CN219404271U - 一种可调节的画线辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的画线辅助装置，包括壳体，壳体内呈十字交叉方式层叠设置有横向量尺和纵向量尺，横向量尺和纵向量尺两端均伸出壳体并可在壳体内沿设置方向滑动；位于横向量尺和纵向量尺均设置刻度线的一侧还设置有画线板，画线板与壳体连接或一体成型，且所述画线板位于横向量尺和纵向量尺的十字交叉位置；所述画线板上贯穿设置有十字画线槽，十字画线槽的两个槽体相互贯通，且两个所述槽体分别与横向量尺和纵向量尺的刻度线相平行。本实用新型可更精准的找准画线位置并辅助画线，且能够减少人为因素带来的诸多误差影响，提高画线定位精度。

Description

一种可调节的画线辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助工具技术领域，具体是一种可调节的画线辅助装置。

背景技术

在目前的飞机装配领域，对于零件装配定位的精准度要求高，从成本和工艺装配数量上考虑，对位置准确度要求不高，具有互换性的零件，仍会采用画线定位，在整机装配时，画线定位也能体现较高的协调性。

现有零件、产品当涉及到定位加工如装配孔加工时，多采用在零件上画十字线条来进行画线定位，线条画线方案基本为在待装配的零件、产品表面按钢板尺人工手动画线，而采用此方式却存在以下几个缺陷：1、因为人为因素、零件或产品凹凸不平等原因，导致在零件表面的所画线与钢板尺的刻度无法保证很好的垂直度，从而影响到画线精度，导致画线定位出现位置偏差；2、在画十字线条时，需要从纵横两个方向来确定定位位置，两次所画线的精度均不高，误差累积后的位置偏差增大；3、在画线时通过人的视觉观测进行画线，由于观测角度、观测距离等偏差会导致误差产生；4、部分现有技术在某些装配环节设计了特定的定位样板来辅助画线，但这种辅助装置只能用于特定位置定位，局限性大、适用性差。

鉴于此，本实用新型旨在提供一种画线辅助装置，以进行精准、高效、快速的辅助画线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的画线辅助装置，该画线辅助装置可更精准的找准画线位置并辅助画线，且能够减少人为因素带来的诸多误差影响，提高画线定位精度。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种可调节的画线辅助装置，包括壳体，壳体内呈十字交叉方式层叠设置有横向量尺和纵向量尺，横向量尺和纵向量尺两端均伸出壳体并可在壳体内沿设置方向滑动；位于横向量尺和纵向量尺均设置刻度线的一侧还设置有画线板，画线板与壳体连接或一体成型，且所述画线板位于横向量尺和纵向量尺的十字交叉位置；所述画线板上贯穿设置有十字画线槽，十字画线槽的两个槽体相互贯通，且两个所述槽体分别与横向量尺和纵向量尺的刻度线相平行。

基于以上技术方案，所述画线板的两个相邻侧壁分别与横向量尺和纵向量尺均设置刻度线的一侧侧壁重叠或贴合。

基于以上技术方案，所述画线板和壳体均为正方形结构的板体，画线板上的十字画线槽的两个槽体相互贯通的位置则位于画线板的中心位置，且所述十字画线槽的两个槽体分别与壳体相邻的两侧边对齐或重叠。

基于以上技术方案，所述壳体上还设置有两个螺纹紧固件，两个螺纹紧固件均与壳体螺纹连接且贯穿壳体以分别抵紧横向量尺和纵向量尺。

基于以上技术方案，所述壳体中部设置有空腔，壳体还设置有四个两两相对的贯穿槽，贯穿槽均连通所述空腔；其中，横向量尺和纵向量尺分别通过相对的两个贯穿槽贯穿壳体，且横向量尺和纵向量尺在空腔内的部分形成层叠结构。

基于以上技术方案，所述横向量尺和纵向量尺位于其0刻度所在一侧的端部下方均形成有弯折部，所述画线板位于与弯折部同一侧的壳体底部。

基于以上技术方案，所述弯折部为L形结构。

基于以上技术方案，所述壳体、横向量尺、纵向量尺均采用不锈钢制成，且三者的硬度大于等于52.5HRC。

基于以上技术方案，所述横向量尺和纵向量尺至少在0刻度值到画线板之间的全部或部分位置进行加厚处理，所述横向量尺和纵向量尺加厚后满足：二者下端面均与壳体的下端面位于同一平面内；所述下端面为横向量尺、纵向量尺或壳体与被画线产品相对的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用壳体来确保了横向量尺和纵向量尺的纵横方向和角度，进行画线位置的尺寸定位，确保基于二者画线辅助的精准度，同时基于横向量尺和纵向量尺的定位，再利用带十字画线槽的画线板来进行画线，从而在确定定位精准再精准画线，进一步提高了画线位置的精度，同时两个所述槽体分别与横向量尺和纵向量尺的刻度线相平行，从而可以更精准通过槽体来对齐刻度线从而获取画线的位置，画线位置定位方便快捷，并在需要时利用螺纹紧固件固定横向量尺和纵向量尺，避免二者移位影响定位，也可方便的进行多次重复使用，在弯折部的作用下也能更好对被画线产品进行基准找准，确保定位精度，在横向量尺和纵向量尺至少在0刻度值到画线板之间的全部或部分位置进行加厚处理后，加厚部分即可与被画线产品表面相贴合，减少因横向量尺或纵向量尺悬空带来的系统误差，进一步提高画线位置的准确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中标号分别表示为：

