CN110920014B - 点接触高抗特性的mpve波纹管的制备方法以及检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装,本发明的有益效果是，该设备设计合理，结构新颖，通过该检测设备科有效的检测出MPVE波纹管的点接触高抗特性，通过添加于原材料中的丙烯酸甲氧基乙酯，可有效的提高该MPVE波纹管的耐低温性，解决了现有的大口径排污管低温脆性差、刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷等问题，且通过该检测设备可以对MPVE波纹管的高抗特性进行定量检测，从而判断出MPVE波纹管的韧性以及强度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及MPVE波纹管特性检测技术领域，特别是点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备。
背景技术
随着我国城市化进程加快，城镇市政工程管道逐步向城郊和中心村延伸和扩大。过去由于政府对城镇排水管网建设投资不足，城镇排水管道主要采用价格低廉、技术相对落后的平企口混凝土管材，随着国民经济的发展，科技创新能力的提高，建设部和部分省市限制或者禁止Dn500mm以下的平企口混凝土排水管的使用，推荐使用塑料排水管，进一步推动了市政排水塑料管道的发展。
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。
目前应用于埋地排水排污的大口径管道种类繁多，且各存在使用缺陷，如PVC-U双壁波纹管，低温脆性差，产品口径局限在600mm；PE双壁波纹管刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷；混凝土管材使用寿命短、易腐蚀和渗漏，安装运输工程量大；钢管成本高，易腐蚀，安装运输工程量大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备，解决了现有的大口径排污管低温脆性差、刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷等问题，且通过该检测设备可以对MPVE波纹管的高挤压抗特性进行定量检测，从而判断出MPVE波纹管的韧性以及强度的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装。
步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，丙烯酸甲氧基乙酯2-5份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，丙烯酸甲氧基乙酯2-5份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；
步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；
步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；
步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为25-30转/min，内壁管为15-20转/min，并在200-210℃以及20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；
步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；
步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；
步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装。
所述步骤S1中准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-57份，丙烯酸甲氧基乙酯3份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，丙烯酸甲氧基乙酯4份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份。
所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为20转/min，并在200-210℃以及20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度。
所述步骤S5中将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型。
所述步骤S7中在生产出的波纹管中，随机挑取8根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过具有点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备对其高抗特性进行检测。
点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括：操作平台、门型桁架、第一丝杆模组、第二丝杆模组、承载板、一对结构相同的液压杆、箱体以及若干个结构相同的连续点触结构，所述门型桁架内侧与操作平台外侧相贴合，所述第一丝杆模组安装于门型桁架上，且嵌装于门型桁架顶端，所述第二丝杆模组固定安装于第一丝杆模组底端，且与第一丝杆模组呈十字状，所述承载板固定安装于第二丝杆模组底端，一对所述液压杆底端固定安装于承载板底端，所述箱体固定安装于一对液压杆伸缩端上，若干所述连续点触结构嵌装于箱体内部；
所述连续点触结构包括：底座、旋转电机、阻尼弹簧、立柱、限位套管、齿条、锤头以及半边齿轮；
