CN107538195A - 一种超长机翼装配协调展长方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超长机翼装配协调展长方法，包括安装上壁板(3)和下壁板(4)；测量上、下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的间隙值；根据测量的间隙值，确定前、后梁15肋过渡接头(1.3、2.3)与15肋工装平板(5)的加垫厚度δ；依据计算出的δ值，在前后梁15肋端加装垫片(7)并连接；最后进行翼盒总装和翼盒端面精加工。本发明通过测量上下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的间隙值，确定前后梁15肋过渡接头与工装平板的加垫厚度δ，加装垫片进行协调控制，在组件状态下协调控制中外翼翼盒的展长，既保证展长的一致性，又保证展长协调工作提前到组合件状态进行，利于生产。

Description

一种超长机翼装配协调展长方法

技术领域

本发明涉及机翼展长的协调控制方法，具体地，涉及超长整体壁板中外翼翼盒展长的协调控制方法。

背景技术

超长机翼分五段，分别为中央翼(一段)、中外翼(两段)、外翼 (两段)。其中，中外翼为产生升力的主要部件，展长约为11米，为盒形结构，由上壁板3、下壁板4、前梁1、后梁2及多个翼肋等组件组成，中外翼翼盒形式如图1所示。中外翼与中央翼在2肋处形成对接面，与外翼在15肋处形成对接面，对接面均为上、下壁板与前、后梁形成的盒形围框式结构，围框端面有对接孔，各段机翼通过对接孔连接。为了保证各段机翼的对接，各段机翼在翼盒装配形成后，分别进行端面的精加工，精加工的主要工作内容为铣平端面和扩、铰对接孔。

中外翼展长的控制是装配过程中需要协调控制的一项重要工作，即中外翼四大组件展长的一致性对于保证机翼对接要求来说至关重要。影响展长的主要因素有装配过程中的误差积累和温差，其中温差是最为关键的影响因素。由于中外翼展长约为11米，构件基本为铝合金材料，如果温度变化10～15℃，那么展长变化约2～3mm。温度变化不可避免，要保证中外翼四大组件展长的一致，则必须采取设计补偿和工艺补偿措施。

中外翼装配基准选择为2肋，展向误差积累为15肋方向，必然会导致15肋端面各组件间长度的不一致。中外翼上、下壁板为整体机加结构，即在展向上为一体，如图2、3所示，在航向上上壁板设计为3块搭接、下壁板为5块搭接。前后梁主体为整体机加结构，2 肋、15肋设计了过渡接头与主体搭接。上下壁板装配时同样选择2 肋为基准，展长的协调在15肋处便没有了设计补偿，7块上、下壁板在15肋端参差不齐，如图4所示，1号上壁板3.1，2号上壁板3.2， 3号上壁板3.3在15肋端参差不齐，在实际装配时最长壁板与最短壁板的差值可达5mm。要保证翼盒形成后15肋端能够铣平以保证上下壁板、前后梁展长的一致性，并且保证前、后梁与上、下壁板对接孔的壁厚，必须在装配过程中，对四大组件采取工艺补偿措施进行展长的控制。

发明内容

为了克服现有技术中，整体壁板在展向上无设计补偿措施，以及工艺性差的缺点，提供一种能够准确协调控制中外翼的展长一致性的超长机翼装配协调展长方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案实现的：在组合件装配时，通过测量计算上下壁板15肋与工装平板的间隙值，来确定前、后梁15肋过渡接头在展向的位置，并相应地进行协调控制，从而实现在组件状态下的连接。

具体地，本发明的超长机翼装配协调展长方法包括以下步骤：

在上壁板型架上定位安装上壁板；

测量上壁板15肋端与15肋工装平板的间隙值；

在下壁板型架上定位安装下壁板；

测量下壁板15肋端与15肋工装平板的间隙值；

根据测量的上下壁板15肋端与15肋工装平板的间隙值，确定前后梁15肋过渡接头与15肋工装平板的加垫厚度δ；

依据计算出的δ值，在前后梁15肋端加装垫片并连接；

最后进行翼盒总装和翼盒端面精加工。

其中，加垫厚度δ＝(a+b)/2，a为上、下壁板与15肋工装平板的最大间隙值，b为上、下壁板与15肋工装平板的最小间隙值，所述垫片的厚度为δ的取整值。

其中，测量上、下壁板15肋端与15肋工装平板的间隙值时，每块壁板上的测量点不少于3点，从保证测量值的精确性。

本发明通过测量上下壁板15肋端与15肋工装平板的间隙值，确定前后梁15肋过渡接头与工装平板的加垫厚度δ，加装垫片进行协调控制，在组件状态下协调控制中外翼翼盒的展长，既保证四大组件展长的一致性，又保证展长协调工作提前到组合件状态进行，利于生产。

