CN110921399A - 一种无纺布切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布切割机，包括机架，机架一侧设有入料口，机架另一侧设有出料口，机架一端设有动力机构，动力机构一侧设有第一输送机构，第一输送机构一侧设有第二输送机构，第二输送机构与动力机构相连，机架一端设有若干均匀分布的固定机构，动力机构一端设有切割机构，动力机构另一侧设有能够间歇转动的旋转机构，旋转机构一端设有剪切机构，机架另一端设有挡料机构，本发明的有益效果：本发明可以根据无纺布的尺寸要求快速地调节裁剪尺寸，提高了工作效率，同时调节方法简单，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种无纺布切割机

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及纺布加工装置，尤其是涉及一种无纺布切割机。

背景技术

无纺布切割机主要对无纺布多余的边料进行裁剪，将无纺布裁剪成特定的宽度，但存在裁剪效率低下和无纺布切边后宽度不均的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种无纺布切割机[申请号：201810839215.0]，包括底座，底座上通过螺栓活动连接有传送带，底座的顶部固定安装有固定板，固定板上固定安装有压力开关，底座的顶部固定安装有承接板。该无纺布切割机，通过第二齿轮、传送带、第二螺纹杆、第一螺纹杆、第二螺母和套筒的配合，在更换布匹的大小时，更换与布料相匹配的第二齿轮，第二齿轮的半径影响切割的速度，传送带运动速度不变，切割的大小也就不一样，更换时，将第三螺母从第三螺纹杆卸下，将连接筒取出，将第一螺母从第二螺纹杆上取下来，第二齿轮取下，两个第二螺母将套筒固定，将于布匹大小相匹配的第二齿轮更换上，更换方便，使用方便，减少机器的数量。

上述方案在变更裁剪尺寸时需要更换相应的零件，增加了操作人员的劳动强度，同时因需要时间更换零件，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种无纺布切割机，可以根据无纺布的尺寸要求快速地调节裁剪尺寸，提高了工作效率，同时调节方法简单，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本无纺布切割机包括机架，所述机架一侧设有入料口，所述机架另一侧设有出料口，其特征在于：所述机架一端设有动力机构，所述动力机构一侧设有第一输送机构，所述第一输送机构一侧设有第二输送机构，所述第二输送机构与所述动力机构相连，所述机架一端设有若干均匀分布的固定机构，所述动力机构一端设有切割机构，所述动力机构另一侧设有能够间歇转动的旋转机构，所述旋转机构一端设有剪切机构，所述机架另一端设有挡料机构。

本发明创造性地设计了所述切割机构，可以根据无纺布的尺寸要求快速地调节裁剪尺寸，提高了工作效率，同时调节方法简单，降低了操作人员的劳动强度。

在上述的无纺布切割机中，所述动力机构包括电动机，所述电动机一端设有动力轴，所述动力轴另一端设有主动带轮，所述主动带轮与所述动力轴螺纹旋合。

在上述的无纺布切割机中，所述第一输送机构包括第一传动带，所述第一传动带一端套设于所述主动带轮一端，所述第一传动带另一端设有第一带轮，所述第一带轮内连接有第一输送辊，所述第一带轮与所述第一输送辊螺纹旋合，所述第一输送辊与所述机架可转动连接，所述第一带轮另一端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第二输送辊，所述第二带轮与所述第二输送辊螺纹旋合，所述第二输送辊与所述机架可转动连接，所述第二带轮另一端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第三输送辊，所述第三带轮与所述第三输送辊螺纹旋合，所述第三输送辊与所述机架可转动连接。

在上述的无纺布切割机中，所述第二输送机构包括第四传动带，所述第四传动带一端套设于所述主动带轮另一端，所述第四传动带另一端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第四输送辊，所述第四带轮与所述第四输送辊螺纹旋合，所述第四输送辊与所述机架可转动连接，所述第四输送辊设于所述第一输送辊一侧，所述第四带轮另一端套设有第五传动带，第五传动带另一端设有第五带轮，所述第五传动带一侧设有限制所述第五传动带位置的导向带轮，所述导向带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述机架可转动连接，所述第五带轮内连接有第五输送辊，所述第五带轮与所述第五输送辊螺纹旋合，所述第五输送辊与所述机架可转动连接，所述第五带轮另一端套设有第六传动带，所述第六传动带另一端设有第六带轮，所述第六带轮内连接有第六输送辊，所述第六带轮与所述第六输送辊螺纹旋合，所述第六输送辊与所述机架可转动连接。