所述底座位于箱体内部，且固定安装于箱体底端，所述旋转电机固定安装于底座上，所述半边齿轮套装于旋转电机驱动端上，所述阻尼弹簧顶端与箱体顶端固定连接，所述限位套管插装于箱体上，且贯穿于箱体下壁面，所述立柱插装于限位套管内部，所述立柱顶端与阻尼弹簧底端固定连接，所述齿条嵌装于立柱侧壁面上，且与半边齿轮相啮合，所述锤头固定安装于立柱底端。
所述阻尼弹簧以及立柱之间设有连接部，所述连接部包括：第一连接板、第一连接套管、第二连接板、第二连接套管以及第一螺纹组件；
所述第一连接套管套装于阻尼弹簧底端，所述第一连接板固定安装于阻尼弹簧上，且与第一连接套管底端固定连接，所述第二连接套管套装于立柱顶端，所述第二连接板固定安装于立柱顶端，且与第二连接套管顶端固定连接，所述第一螺纹组件贯穿于第一连接板以及第二连接板之间。
所述操作平台顶端设有压力检测部，所述压力检测部包括：压力检测板、压力传感器、两对结构相同的支撑弹簧、两对结构相同的支撑板以及若干对结构相同的第二螺纹组件；
两对所述支撑板固定安装于操作平台上，且位于操作平台顶端，两对所述支撑弹簧固定安装于两对支撑板顶端，所述压力检测板固定安装于两对支撑弹簧顶端，所述压力传感器嵌装于操作平台内部，且位于压力检测板底端，若干所述第二螺纹组件固定安装于支撑板以及操作平台连接处。
所述操作平台上设有两对结构相同的辅助固定部，所述辅助固定部包括：第三丝杆模组、气动夹爪、防滑垫、一对结构相同的固定板以及两对结构相同的第三螺纹组件；
所述第三丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述气动夹爪固定安装于第三丝杆模组顶端，所述防滑垫贴装于气动夹爪上，一对所述固定板贴装于第三丝杆模组两端，且与操作平台固定连接，两对所述第三螺纹组件与操作平台固定连接，且贯穿于固定板两端。
所述限位套管呈圆形状空腔结构，所述限位套管侧壁面开设有矩形通孔，所述箱体呈矩形状空腔结构，所述箱体底端开设有若干个结构相同的限位通孔，若干所述限位通孔与限位套管大小相匹配，所述立柱侧壁面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与齿条相匹配，所述操作平台顶端呈矩形板状结构，所述操作平台顶端开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽与压力检测板大小相匹，所述操作平台顶端开设有一对结构相同的第二矩形凹槽，一对所述第二矩形凹槽与第三丝杆模组相匹配。
利用本发明的技术方案制作的具有点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备，设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过该检测设备科有效的检测出MPVE波纹管的点接触高抗特性，通过添加于原材料中的丙烯酸甲氧基乙酯，可有效的提高该MPVE波纹管的耐低温性，解决了现有的大口径排污管低温脆性差、刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷等问题，且通过该检测设备可以对MPVE波纹管的高挤压抗特性进行定量检测，从而判断出MPVE波纹管的韧性以及强度的问题。
附图说明
图1为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的结构示意图。
图2为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的主视结构示意图。
图3为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的侧视结构示意图。
图4为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的侧视剖视结构示意图。
图5为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的俯视结构示意图。
图6为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的俯视剖视结构示意图。
图7为本发明所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的连续点触结构俯视结构示意图。
图8为本发明图1所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的局部放大结构示意图。
图9为本发明图2所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的局部放大结构示意图。
图10为本发明图4所述点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备的局部放大结构示意图。
图中：1、操作平台；2、门型桁架；3、第一丝杆模组；4、第二丝杆模组；5、承载板；6、液压杆；7、箱体；8、底座；9、旋转电机；10、阻尼弹簧；11、立柱；12、限位套管；13、齿条；14、锤头；15、半边齿轮；16、第一连接板；17、第一连接套管；18、第二连接板；19、第二连接套管；20、第一螺纹组件；21、压力检测板；22、压力传感器；23、支撑弹簧；24、支撑板；25、第二螺纹组件；26、第三丝杆模组；27、气动夹爪；28、防滑垫；29、固定板；30、第三螺纹组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装，步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，丙烯酸甲氧基乙酯2-5份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，丙烯酸甲氧基乙酯2-5份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为25-30转/min，内壁管为15-20转/min，并在200-210℃以及20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装，所述步骤S1中准