CN110923724A - 一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其中浸泡预处理、超声波脱脂、一次漂洗、二次漂洗等步骤构成了脱脂、清洗主要步骤，清洗完成后的铜合金管材在烘干机中进行烘干。所谓脱脂过程，在一台小口径铜合金管材超声波脱脂自动生产线完成，铜合金管材通过主槽上方的行车进行调运，全程由一台PLC进行控制，每个工序均具有故障报警以及清洗提醒功能，根据清洗工艺要求事先将清洗参数输入PLC控制程序，精确控制每个工序停留时间和起吊次数，可以在确保脱脂效果的同时，大大调高生产效率，降低生产成本。另外，每个工位作业即将完成时设定提醒功能，为方便操作人员监控清洗过程，以对清洗过程实现全面控制。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺。
背景技术
铜合金管材在冷加工过程中，为确保冷变形顺利进行和得到较为光洁的内、外表面，会使用一定量的有机润滑剂润滑铜合金管材内、外表面。有机润滑剂必须具有一定的粘度，以确保在冷加工过程中，有机润滑剂能够较为均为的黏结在铜合金管材表面，起到润滑效果。冷加工后，铜合金管材内、外表面残留一部分有机润滑剂，在后续热处理过程中，如果该有机润滑剂不能有效清理干净，不但会影响铜合金管材使用性能，而且还会因有机润滑剂烧损造成环境污染，对车间和环境和工人身体健康造成伤害。随着铜合金管材道次变形量的增加，冷变形后铜合金会有一定的温度升高，这样导致冷却后的有机润滑剂更为粘稠，更容易残留在铜合金管材内、外表面。因此，热处理前必须对铜合金管材表面脱脂处理。
小孔径铜合金管材表面脱脂过程中，外表面通常采用人工用布块浸蘸挥发性有机溶剂擦拭脱脂；内表面通常采用布条或者海绵浸蘸挥发性有机溶剂，塞进铜合金管材内通过压缩空气吹送方式脱脂。该种脱脂方式可以在一定程度上去除铜合金管表面润滑剂，但是因受操作工人熟练程度影响，不能将表面润滑剂去除干净，退火后铜合金管材有色差。且该种脱脂方式因使用挥发性有机溶剂，以及海绵、木条，脱脂后会造成环境污染和固体垃圾，生产辅材消耗大，生产成本高。另外，铜合金管材内孔脱脂过程中，需要操作工人逐支将海绵或者布条塞进管内，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷变形小口径铜合金管材表面脱脂工艺，尤其是内孔尺寸小不大于25.4mm的铜合金管材，解决了小口径铜合金管材脱脂不干净问题，可实现铜合金管材内、外表面同时脱脂，并且可实现自动化清洗流程，提高生产效率，降低生产成本。另外，因所用脱脂剂为环保型脱脂剂，使用过程中不会使用浸蘸有机溶剂的海绵或布条，减少人工劳动强度，提高生产效率，避免脱脂过程中对环境产生污染，降低生产成本。
具体包括以下步骤：一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浸泡处理：将待脱脂的铜合金管材放入浸泡预处理槽进行预脱脂处理，浸泡预处理后，中间起吊进行翻槽，让铜合金管材表面油脂更好的和脱脂液充分接触；
（2）脱脂处理：将浸泡预处理后的铜合金管材调运到脱脂槽进行脱脂处理，脱脂处理所用脱脂液为水溶性环保型脱脂剂，脱脂过程中开启超声波振子，每隔5~6min起吊铜合金管材1次翻槽，铜合金管材一端倾斜，倒出内孔清洗液，再次浸入脱脂液中脱脂；
（3）一次漂洗：将脱脂处理后的铜合金管材调运到一次漂洗槽进行一次漂洗处理，一次漂洗控制一次漂洗温度和一次漂洗时间；漂洗过程中让铜合金管材浸入一次漂洗槽底部停留1min，然后吊离水面后再次浸入漂洗槽底部，如此反复翻槽；
（4）二次漂洗：对一次漂洗后的铜合金管材再次漂洗，确保漂洗干净；
漂洗按照一次漂洗方式，控制漂洗温度和漂洗时间进行漂洗；
根据漂洗后铜合金表面情况，每漂洗0.5~1吨铜合金管材，将五分之一的二次漂洗槽中的水倒入一次漂洗槽中，然后往二次漂洗槽中补加清洁水；
（5）烘干：将经过二次漂洗后的铜合金管材调运至烘干机进行烘干。
进一步地，步骤（1）中浸泡预处理所用浸泡液为脱脂槽中使用5~7天后清理出来的脱脂液，经过沉淀槽沉淀3~5天处理后的上清液。
进一步地，步骤（1）中浸泡预处理时间为10~15min，中间起吊1~2次进行翻槽。
进一步地，步骤（2）中水溶性环保型脱脂剂的脱脂剂和水体积比为5~6%的浓度进行配比，脱脂温度控制在50~60℃，脱脂时间15~20min。
进一步地，步骤（3）中一次漂洗漂洗温度为50~70℃，一次漂洗时间15~20min。
进一步地，步骤（4）中二次漂洗温度为50~70℃，二次漂洗时间10~15min。
进一步地，步骤（5）中烘干机加热温度为80~95℃，烘干时间12~15min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明操作简便，通用性强，可实现自动化操作，可解决传统铜合金管材脱脂污染环境、危害工人身体健康问题，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，包括以下步骤：
（1）浸泡处理：将待脱脂的铜合金管材放入浸泡预处理槽进行预脱脂处理，浸泡预处理所用浸泡液为脱脂槽中使用5~7天后清理出来的脱脂液，经过沉淀槽沉淀3~5天处理后的上清液，浸泡预处理时间为10~15min，中间起吊1~2次进行翻槽，让铜合金管材表面油脂更好的和脱脂液充分接触。