在上述的无纺布切割机中，所述固定机构包括固定管，所述固定管中间设有内螺纹，所述固定管一端设有若干均匀分布的限制板，所述固定管一侧设有旋钮，所述旋钮一端设有外螺纹，当所述外螺纹与所述内螺纹未旋合时，所述旋钮与所述限制板不接触，当所述外螺纹与所述内螺纹旋合时，所述旋钮另一端挤压所述限制板，所述固定管内设有可在所述固定管内滑动的伸缩杆，所述伸缩杆一端设有第一滑块，所述伸缩杆另一端设有固定架，所述固定架一端设有滚轮，所述滚轮通过第一销与所述固定架可转动连接。

在上述的无纺布切割机中，所述切割机构包括第七传动带，所述第七传动带一端套设于所述主动带轮中间，所述第七传动带另一端设有第七带轮，所述第七带轮内连接有切割轴，所述第七带轮与所述切割轴螺纹旋合，所述切割轴与所述机架可转动连接，所述切割轴上设有键槽，所述切割轴两端各设有圆锯，所述圆锯与所述切割轴可转动连接，所述圆锯上设有若干均匀分布的通孔，所述圆锯一侧设有第一转轮，所述第一转轮上设有与所述通孔对应的固定杆，所述固定杆通过所述通孔延伸至所述圆锯另一端，所述第一转轮内壁设有键，所述键设于所述键槽内，所述圆锯另一端设有第二转轮，所述第二转轮与所述切割轴可转动连接，所述第二转轮内设有与所述固定杆对应的第一凹槽，所述固定杆设于所述第一凹槽内。

在上述的无纺布切割机中，所述旋转机构包括第八传动带，所述第八传动带一端套设于所述主动带轮另一端，所述第八传动带另一端设有第八带轮，所述第八带轮内连接有第二旋转轴，所述第八带轮与所述第二旋转轴螺纹旋合，所述第二旋转轴与所述机架可转动连接，所述第二旋转轴另一端设有圆盘，所述圆盘与所述第二旋转轴螺纹旋合，所述圆盘上设有若干拨杆，所述圆盘一侧设有间歇轮，所述间歇轮上设有若干均匀分布的第二凹槽，当所述圆盘旋转0°～180°时，所述拨杆滑入所述第二凹槽内，所述间歇轮内连接有第三旋转轴，所述间歇轮与所述第三旋转轴螺纹旋合，所述第三旋转轴与所述机架可转动连接。

在上述的无纺布切割机中，所述剪切机构包括凸轮，所述凸轮设有所述第三旋转轴一端，所述凸轮与所述第三旋转轴螺纹旋合，所述凸轮一端设有第一连杆，所述第一连杆与所述凸轮可转动连接，所述第一连杆另一端设有第二销，所述第二销另一端设有第二滑块，所述机架一端设有第一滑槽，所述第二滑块设于所述第一滑槽内，所述第二销中间设有第二连杆，所述第二连杆与所述第二销可转动连接，所述第二连杆另一端设有刀架，所述第二连杆与所述刀架可转动连接，所述机架两侧各设有第二滑槽，所述刀架设于所述第二滑槽内且可相对滑动，所述刀架一侧设有上刀片，所述上刀片一侧设有下刀片，所述下刀片设于所述机架上，当所述上刀片下移时，所述上刀片与所述下刀片接触。

在上述的无纺布切割机中，所述挡料机构包括滑轨，所述滑轨设于所述机架两端，所述挡料机构包括挡板，所述挡板两侧各设有移动架所述移动架设于所述滑轨上，所述移动架内设有空腔，所述空腔两侧各设有卡块，所述卡块与所述空腔之间设有弹簧，当所述移动架处于静止状态时，所述卡块设于所述滑轨上方，当所述移动架下移时，所述卡块设于所述滑轨两侧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的固定机构可以使无纺布紧贴输送辊，防止无纺布在移动过程中出现滑落的情况，提高本发明的稳定性，同时固定机构长度可调节，能够在裁剪不同宽度的无纺布的情况下发挥作用，提高本发明的实用性。