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-57份，丙烯酸甲氧基乙酯3份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，丙烯酸甲氧基乙酯4份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份，所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为20转/min，并在200-210℃以及20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度，所述步骤S5中将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型，所述步骤S7中在生产出的波纹管中，随机挑取8根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过具有点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备对其高抗特性进行检测，点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括：操作平台、门型桁架、第一丝杆模组、第二丝杆模组、承载板、一对结构相同的液压杆、箱体以及连续点触结构，所述门型桁架内侧与操作平台外侧相贴合，所述第一丝杆模组安装于门型桁架上，且嵌装于门型桁架顶端，所述第二丝杆模组固定安装于第一丝杆模组底端，且与第一丝杆模组呈十字状，所述承载板固定安装于第二丝杆模组底端，一对所述液压杆底端固定安装于承载板底端，所述箱体固定安装于一对液压杆伸缩端上，若干所述连续点触结构嵌装于箱体内部，所述连续点触结构包括：底座、旋转电机、阻尼弹簧、立柱、限位套管、齿条、锤头以及半边齿轮，所述底座位于箱体内部，且固定安装于箱体底端，所述旋转电机固定安装于底座上，所述半边齿轮套装于旋转电机驱动端上，所述阻尼弹簧顶端与箱体顶端固定连接，所述限位套管插装于箱体上，且贯穿于箱体下壁面，所述立柱插装于限位套管内部，所述立柱顶端与阻尼弹簧底端固定连接，所述齿条嵌装于立柱侧壁面上，且与半边齿轮相啮合，所述锤头固定安装于立柱底端，所述阻尼弹簧以及立柱之间设有连接部，所述连接部包括：第一连接板、第一连接套管、第二连接板、第二连接套管以及第一螺纹组件，所述第一连接套管套装于阻尼弹簧底端，所述第一连接板固定安装于阻尼弹簧上，且与第一连接套管底端固定连接，所述第二连接套管套装于立柱顶端，所述第二连接板固定安装于立柱顶端，且与第二连接套管顶端固定连接，所述第一螺纹组件贯穿于第一连接板以及第二连接板之间，所述操作平台顶端设有压力检测部，所述压力检测部包括：压力检测板、压力传感器、两对结构相同的支撑弹簧、两对结构相同的支撑板以及若干对结构相同的第二螺纹组件，两对所述支撑板固定安装于操作平台上，且位于操作平台顶端，两对所述支撑弹簧固定安装于两对支撑板顶端，所述压力检测板固定安装于两对支撑弹簧顶端，所述压力传感器嵌装于操作平台内部，且位于压力检测板底端，若干所述第二螺纹组件固定安装于支撑板以及操作平台连接处，所述操作平台上设有两对结构相同的辅助固定部，所述辅助固定部包括：第三丝杆模组、气动夹爪、防滑垫、一对结构相同的固定板以及两对结构相同的第三螺纹组件，所述第三丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述气动夹爪固定安装于第三丝杆模组顶端，所述防滑垫贴装于气动夹爪上，一对所述固定板贴装于第三丝杆模组两端，且与操作平台固定连接，两对所述第三螺纹组件与操作平台固定连接，且贯穿于固定板两端，所述限位套管呈圆形状空腔结构，所述限位套管侧壁面开设有矩形通孔，所述箱体呈矩形状空腔结构，所述箱体底端开设有若干个结构相同的限位通孔，若干所述限位通孔与限位套管大小相匹配，所述立柱侧壁面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与齿条相匹配，所述操作平台顶端呈矩形板状结构，所述操作平台顶端开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽与压力检测板大小相匹，所述操作平台顶端开设有一对结构相同的第二矩形凹槽，一对所述第二矩形凹槽与第三丝杆模组相匹配。
本实施方案的特点为，包括点接触高抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装，步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，丙烯酸甲氧基乙酯2-5份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，丙烯酸甲氧基乙酯2-5份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为25-30转/min，内壁管为15-20转/min，并在200-210℃以及20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装；该设备设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过该检测设备科有效的检测出MPVE波纹管的点接触高抗特性，通过添加于原材料中的丙烯酸甲氧基乙酯，可有效的提高该MPVE波纹管的耐低温性，解决了现有的大口径排污管低温脆性差、刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷等问题，且通过该检测设备可以对MPVE波纹管的高挤压抗特性进行定量检测，从而判断出MPVE波纹管的韧性以及强度的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：在具体实施过程中，依照以下步骤生产该高抗砂石强度的MPVE波纹管，首先准备好如下原材料：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