浸泡预处理的目的主要是利用回收的经过沉淀处理后的超声波脱脂液，对待脱脂的铜合金管材预脱脂，可除去铜合金管材表面部分润滑剂，节约脱脂剂的同时，缩短脱脂时间，提高生产效率、降低脱脂成本。
（2）脱脂处理：将浸泡预处理后的铜合金管材调运到脱脂槽进行脱脂处理，脱脂处理所用脱脂液为水溶性环保型脱脂剂，按照脱脂剂和水体积比为5~6%的浓度进行配比，脱脂温度控制在50~60℃，脱脂时间15~20min。脱脂过程中开启超声波振子，每隔5~6min起吊铜合金管材1次翻槽，铜合金管材一端倾斜，倒出内孔清洗液，再次浸入脱脂液中脱脂；脱脂处理的目的主要是充分去除铜合金管材内、外表面油脂。
新配制的脱脂液使用5~7天后，转移至沉淀槽沉淀3~5天，抽取上清液可以重新使用。
（3）一次漂洗：将脱脂处理后的铜合金管材调运到一次漂洗槽进行一次漂洗处理。一次漂洗漂洗温度为50~70℃，一次漂洗时间15~20min。漂洗过程中让铜合金管材浸入一次漂洗槽底部停留1min，然后吊离水面后再次浸入漂洗槽底部，如此反复翻槽。一次漂洗主要是洗去经过超声波脱脂工序的铜合金管材表面残留清洗液，减少漂洗水更换次数，节约成本。
（4）二次漂洗：二次漂对一次漂洗后的铜合金管材再次漂洗，确保漂洗干净。漂洗按照一次漂洗方式进行，漂洗温度为50~70℃，漂洗时间10~15min。根据漂洗后铜合金表面情况，每漂洗0.5~1吨铜合金管材，将五分之一的二次漂洗槽中的水到一次漂洗槽中，然后往二次漂洗槽中补加清洁水。
（5）烘干：将经过二次漂洗后的铜合金管材调运至烘干机进行烘干，烘干机加热温度为80~95℃，烘干时间12~15min。烘干的目的是经过二次漂洗后的铜合金管材表面水分，鼓风机将空气通过电热丝，将热空气通过二次漂洗后的铜合金管材进行烘干。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本要求范围当中。
Claims (7)
1.一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浸泡处理：将待脱脂的铜合金管材放入浸泡预处理槽进行预脱脂处理，浸泡预处理后，中间起吊进行翻槽，让铜合金管材表面油脂更好的和脱脂液充分接触；
（2）脱脂处理：将浸泡预处理后的铜合金管材调运到脱脂槽进行脱脂处理，脱脂处理所用脱脂液为水溶性环保型脱脂剂，脱脂过程中开启超声波振子，每隔5~6min起吊铜合金管材1次翻槽，铜合金管材一端倾斜，倒出内孔清洗液，再次浸入脱脂液中脱脂；
（3）一次漂洗：将脱脂处理后的铜合金管材调运到一次漂洗槽进行一次漂洗处理，一次漂洗控制一次漂洗温度和一次漂洗时间；漂洗过程中让铜合金管材浸入一次漂洗槽底部停留1min，然后吊离水面后再次浸入漂洗槽底部，如此反复翻槽；
（4）二次漂洗：对一次漂洗后的铜合金管材再次漂洗，确保漂洗干净；
漂洗按照一次漂洗方式，控制漂洗温度和漂洗时间进行漂洗；
根据漂洗后铜合金表面情况，每漂洗0.5~1吨铜合金管材，将五分之一的二次漂洗槽中的水倒入一次漂洗槽中，然后往二次漂洗槽中补加清洁水；
（5）烘干：将经过二次漂洗后的铜合金管材调运至烘干机进行烘干。
2.根据权利要求1所述一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，步骤（1）中浸泡预处理所用浸泡液为脱脂槽中使用5~7天后清理出来的脱脂液，经过沉淀槽沉淀3~5天处理后的上清液。
3.根据权利要求1所述一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，步骤（1）中浸泡预处理时间为10~15min，中间起吊1~2次进行翻槽。
4.根据权利要求1所述一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，步骤（2）中水溶性环保型脱脂剂的脱脂剂和水体积比为5~6%的浓度进行配比，脱脂温度控制在50~60℃，脱脂时间15~20min。
5.根据权利要求1所述一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，步骤（3）中一次漂洗漂洗温度为50~70℃，一次漂洗时间15~20min。
6.根据权利要求1所述一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，步骤（4）中二次漂洗温度为50~70℃，二次漂洗时间10~15min。
7.根据权利要求1所述一种小口径铜合金管材表面脱脂工艺，其特征在于，步骤（5）中烘干机加热温度为80~95℃，烘干时间12~15min。
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Citations (3)
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| CN104032322A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种用于钢管的脱脂清洗工艺 |
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