2.本发明中的切割机构可以根据无纺布的尺寸要求快速地调节裁剪尺寸，根据要求对无纺布的两侧边进行切割，提高了工作效率，同时调节方法简单，降低了操作人员的劳动强度。

3.本发明的旋转机构可以提供间歇旋转运动，配合剪切机构可以对无纺布进行切断动作，省去无纺布后续的截断工序，提高了生产效率并降低操作人员的劳动强度。

4.本发明的挡料机构可以限制无纺布在机架内的移动行程，防止无纺布在移动过程中发生偏移的情况，确保加工后的无纺布切边具有良好的整齐度，提高切割质量。

附图说明

图1是本发明提供的无纺布切割机的主视图。

图2是本发明提供的无纺布切割机的后视图。

图3是本发明提供的无纺布切割机A界面的局部剖视图。

图4是本发明提供的无纺布切割机B界面的局部剖视图。

图5是本发明提供的无纺布切割机C界面的局部剖视图。

图6是本发明提供的无纺布切割机D界面挡料机构静止状态的局部剖视图。

图7是本发明提供的无纺布切割机D界面挡料机构固定状态的局部剖视图。

图中，1、机架；2、第一旋转轴；3、导向带轮；4、第二滑槽；5、入料口；6、出料口；10、动力机构；11、电动机；12、动力轴；13、主动带轮；20、第一输送机构；21、第一传动带；22、第一带轮；23、第一输送辊；24、第二传动带；25、第二带轮；26、第二输送辊；27、第三传动带；28、第三带轮；29、第三输送辊；30、第二输送机构；31、第四传动带；32、第四带轮；33、第四输送辊；34、第五传动带；35、第五带轮；36、第五输送辊；37、第六传动带；38、第六带轮；39、第六输送辊；40、固定机构；41、固定管；42、内螺纹；43、限制板；44、旋钮；45、外螺纹；46、伸缩杆；47、第一滑块；48、固定架；49、滚轮；49a、第一销；50、切割机构；51、第七传动带；52、第七带轮；53、切割轴；54、键槽；55、圆锯；55a、通孔；56、第二转轮；56a、第一凹槽；57、第一转轮；58、固定杆；59、键；60、旋转机构；61、第八传动带；62、第八带轮；63、第二旋转轴；64、圆盘；65、拨杆；66、间歇轮；67、第二凹槽；68、第三旋转轴；70、剪切机构；71、凸轮；72、第一连杆；73、第二销；74、第二滑块；75、第一滑槽；76、第二连杆；77、刀架；78、上刀片；79、下刀片；80、挡料机构；81、滑轨；82、挡板；83、移动架；84、空腔；85、卡块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明无纺布切割机包括机架1，机架1左侧设有入料口5，机架1右侧设有出料口6，机架1上端设有动力机构10，动力机构10左侧设有第一输送机构20，第一输送机构20右侧设有第二输送机构30，第二输送机构30与动力机构10相连，机架1上端设有两个固定机构40，动力机构10下端设有切割机构50，动力机构10右侧设有能够间歇转动的旋转机构60，旋转机构60右端设有剪切机构70，机架1后端设有挡料机构80。

动力机构10包括电动机11，电动机11前端设有动力轴12，动力轴12前端设有主动带轮13，主动带轮13与动力轴12螺纹旋合。

第一输送机构20包括第一传动带21，第一传动带21上端套设于主动带轮13中间，第一传动带21下端设有第一带轮22，第一带轮22内连接有第一输送辊23，第一带轮22与第一输送辊23螺纹旋合，第一输送辊23通过轴承与机架1可转动连接，第一带轮22后端套设有第二传动带24，第二传动带24右端设有第二带轮25，第二带轮25内连接有第二输送辊26，第二带轮25与第二输送辊26螺纹旋合，第二输送辊26通过轴承与机架1可转动连接，第二带轮25前端套设有第三传动带27，第三传动带27右端设有第三带轮28，第三带轮28内连接有第三输送辊29，第三带轮28与第三输送辊29螺纹旋合，第三输送辊29通过轴承与机架1可转动连接。