1、壳体；2、横向量尺；3、纵向量尺；4、画线板；5、十字画线槽；6、空腔；7、贯穿槽；8、螺纹紧固件；9、弯折部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实施例提供了一种可调节的画线辅助装置，其包括壳体1，壳体1内呈十字交叉方式层叠设置有横向量尺2和纵向量尺3，横向量尺2和纵向量尺3两端均伸出壳体1并可在壳体1内沿设置方向滑动；位于横向量尺2和纵向量尺3均设置刻度线的一侧还设置有画线板4，画线板4与壳体1连接或一体成型，且所述画线板4位于横向量尺2和纵向量尺3的十字交叉位置；所述画线板4上贯穿设置有十字画线槽5，十字画线槽5的两个槽体相互贯通，且两个所述槽体分别与横向量尺2和纵向量尺3的刻度线相平行。

应用时，以将其中一个量尺(横向量尺2或纵向量尺3)沿壳体1内滑动，直至十字画线槽5的其中一个槽体与该量尺对应所需画线的位置刻度线对齐，再调节剩余的量尺直至剩余槽体与该量尺对应所需画线的位置刻度线对齐，从而通过两个槽体对齐被画线产品上被画线位置的横向坐标和纵向坐标，两个槽体中部贯通位置即为画线位置，将调节好位置的辅助装置放置于被画线产品位置上，并以横向量尺2和纵向量尺3的0刻度一端作为基准面来找准和对齐产品上的基准位，完成后将辅助装置稳固使其不至于移位，即可利用划线笔在两个槽体限制下在被画线产品上画出十字定位线，完成画线辅助。

本实施例通过壳体1不仅可以限制、定位横向量尺2和纵向量尺3的垂直度和调节方向，确保始终保持十字交叉设置且可调节，进而可以基于壳体1确保二者在使用过程中的稳定性和一致性，并且利用画线板4的十字画线槽5来进行画线，可以通过十字画线槽5来确保画线位置的精度进而确保画线位置的准确度，同时利用两个所述槽体分别与横向量尺2和纵向量尺3的刻度线相平行的设计，使得在找准画线位置时可以以槽体作为基准来对齐对应方向的刻度值，保证了所画线与刻度线于同一直线，一次性即可画出交叉直线，进而进一步的提高画线位置精度，且还可根据不同的产品、被画线位置来进行画线位置调节，可适应多种产品的画线辅助需求，适用性更广。

在此结构基础上，所述壳体1中部设置有空腔6，壳体1还设置有四个两两相对的贯穿槽7，贯穿槽7均连通所述空腔6；其中，横向量尺2和纵向量尺3分别通过相对的两个贯穿槽7贯穿壳体1，且横向量尺2和纵向量尺3在空腔1内的部分形成层叠结构。通过相对的两个贯穿槽7，不仅可以限制其内量尺的移动方向，且通过空腔6设计也能确保二者层叠位置的空隙，保证二者相互移动而不受影响。

在此结构基础上，所述画线板4的两个相邻侧壁分别与横向量尺2和纵向量尺3均设置刻度线的一侧侧壁重叠或贴合。为了进一步的方便找准和定位画线位置，本实施例的画线板4利用两个相邻侧壁分别与横向量尺2和纵向量尺3均设置刻度线的一侧侧壁重叠或贴合，进而该两个侧壁还可作为基准面分别与两个量尺进行更好的对齐和刻度值确认。

进一步的，画线板4和壳体1均为正方形结构的板体，画线板4上的十字画线槽5的两个槽体相互贯通的位置则位于画线板4的中心位置，且所述十字画线槽5的两个槽体分别与壳体1相邻的两侧边对齐或重叠。这样，在确认画线位置时，由于两个槽体分别与壳体1相邻的两侧边对齐或重叠，在确认刻度值时即可直接通过壳体1上该两侧边来对其所需位置的刻度值，即可无需人工目测槽体是否对齐所需刻度位置，进一步的减少人为目测误差带来的刻度精度误差问题。

在实际应用过程中，为了避免两个量尺在画线时移位而影响到画线位置的准确度，以及便于多次使用，本实施例中壳体1上还设置有两个螺纹紧固件8，两个螺纹紧固件8均与壳体1螺纹连接且贯穿壳体1以分别抵紧横向量尺2和纵向量尺3。当需调节两个量尺时，两个螺纹紧固件8可拧松以释放对两个量尺的限制，两个量尺完成横向和纵向的刻度值找准后，即可通过两个螺纹紧固件8拧紧以抵紧两个量尺进而限制二者移位，确保画线板4位置不会移位，进一步提高画线位置的准确度，同时，当对于同类型产品使用时，通过螺纹紧固件8固定后的辅助装置可以直接使用进行画线辅助，无需再进行刻度找准，使用方便快捷，可节省大量调节时间，缩短画线工时。具体的，所述螺纹紧固件8为螺栓。