附图说明

图1是示意表示中外翼翼盒形式的示图；

图2是示意表示超长中外翼2肋连接形式的示图；

图3是示意表示超长中外翼15肋连接形式的示图；

图4是示意表示超长中外翼15肋端装配后展长不一致的示图；

图5是精加工前15肋端面不平度数值记录图；

图6是示意表示上壁板与15肋工装平板的间隙的测量的示图；

图7是示意表示下壁板与15肋工装平板的间隙的测量的示图；

图8是示意表示前梁15肋过渡接头加垫的示图；

图9是示意表示后梁15肋过渡接头加垫的示图。

具体实施方式

下面参考附图，结合具体实施例对本发明的超长机翼装配协调展长方法作进一步说明。

本发明通过在组合件装配时，测量计算上下壁板15肋与工装平板的间隙值，来确定前、后梁15肋过渡接头在展向的位置，并相应地进行协调控制，从而实现在组件状态下的连接。

按照实施例，本发明的超长机翼装配协调展长方法包括以下步骤：

在上壁板型架上定位安装上壁板3；

测量上壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙值，每块上壁板3 上测量值优选不少于3点，如图6所示，图中的附图标记6表示壁板与15肋工装平板5的间隙；

在下壁板型架上定位安装下壁板4；

测量下壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙值，每块下壁板4 上测量值优选不少于3点，如图7所示，图中的附图标记6表示壁板与15肋工装平板5的间隙；

根据测量的上下壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙值，确定前、后梁15肋过渡接头1.3、2.3与15肋工装平板5的加垫厚度δ，如图8和图9所示，图8和图9中还分别示出了前梁上部1.1和前梁下部1.2，以及后梁上部2.1和后梁下部2.2，

其中，加垫厚度δ＝(a+b)/2，a为上下壁板15肋端与15肋工装平板5的最大间隙值，b为上下壁板15肋端与15肋工装平板5的最小间隙值；

依据计算出的δ值，在前后梁15肋端加装垫片7并连接，所述垫片的厚度为δ的取整值；

最后进行翼盒总装和翼盒端面精加工。

实例：

(1)测得的上壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙值如表一：

测量位置	最大间隙(mm)	最小间隙(mm)
			1号上壁板3.1	3.9	2.4
2号上壁板3.2	3.4	1.9
			3号上壁板3.3	2.1	1.4

表1上壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙记录表

(2)测得的下壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙值如表二：

测量位置	最大间隙(mm)	最小间隙(mm)
			1号下壁板4.1	3.3	3.3
2号下壁板4.2	3.1	3.1
			3号下壁板4.3	4	3.8
4号下壁板4.4	4	4
			5号下壁板4.5	4.5	4.5

表2下壁板15肋端与15肋工装平板5的间隙记录表

(3)确定上下壁板3、4与15肋工装平板5的最大间隙值a，根据上表1和2，a＝4.5mm；

确定上下壁板3、4与15肋工装平板5的最小间隙值b，根据上表1和2，b＝1.4mm；

从而，δ＝(a+b)/2＝2.95mm，取整δ＝3mm。

(4)在前后梁15肋端加装3mm厚垫片7并连接；

(5)最后进行翼盒总装和翼盒端面精加工，在翼盒端面精加工前，15肋端面不平度测量数据如图5所示，其中展长最大点(图中6.85mm)与最小点(图中3.65mm)相差3.2mm，在精加工端面余量范围内。

本发明通过测量上下壁板15肋端与15肋工装平板的间隙值，确定前后梁15肋过渡接头与工装平板的加垫厚度δ，加装垫片进行协调控制，在组件状态下协调控制中外翼翼盒的展长，既保证四大组件展长的一致性，15肋端面不平度在精加工端面余量范围内，并且保证展长协调工作提前到组合件状态进行，利于生产。

Claims (3)

1.一种超长机翼装配协调展长方法，包括以下步骤：

在上壁板型架上定位安装上壁板(3)；

测量上壁板15肋端与15肋工装平板(5)的间隙值；

在下壁板型架上定位安装下壁板(4)；

测量下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的间隙值；

根据测量的上下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的间隙值，确定前、后梁15肋过渡接头(1.3、2.3)与15肋工装平板(5)的加垫厚度δ；

依据计算出的δ值，在前后梁15肋端加装垫片(7)并连接；

最后进行翼盒总装和翼盒端面精加工。

2.按照权利要求1所述的方法，其中所述加垫厚度按下式确定：

δ＝(a+b)/2，

其中a为上、下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的最大间隙值，b为上、下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的最小间隙值，所述垫片的厚度为δ的取整值。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其中测量上、下壁板15肋端与15肋工装平板(5)的间隙值时，每块壁板上的测量点不少于3点。