第二输送机构30包括第四传动带31，第四传动带31上端套设于主动带轮13顶端，第四传动带31下端设有第四带轮32，第四带轮32内连接有第四输送辊33，第四带轮32与第四输送辊33螺纹旋合，第四输送辊33通过轴承与机架1可转动连接，第四输送辊33设于第一输送辊23右侧，第四带轮32后端套设有第五传动带34，第五传动带34右端设有第五带轮35，第五传动带34上侧设有限制第五传动带34位置的导向带轮3，导向带轮3内连接有第一旋转轴2，第一旋转轴2通过轴承与机架1可转动连接，第五带轮35内连接有第五输送辊36，第五带轮35与第五输送辊36螺纹旋合，第五输送辊36通过轴承与机架1可转动连接，第五带轮35后端套设有第六传动带37，第六传动带37右端设有第六带轮38，第六带轮38内连接有第六输送辊39，第六带轮38与第六输送辊39螺纹旋合，第六输送辊39通过轴承与机架1可转动连接。

如图1和图3所示，固定机构40包括固定管41，固定管41中间设有内螺纹42，固定管41右端设有大量均匀分布的限制板43，限制板43为具有弹性的材质，固定管41右侧设有旋钮44，旋钮44左端设有外螺纹45，当外螺纹45与内螺纹42未旋合时，旋钮44与限制板43不接触，当外螺纹45与内螺纹42旋合时，旋钮44另一端挤压限制板43，限制板43挤压伸缩杆46从而固定伸缩杆46的位置，固定管41内设有可在固定管41内滑动的伸缩杆46，伸缩杆46左端设有第一滑块47，伸缩杆46下端设有固定架48，固定架48下端设有滚轮49，滚轮49通过第一销49a与固定架48可转动连接，其中一固定机构40设于第一输送辊23左侧，另一固定机构40设于第六输送辊39右侧。固定机构40可以使无纺布紧贴输送辊，防止无纺布在移动过程中出现滑落的情况，提高本发明的稳定性，同时固定机构40长度可调节，能够在裁剪不同宽度的无纺布的情况下发挥作用，提高本发明的实用性

如图1和图4所示，切割机构50包括第七传动带51，第七传动带51上端套设于主动带轮13中间，第七传动带51下端设有第七带轮52，第七带轮52内连接有切割轴53，第七带轮52与切割轴53螺纹旋合，切割轴53通过轴承与机架1可转动连接，切割轴53上设有键槽54，切割轴53两端各设有圆锯55，圆锯55通过间隙配合与切割轴53可转动连接，圆锯55上设有四个均匀分布的通孔55a，圆锯55前侧设有第一转轮57，第一转轮57上设有与通孔55a对应的固定杆58，固定杆58通过通孔55a延伸至圆锯55后端，第一转轮57内壁设有键59，键59设于键槽54内，圆锯55后端设有第二转轮56，第二转轮56通过间隙配合与切割轴53可转动连接，第二转轮56内设有与固定杆58对应的第一凹槽56a，固定杆58设于第一凹槽56a内。切割机构50可以根据无纺布的尺寸要求快速地调节裁剪尺寸，根据要求对无纺布的两侧边进行切割，提高了工作效率，同时调节方法简单，降低了操作人员的劳动强度。

如图1、图2和图5所示，旋转机构60包括第八传动带61，第八传动带61左端套设于主动带轮13后端，第八传动带61右端设有第八带轮62，第八带轮62内连接有第二旋转轴63，第八带轮62与第二旋转轴63螺纹旋合，第二旋转轴63通过轴承与机架1可转动连接，第二旋转轴63前端设有圆盘64，圆盘64与第二旋转轴63螺纹旋合，圆盘64上设有两个拨杆65，圆盘64下侧设有间歇轮66，间歇轮66上设有四个均匀分布的第二凹槽67，当圆盘64旋转0°～90°时，第一个拨杆65滑入第二凹槽67内，当圆盘64旋转90°～180°时，第一个拨杆65滑出第二凹槽67，第二个拨杆65滑入第二凹槽67，间歇轮66完成180°旋转，间歇轮66内连接有第三旋转轴68，间歇轮66与第三旋转轴68螺纹旋合，第三旋转轴68通过轴承与机架1可转动连接。

