CN110924542A - 一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用 - Google Patents

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杨基峰
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Abstract

本发明公开了一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,包括如下步骤:S1、军用掩体防水部位混凝土面清理;本发明利用软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂进行复合而成水溶性复合树脂作为防水基材,涂覆到防水部位的混凝土面上,由于树脂分子软硬互补、互容增塑,加之分子间的极性氢键的作用,使得该复合树脂涂层材料有较高的机械强度、较高的韧性和适宜的弹性;且选用的低分子量的树脂分子能渗入水泥、木材等基材内,提高了防水涂层材料的附着力,在形成涂层防水渗漏的同时,又提高了基材的防水渗漏性能,即形成了涂层与基材的“双重”防水渗漏作用,提高了防水渗漏效果,本发明配合防水卷材对军事掩体进行高效防水。

Description

一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用
技术领域
本发明属于军用掩体设施上的防水技术领域,具体为一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用。
背景技术
军事掩体的种类可以按照外形和使用武器的种类来划分, 按外形可分为有顶部掩盖和无顶部 战斗掩体的建筑过程: 1、前部支持要足够高,因为当掩体完成之后,士兵在进行射击时应该不受顶部掩 2、构建后部支撑时,应与前部支撑呈一定的坡度。3、在前后的木结构支撑上,竖向并排放置4—6根木方。 4、在竖向支撑上要被覆防水的薄膜或者油毡,并又要喷涂防虫药水。5、掩体完成后,要对掩体和周围的环境做隐蔽的处理;
军事掩体在施工过程中必不可少地需要进行防水处理,因军事掩体防水要求高,为此传统的民用建筑防水工艺达不到要求,为此,发明人综合各类因素提出了一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决背景技术涉及的技术问题,提供一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用。
本发明采用的技术方案如下:
一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,包括如下步骤:
S1、军用掩体防水部位混凝土面清理;
S2、涂覆水溶性复合树脂基材;所述水溶性复合树脂由软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂进行复合而成;
S3、基材养护;
S4、施做防水基材保护层,在养护好的水溶性复合树脂基材上施做防水基材保护层;
S5、铺设防水卷材;
S6、施做防水卷材砂浆保护层。
作为本发明进一步技术方案:所述S1中民用建筑的屋面、地下室、卫生间防水部位混凝土面清理包括如下步骤:
S101、截除外露钢筋;钢筋头低于混凝土面0.5cm-1cm。
S102、修片防水部位混凝土面,铲平鼓包,利用防水砂浆垫平凹槽;
S103、防水部位混凝土面上凿毛;
S104、清理凿毛部位。
作为本发明再进一步技术方案:所述S2、涂覆水溶性复合树脂基材包括如下步骤:S201、对防水部位混凝土面进行预热;S202、涂覆水溶性复合树脂;对管口,洞口进行加厚涂覆处理;
作为本发明再进一步技术方案:所述S201中预热采用热水预热。
作为本发明再进一步技术方案:所述S202中涂覆水溶性复合树脂待预热混凝土面温度在45-65℃进行;涂覆采用十字交叉法涂刷2遍。
作为本发明再进一步技术方案:所述S202中涂覆前,水溶性复合树脂基材充分搅拌至无沉淀的乳胶状。
作为本发明再进一步技术方案:所述基材养护采用养护液进行养护,养护液为稀释的水溶性复合树脂;水溶性复合树脂基材施工全部完成后6-8小时,喷淋养护一次;保养6小时后二次喷淋养护。
作为本发明再进一步技术方案:所述S5中防水卷材采用热敷粘贴在防水基材保护层上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明提供一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,本发明利用软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂进行复合而成水溶性复合树脂作为防水基材,涂覆到防水部位的混凝土面上,由于树脂分子软硬互补、互容增塑,加之分子间的极性氢键的作用,使得该复合树脂涂层材料有较高的机械强度、较高的韧性和适宜的弹性;且选用的低分子量的树脂分子能渗入水泥、木材等基材内,提高了防水涂层材料的附着力,在形成涂层防水渗漏的同时,又提高了基材的防水渗漏性能,即形成了涂层与基材的“双重”防水渗漏作用,提高了防水渗漏效果,大大延长了防水涂层使用时间;本发明配合防水卷材对军事掩体进行高效防水。