需要说明的是，当壳体1设置有上述的贯穿槽7时，两个螺纹紧固件8可分别设置在相邻的两个贯穿槽7位置，并贯穿壳体1伸入贯穿槽7，即可分别不受影响的进行两个量尺的抵紧。

为了进一步的提高本实施例辅助画线的精度，所述横向量尺2和纵向量尺3位于其0刻度所在一侧的端部下方均形成有弯折部9，所述画线板4位于与弯折部9同一侧的壳体1底部。弯折部9可以卡在被测产品的边界或边侧，进而可以以此作为基准来找准被画线位置的横纵坐标，实现精准的画线位置找准。具体的，所述弯折部9为L形结构，L形结构的台阶位置即可作为精准位置用于卡在产品对应位置。进一步的，弯折部9弯折的内侧位置也即台阶的台阶面a在量尺纵向方向与0刻度的刻度线位于同一平台面，从而当弯折部9卡在被测产品对应位置后，量尺的0刻度的刻度线即刚好对应产品边界，进一步方便辅助装置的使用。

在具体应用时，为保证工具的使用寿命和结构的硬度，所述壳体1、横向量尺2、纵向量尺3均采用不锈钢制成，且三者的硬度大于等于52.5HRC。

在具体应用时，所述横向量尺2和纵向量尺3至少在0刻度值到画线板4之间的全部或部分位置进行加厚处理，所述横向量尺2和纵向量尺3加厚后满足：二者下端面均与壳体1的下端面位于同一平面内；所述下端面为横向量尺2、纵向量尺3或壳体1与被画线产品相对的侧面。

本实施例中，加厚处理可以是横向量尺2和纵向量尺3通过增大设计厚度、加装增厚层等方式进行加厚，且二者加厚处理后下端面均与壳体1的下端面位于同一平面内，从而在使用时可以确保三者放置在被画线产品表面后，均能与被画线产品表面贴合，进而减少因某个量尺悬空带来的画线误差，并且当被画线产品尺寸较大需要夹紧工具辅助时，加厚部分可作为定位面进行夹紧，进而提高位置准确度。

在具体应用时，所述加厚处理为：

横向量尺2和纵向量尺3至少在0刻度值到画线板4之间的全部或部分位置的设计厚度大于其剩余部分的厚度，且该全部或部分位置满足：二者下端面均与壳体1的下端面位于同一平面内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节的画线辅助装置，其特征在于，包括壳体，壳体内呈十字交叉方式层叠设置有横向量尺和纵向量尺，横向量尺和纵向量尺两端均伸出壳体并可在壳体内沿设置方向滑动；

其中，

位于横向量尺和纵向量尺均设置刻度线的一侧还设置有画线板，画线板与壳体连接或一体成型，且所述画线板位于横向量尺和纵向量尺的十字交叉位置；

所述画线板上贯穿设置有十字画线槽，十字画线槽的两个槽体相互贯通，且两个所述槽体分别与横向量尺和纵向量尺的刻度线相平行。

2.根据权利要求1所述的画线辅助装置，其特征在于，所述画线板的两个相邻侧壁分别与横向量尺和纵向量尺均设置刻度线的一侧侧壁重叠或贴合。

3.根据权利要求2所述的画线辅助装置，其特征在于，所述画线板和壳体均为正方形结构的板体，画线板上的十字画线槽的两个槽体相互贯通的位置则位于画线板的中心位置，且所述十字画线槽的两个槽体分别与壳体相邻的两侧边对齐或重叠。

4.根据权利要求1所述的画线辅助装置，其特征在于，所述壳体上还设置有两个螺纹紧固件，两个螺纹紧固件均与壳体螺纹连接且贯穿壳体以分别抵紧横向量尺和纵向量尺。

5.根据权利要求1所述的画线辅助装置，其特征在于，所述壳体中部设置有空腔，壳体还设置有四个两两相对的贯穿槽，贯穿槽均连通所述空腔；

其中，横向量尺和纵向量尺分别通过相对的两个贯穿槽贯穿壳体，且横向量尺和纵向量尺在空腔内的部分形成层叠结构。

6.根据权利要求1所述的画线辅助装置，其特征在于，所述横向量尺和纵向量尺位于其0刻度所在一侧的端部下方均形成有弯折部，所述画线板位于与弯折部同一侧的壳体底部。

7.根据权利要求6所述的画线辅助装置，其特征在于，所述弯折部为L形结构。

8.根据权利要求1所述的画线辅助装置，其特征在于，所述壳体、横向量尺、纵向量尺均采用不锈钢制成，且三者的硬度大于等于52.5HRC。

9.根据权利要求1所述的画线辅助装置，其特征在于，所述横向量尺和纵向量尺至少在0刻度值到画线板之间的全部或部分位置进行加厚处理，所述横向量尺和纵向量尺加厚后满足：

二者下端面均与壳体的下端面位于同一平面内；

所述下端面为横向量尺、纵向量尺或壳体与被画线产品相对的侧面。