剪切机构70包括凸轮71，凸轮71设有第三旋转轴68前端，凸轮71与第三旋转轴68螺纹旋合，凸轮71外端设有第一连杆72，第一连杆72通过间隙配合与凸轮71可转动连接，第一连杆72右端设有第二销73，第二销73后端设有第二滑块74，机架1前端设有第一滑槽75，第二滑块74设于第一滑槽75内，第二销73中间设有第二连杆76，第二连杆76通过间隙配合与第二销73可转动连接，第二连杆76右端设有刀架77，第二连杆76通过间隙配合与刀架77可转动连接，机架1两侧各设有第二滑槽4，刀架77设于第二滑槽4内且可相对滑动，刀架77下端设有上刀片78，上刀片78下方设有下刀片79，下刀片79设于机架1上，当上刀片78下移时，上刀片78与下刀片79接触。旋转机构60可以提供间歇旋转运动，配合剪切机构70可以对无纺布进行切断动作，省去无纺布后续的截断工序，提高了生产效率并降低操作人员的劳动强度。

如图1、图6和图7所示，挡料机构80包括滑轨81，滑轨81设于机架1后侧两端，挡料机构80包括挡板82，挡板82两侧各设有移动架83移动架83设于滑轨81上，移动架83内设有空腔84，空腔84两侧各设有卡块85，卡块85相向表面为具有摩擦力的材质，卡块85与空腔84之间设有弹簧86，当移动架83处于静止状态时，卡块85设于滑轨81上方，当移动架83下移时，卡块85设于滑轨81两侧。挡料机构80可以限制无纺布在机架内的移动行程，防止无纺布在移动过程中发生偏移的情况，确保加工后的无纺布切边具有良好的整齐度，提高切割质量。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：根据待加工无纺布的尺寸，调整圆锯55在切割轴53上的位置，旋松旋钮44，拖动伸缩杆46移动到适当位置后，旋紧旋钮44，旋钮44挤压限制板43，限制板43紧贴伸缩杆46外壁，通过摩擦力固定伸缩杆46位置，接着调整挡板82在滑轨81上的位置，确定位置后按压移动架83，卡块85被外力挤压入空腔84内，卡块85前端抵在滑轨81两侧，依靠摩擦力固定挡板82的位置，电动机11电源外置，启动电动机11电源，电动机11驱动动力轴12旋转，动力轴12带动主动带轮13旋转，主动带轮13通过第一传动带21将动力传递至第一带轮22处，第一带轮22带动第一输送辊23旋转，第一带轮22通过第二传动带24将动力传递至第二带轮25处，第二带轮25带动第二输送辊26旋转，第二带轮25通过第三传动带27将动力传递至第三带轮28处，第三带轮28带动第三输送辊29旋转，此外主动带轮13通过第四传动带31将动力传递至第四带轮32处，第四带轮32带动第四输送辊33旋转，第四带轮32通过第五传动带34将动力传递至第五带轮35处，第五带轮35带动第五输送辊36旋转，第五带轮35通过第六传动带37将动力传递至第六带轮38处，第六带轮38带动第六输送辊39旋转，此外主动带轮13通过第七传动带51将动力传递至第七带轮52，第七带轮52带动切割轴53旋转，切割轴53通过键59和键槽54的固定驱动第一转轮57旋转，第一转轮57通过固定杆58带动圆锯55旋转，此时拖动待加工无纺布通过入料口5和出料口6，滚轮49使无纺布贴合第一输送辊23和第六输送辊39，无纺布在机架1内稳定移动，无纺布两侧与圆锯55接触并被切割，完成切边工序，同时主动带轮13通过第八传动带61将动力传递至第八带轮62，第八带轮62带动第二旋转轴63旋转，第二旋转轴63带动圆盘64旋转，当圆盘64旋转0°～180°时，两个拨杆65将会通过第二凹槽67推动间歇轮66旋转180°，则间歇轮66带动第三旋转轴68间歇旋转，第三旋转轴68带动凸轮71旋转，凸轮71通过第一连杆72推动第二滑块74在第一滑槽75内滑动，第一滑槽75通过第二连杆76推动刀架77在第二滑槽4内滑动，当第二滑块74向左滑动时，刀架77向下移动，当第二滑块74向右滑动时，刀架77向上移动，则刀架77上的上刀片78和下刀片79完成剪切动作，对无纺布进行截断动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导向带轮、主动带轮、输送辊、滚轮、伸缩杆、固定管、限制板、旋钮、通孔、固定杆、拨杆、圆盘、间歇轮、挡板、滑轨、移动架、空腔、卡块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