2、本发明进一步预先对军用掩体设施上防水部位混凝土面进行凿毛并清理,提高水溶性复合树脂基材渗入度,进而提高附着力,提高防水效果。
3、本发明进一步对防水部位混凝土面进行预热而后涂覆水溶性复合树脂;对管口,洞口进行加厚涂覆处理,促进水溶性复合树脂基材渗入混凝土层,提高防水效果。
4、本发明进一步在水溶性复合树脂基材施工后进行基材养护,所述基材养护采用养护液进行养护,养护液为稀释的水溶性复合树脂,提高养护效果,有利于防水膜的形成,提高防水效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意简图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1,一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,包括如下步骤:
S1、军用掩体防水部位混凝土面清理;
S2、涂覆水溶性复合树脂基材;所述水溶性复合树脂由软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂进行复合而成;
S3、基材养护;
S4、施做防水基材保护层,在养护好的水溶性复合树脂基材上施做防水基材保护层;
S5、铺设防水卷材;
S6、施做防水卷材砂浆保护层。
所述S1中军用掩体防水部位混凝土面清理包括如下步骤:
S101、截除外露钢筋;钢筋头低于混凝土面0.5cm。
S102、修片防水部位混凝土面,铲平鼓包,利用防水砂浆垫平凹槽;
S103、防水部位混凝土面上凿毛;
S104、清理凿毛部位。
所述S2、涂覆水溶性复合树脂基材包括如下步骤:S201、对防水部位混凝土面进行预热;S202、涂覆水溶性复合树脂;对管口,洞口进行加厚涂覆处理;
所述S201中预热采用热水预热。
所述S202中涂覆水溶性复合树脂待预热混凝土面温度在45-65℃进行;涂覆采用十字交叉法涂刷2遍。
所述S202中涂覆前,水溶性复合树脂基材充分搅拌至无沉淀的乳胶状。
所述基材养护采用养护液进行养护,养护液为稀释的水溶性复合树脂;水溶性复合树脂基材施工全部完成后6-8小时,喷淋养护一次;保养6小时后二次喷淋养护。
所述S5中防水卷材采用热敷粘贴在防水基材保护层上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:包括如下步骤:
S1、军用掩体防水部位混凝土面清理;
S2、涂覆水溶性复合树脂基材;所述水溶性复合树脂由软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂进行复合而成;
S3、基材养护;
S4、施做防水基材保护层,在养护好的水溶性复合树脂基材上施做防水基材保护层;
S5、铺设防水卷材;
S6、施做防水卷材砂浆保护层。
2.如权利要求1所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述S1中军用掩体防水部位混凝土面清理包括如下步骤:
S101、截除外露钢筋;钢筋头低于混凝土面0.5cm-1cm。
3.S102、修片防水部位混凝土面,铲平鼓包,利用防水砂浆垫平凹槽;
S103、防水部位混凝土面上凿毛;
S104、清理凿毛部位。
4.如权利要求2所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述S2、涂覆水溶性复合树脂基材包括如下步骤:S201、对防水部位混凝土面进行预热;S202、涂覆水溶性复合树脂;对管口,洞口进行加厚涂覆处理;
如权利要求3所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述S201中预热采用热水预热。
5.如权利要求4所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述S202中涂覆水溶性复合树脂待预热混凝土面温度在45-65℃进行;涂覆采用十字交叉法涂刷2遍。
6.如权利要求5所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述S202中涂覆前,水溶性复合树脂基材充分搅拌至无沉淀的乳胶状。
7.如权利要求1-6任一所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述基材养护采用养护液进行养护,养护液为稀释的水溶性复合树脂;水溶性复合树脂基材施工全部完成后6-8小时,喷淋养护一次;保养6小时后二次喷淋养护。
8.如权利要求7所述的一种水溶性复合树脂在军用掩体设施上的防水应用,其特征在于:所述S5中防水卷材采用热敷粘贴在防水基材保护层上。
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