，留出足够的余量，而后通过人工拂配打磨将调整垫片拂配至合格。由于测量不准确，预留的较多的厚度余量，拂配需要消耗大量的人力，劳动量大，效率低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种调整垫块的厚度测量方法，本发明能够在保证安装质量的前提下节省人力物力，加快安装进度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种调整垫块的厚度测量方法，采用特制的厚度测量工装，所述厚度测量工装包括测量尺及手柄，所述测量尺带有刻度的一侧倾斜设置，所述测量尺的斜度为1:20，所述测量尺的两端设置有螺纹安装孔，所述手柄的端部设置有与所述螺纹安装孔相匹配的外螺纹，所述手柄与所述螺纹安装孔螺纹连接，所述厚度测量方法包括以下步骤：
步骤一、根据调整垫块的厚度范围制作不同规格的测量尺；
步骤二、设备用调整螺栓或其他方式调整到位后测量调整垫块厚度，在基座上焊接垫块的上端的边角处涂蓝油；
步骤三、将测量尺插入焊接垫块与所述设备之间，将测量尺上带有刻度的一侧朝向所述焊接垫块；
步骤四、塞入的测量尺与焊接垫块边角处的蓝油接触，在测量尺上留下蓝油印记，根据蓝油印记对应的刻度得到该测量位置对应调整垫块的厚度；
步骤五、根据步骤四测得的调整垫块的厚度初步加工调整垫块，留0.1mm的余量，将初步加工的调整垫块拂配加工至满足安装要求。
作为优选的技术方案，所述测量尺上刻度线的刻度值等于刻度线处测量尺高度的20倍。
作为优选的技术方案，所述步骤三中，所述测量尺分别从相对的两侧插入所述焊接垫块与所述设备之间。
作为优选的技术方案，所述测量尺上蓝油接触的刻度值等于该处调整垫块的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明相较于传统的卡规加千分尺的测量方法更加方便，对测量人员技能要求低，调整垫块的厚度测量数据更加准确，减少了拂磨余量，提高了调整垫块的拂磨效率，大大降低了劳动量，加快了安装进度，减少了动能损耗及人力资源成本，实现了造船的标准化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术调整垫块厚度测量方式的示意图。
图2为本发明厚度测量工装的结构示意图之一。
图3为本发明厚度测量工装的结构示意图之二。
图4为本发明厚度测量工装中测量尺的结构示意图之一。
图5为本发明厚度测量工装中测量尺的结构示意图之二。
图6为本发明厚度测量工装中测量尺的结构示意图之三。
图7为本发明厚度测量工装中测量尺的剖视图。
图8为本发明厚度测量工装的使用状态图。
其中，附图标记具体说明如下：
背景技术：基座1＇、设备2＇、焊接垫块3＇、卡规4＇。
具体实施方式：基座1、设备2、焊接垫块3、测量尺4、手柄5、螺纹安装孔6。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种调整垫块的厚度测量方法，该厚度测量方法需要用到特制的厚度测量工装。其中，厚度测量工装的结构如图2或图3所示，包括测量尺4及手柄5，如图7所示，测量尺4带有刻度的一侧为倾斜设置，测量尺4的整体带有斜度，斜度为1:20，将测量尺4的斜度设置为1:20，测量尺4每塞入1mm，调整垫块增高0.05mm，测量误差小于0.05mm，测量精度远远高于传统卡规的测量方法，内场调整垫块的初步加工仅需留0.1mm的加工余量。测量尺4的两端设置有螺纹安装孔6，手柄5的端部设置有螺纹安装孔6相匹配的外螺纹，手柄5与螺纹安装孔6螺纹连接。本实施例中，测量尺4上刻度线的刻度值等于刻度线处测量尺4的高度。由于测量尺4的斜度为1:20，测量尺4每塞入1mm，调整垫块增高0.05mm，大大提高测量精度。测量尺4上蓝油接触的刻度值等于该处调整垫块3的厚度。如图8所示，使用上述厚度测量的调整垫块的厚度测量方法包括以下步骤：
步骤一、根据调整垫块的厚度范围制作不同规格的测量尺4；不同规格是指调整垫块的厚度值落入测量尺4的最小高度与最大高度之间，其结构如图4、图5、图6所示。
步骤二、设备2用调整螺栓或其他方式调整到位后测量调整垫块厚度，在基座1上焊接垫块3的上端的边角处涂蓝油；蓝油的作用是在测量尺4插入焊接垫块3与设备2之间时，在测量尺4上留下印记，便于读取数值。
步骤三、将测量尺4插入焊接垫块3与所述设备2之间，将测量尺4上带有刻度的一侧朝向所述焊接垫块3。为了避免设备2与调整垫块之间的距离不同，测量尺4在测量时需要从相对的两侧插入焊接垫块3与设备2之间，如图2及图3所示，在从不同的方向插入焊接垫块3与设备2之间时，需要对手柄5的安装位置进行调整，读取的调整垫块的厚度数值以较大的数值为准。
步骤四、塞入的测量尺4与焊接垫块3边角处的蓝油接触，在测量尺4上留下蓝油印记，根据蓝油印记对应的刻度得到该测量位置对应调整垫块的厚度，测量尺4上蓝油接触的刻度值等于该处调整垫块3的厚度。
步骤五、根据步骤四测得的调整垫块的厚度初步加工调整垫块，留0.1mm的余量，将初步加工的调整垫块拂配加工至满足安装要求。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (4)

1.一种调整垫块的厚度测量方法，其特征在于，采用特制的厚度测量工装，所述厚度测量工装包括测量尺(4)及手柄(5)，所述测量尺(4)带有刻度的一侧倾斜设置，所述测量尺(4)的斜度为1:20，所述测量尺(4)的两端设置有螺纹安装孔(6)，所述手柄(5)的端部设置有与所述螺纹安装孔(6)相匹配的外螺纹，所述手柄(5)与所述螺纹安装孔(6)螺纹连接，所述厚度测量方法包括以下步骤：
步骤一、根据调整垫块的厚度范围制作不同规格的测量尺(4)；
步骤二、设备(2)用调整螺栓或其他方式调整到位后测量调整垫块厚度，在基座(1)上焊接垫块(3)的上端的边角处涂蓝油；
步骤三、将测量尺(4)插入焊接垫块(3)与所述设备(2)之间，将测量尺(4)上带有刻度的一侧朝向所述焊接垫块(3)；
步骤四、塞入的测量尺(4)与焊接垫块(3)边角处的蓝油接触，在测量尺(4)上留下蓝油印记，根据蓝油印记对应的刻度得到该测量位置对应调整垫块的厚度；
步骤五、根据步骤四测得的调整垫块的厚度初步加工调整垫块，留0.1mm的余量，将初步加工的调整垫块拂配加工至满足安装要求。
2.如权利要求1所述的一种调整垫块的厚度测量方法，其特征在于，所述测量尺(4)上刻度线的刻度值等于刻度线处测量尺(4)的高度。
3.如权利要求1所述的一种调整垫块的厚度测量方法，其特征在于，所述步骤三中，所述测量尺(4)分别从相对的两侧插入所述焊接垫块(3)与所述设备(2)之间。
4.如权利要求1所述的一种调整垫块的厚度测量方法，其特征在于，所述测量尺(4)上蓝油接触的刻度值等于该处调整垫块(3)的厚度。
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