种无纺布切割机，包括机架（1），所述机架（1）一侧设有入料口（5），所述机架（1）另一侧设有出料口（6），其特征在于：所述机架（1）一端设有动力机构（10），所述动力机构（10）一侧设有第一输送机构（20），所述第一输送机构（20）一侧设有第二输送机构（30），所述第二输送机构（30）与所述动力机构（10）相连，所述机架（1）一端设有若干均匀分布的固定机构（40），所述动力机构（10）一端设有切割机构（50），所述动力机构（10）另一侧设有能够间歇转动的旋转机构（60），所述旋转机构（60）一端设有剪切机构（70），所述机架（1）另一端设有挡料机构（80）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述动力机构（10）包括电动机（11），所述电动机（11）一端设有动力轴（12），所述动力轴（12）另一端设有主动带轮（13），所述主动带轮（13）与所述动力轴（12）螺纹旋合。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述第一输送机构（20）包括第一传动带（21），所述第一传动带（21）一端套设于所述主动带轮（13）一端，所述第一传动带（21）另一端设有第一带轮（22），所述第一带轮（22）内连接有第一输送辊（23），所述第一带轮（22）与所述第一输送辊（23）螺纹旋合，所述第一输送辊（23）与所述机架（1）可转动连接，所述第一带轮（22）另一端套设有第二传动带（24），所述第二传动带（24）另一端设有第二带轮（25），所述第二带轮（25）内连接有第二输送辊（26），所述第二带轮（25）与所述第二输送辊（26）螺纹旋合，所述第二输送辊（26）与所述机架（1）可转动连接，所述第二带轮（25）另一端套设有第三传动带（27），所述第三传动带（27）另一端设有第三带轮（28），所述第三带轮（28）内连接有第三输送辊（29），所述第三带轮（28）与所述第三输送辊（29）螺纹旋合，所述第三输送辊（29）与所述机架（1）可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述第二输送机构（30）包括第四传动带（31），所述第四传动带（31）一端套设于所述主动带轮（13）另一端，所述第四传动带（31）另一端设有第四带轮（32），所述第四带轮（32）内连接有第四输送辊（33），所述第四带轮（32）与所述第四输送辊（33）螺纹旋合，所述第四输送辊（33）与所述机架（1）可转动连接，所述第四输送辊（33）设于所述第一输送辊（23）一侧，所述第四带轮（32）另一端套设有第五传动带（34），第五传动带（34）另一端设有第五带轮（35），所述第五传动带（34）一侧设有限制所述第五传动带（34）位置的导向带轮（3），所述导向带轮（3）内连接有第一旋转轴（2），所述第一旋转轴（2）与所述机架（1）可转动连接，所述第五带轮（35）内连接有第五输送辊（36），所述第五带轮（35）与所述第五输送辊（36）螺纹旋合，所述第五输送辊（36）与所述机架（1）可转动连接，所述第五带轮（35）另一端套设有第六传动带（37），所述第六传动带（37）另一端设有第六带轮（38），所述第六带轮（38）内连接有第六输送辊（39），所述第六带轮（38）与所述第六输送辊（39）螺纹旋合，所述第六输送辊（39）与所述机架（1）可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述固定机构（40）包括固定管（41），所述固定管（41）中间设有内螺纹（42），所述固定管（41）一端设有若干均匀分布的限制板（43），所述固定管（41）一侧设有旋钮（44），所述旋钮（44）一端设有外螺纹（45），当所述外螺纹（45）与所述内螺纹（42）未旋合时，所述旋钮（44）与所述限制板（43）不接触，当所述外螺纹（45）与所述内螺纹（42）旋合时，所述旋钮（44）另一端挤压所述限制板（43），所述固定管（41）内设有可在所述固定管（41）内滑动的伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）一端设有第一滑块（47），所述伸缩杆（46）另一端设有固定架（48），所述固定架（48）一端设有滚轮（49），所述滚轮（49）通过第一销（49a）与所述固定架（48）可转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述切割机构（50）包括第七传动带（51），所述第七传动带（51）一端套设于所述主动带轮（13）中间，所述第七传动带（51）另一端设有第七带轮（52），所述第七带轮（52）内连接有切割轴（53），所述第七带轮（52）与所述切割轴（53）螺纹旋合，所述切割轴（53）与所述机架（1）可转动连接，所述切割轴（53）上设有键槽（54），所述切割轴（53）两端各设有圆锯（55），所述圆锯（55）与所述切割轴（53）可转动连接，所述圆锯（55）上设有若干均匀分布的通孔（55a），所述圆锯（55）一侧设有第一转轮（57），所述第一转轮（57）上设有与所述通孔（55a）对应的固定杆（58），所述固定杆（58）通过所述通孔（55a）延伸至所述圆锯（55）另一端，所述第一转轮（57）内壁设有键（59），所述键（59）设于所述键槽（54）内，所述圆锯（55）另一端设有第二转轮（56），所述第二转轮（56）与所述切割轴（53）可转动连接，所述第二转轮（56）内设有与所述固定杆（58）对应的第一凹槽（56a），所述固定杆（58）设于所述第一凹槽（56a）内。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述旋转机构（60）包括第八传动带（61），所述第八传动带（61）一端套设于所述主动带轮（13）另一端，所述第八传动带（61）另一端设有第八带轮（62），所述第八带轮（62）内连接有第二旋转轴（63），所述第八带轮（62）与所述第二旋转轴（63）螺纹旋合，所述第二旋转轴（63）与所述机架（1）可转动连接，所述第二旋转轴（63）另一端设有圆盘（64），所述圆盘（64）与所述第二旋转轴（63）螺纹旋合，所述圆盘（64）上设有若干拨杆（65），所述圆盘（64）一侧设有间歇轮（66），所述间歇轮（66）上设有若干均匀分布的第二凹槽（67），当所述圆盘（64）旋转0°～180°时，所述拨杆（65）滑入所述第二凹槽（67）内，所述间歇轮（66）内连接有第三旋转轴（68），所述间歇轮（66）与所述第三旋转轴（68）螺纹旋合，所述第三旋转轴（68）与所述机架（1）可转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述剪切机构（70）包括凸轮（71），所述凸轮（71）设有所述第三旋转轴（68）一端，所述凸轮（71）与所述第三旋转轴（68）螺纹旋合，所述凸轮（71）一端设有第一连杆（72），所述第一连杆（72）与所述凸轮（71）可转动连接，所述第一连杆（72）另一端设有第二销（73），所述第二销（73）另一端设有第二滑块（74），所述机架（1）一端设有第一滑槽（75），所述第二滑块（74）设于所述第一滑槽（75）内，所述第二销（73）中间设有第二连杆（76），所述第二连杆（76）与所述第二销（73）可转动连接，所述第二连杆（76）另一端设有刀架（77），所述第二连杆（76）与所述刀架（77）可转动连接，所述机架（1）两侧各设有第二滑槽（4），所述刀架（77）设于所述第二滑槽（4）内且可相对滑动，所述刀架（77）一侧设有上刀片（78），所述上刀片（78）一侧设有下刀片（79），所述下刀片（79）设于所述机架（1）上，当所述上刀片（78）下移时，所述上刀片（78）与所述下刀片（79）接触。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布切割机，其特征在于：所述挡料机构（80）包括滑轨（81），所述滑轨（81）设于所述机架（1）两端，所述挡料机构（80）包括挡板（82），所述挡板（82）两侧各设有移动架（83）所述移动架（83）设于所述滑轨（81）上，所述移动架（83）内设有空腔（84），所述空腔（84）两侧各设有卡块（85），所述卡块（85）与所述空腔（84）之间设有弹簧（86），当所述移动架（83）处于静止状态时，所述卡块（85）设于所述滑轨（81）上方，当所述移动架（83）下移时，所述卡块（85）设于所述滑轨（81）两侧。

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