-57份，丙烯酸甲氧基乙酯3份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，丙烯酸甲氧基乙酯4份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份，原材料准备完成后，分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将上述所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种，通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h，然后将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为20转/min，并在200-210℃以及20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度，将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型，将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放，在生产出的波纹管中，随机挑取8根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备对其抗砂石强度进行检测，波纹管检测合格后，对成品进行包装。
根据说明书附图1-10可知，依照上述方法制造的点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，主要包括：操作平台1、门型桁架2、第一丝杆模组3、第二丝杆模组4、承载板5、一对结构相同的液压杆6、箱体7以及连续点触结构，其连接关系以及位置关系如下；
门型桁架2内侧与操作平台1外侧相贴合，第一丝杆模组3安装于门型桁架2上，且嵌装于门型桁架2顶端，第二丝杆模组4固定安装于第一丝杆模组3底端，且与第一丝杆模组3呈十字状，承载板5固定安装于第二丝杆模组4底端，一对液压杆6底端固定安装于承载板5底端，箱体7固定安装于一对液压杆6伸缩端上，若干连续点触结构嵌装于箱体7内部；
连续点触结构包括：底座8、旋转电机9、阻尼弹簧10、立柱11、限位套管12、齿条13、锤头14以及半边齿轮15；
底座8位于箱体7内部，且固定安装于箱体7底端，旋转电机9固定安装于底座8上，半边齿轮15套装于旋转电机9驱动端上，阻尼弹簧10顶端与箱体7顶端固定连接，限位套管12插装于箱体7上，且贯穿于箱体7下壁面，立柱11插装于限位套管12内部，立柱11顶端与阻尼弹簧10底端固定连接，齿条13嵌装于立柱11侧壁面上，且与半边齿轮15相啮合，锤头14固定安装于立柱11底端。
通过上述情况可知，在使用的时候，通过安装于箱体7内部的底座8对旋转电机9进行固定，避免旋转电机9在转动过程中出现晃动等现象，启动旋转电机9，通过旋转电机9的转动，带动套装于旋转电机9驱动端的半边齿轮15进行转动，通过套装于旋转电机9驱动端的半边齿轮15的转动，带动与其相啮合的齿条13进行移动，从而带动与其固定连接的立柱11进行竖直向下的位移，通过立柱11的垂直位移，带动安装于立柱11底端的锤头14进行垂直位移，并对MPVE波纹管进行点接触高抗特性的检测，通过插装于箱体7底端的限位套管12对立柱11进行限位，避免在进行点接触检测时，立柱11发生偏移，从而延长设备的使用寿命。
综上，总体可知，在使用的时候，将随机挑取8根波纹管依次放置到操作平台1上，对其进行检测，通过门型桁架2对该设备进行支撑，通过嵌装于门型桁架2内部的第一丝杆模组3以及第二丝杆模组4的配合，带动连续点触结构进行多方向位移，通过安装于液压杆6以及第二丝杆模组4之间的承载板5，增强连接性，启动液压杆6，通过控制吊装于承载板5上的液压杆6，调节箱体7高度，从而根据MPVE波纹管的管径，调节连续点触结构的高度，通过连续点接触结构检测MPVE波纹管的点接触高抗特性，解决了现有的大口径排污管低温脆性差、刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷等问题，且通过该检测设备可以对MPVE波纹管的高挤压抗特性进行定量检测，从而判断出MPVE波纹管的韧性以及强度的问题。
作为优选方案，更进一步的，阻尼弹簧10以及立柱11之间设有连接部，连接部包括：第一连接板16、第一连接套管17、第二连接板18、第二连接套管19以及第一螺纹组件20；
第一连接套管17套装于阻尼弹簧10底端，第一连接板16固定安装于阻尼弹簧10上，且与第一连接套管17底端固定连接，第二连接套管19套装于立柱11顶端，第二连接板18固定安装于立柱11顶端，且与第二连接套管19顶端固定连接，第一螺纹组件20贯穿于第一连接板16以及第二连接板18之间，通过连接部增加阻尼弹簧10以及立柱11之间的连接性，同时，通过安装与第一连接板16以及第二连接板18之间的螺纹组件，使得阻尼弹簧10以及立柱11之间便于拆卸，便于后期的检修维护。
作为优选方案，更进一步的，操作平台1顶端设有压力检测部，压力检测部包括：压力检测板21、压力传感器22、两对结构相同的支撑弹簧23、两对结构相同的支撑板24以及若干对结构相同的第二螺纹组件25；
两对支撑板24固定安装于操作平台1上，且位于操作平台1顶端，两对支撑弹簧23固定安装于两对支撑板24顶端，压力检测板21固定安装于两对支撑弹簧23顶端，压力传感器22嵌装于操作平台1内部，且位于压力检测板21底端，若干第二螺纹组件25固定安装于支撑板24以及操作平台1连接处。
通过上述情况可知，在使用的时候，通过支撑弹簧23对压力检测板21进行支撑，通过压力检测板21以及支撑弹簧23的配合，使检测出的压力值更加准确，通过压力传感器22感知波纹管的承受压力，通过支撑板24对支撑弹簧23进行支撑，通过第二螺纹组件25增加支撑板24以及操作平台1之间的连接性。
作为优选方案，更进一步的，操作平台1上设有两对结构相同的辅助固定部，辅助固定部包括：第三丝杆模组26、气动夹爪27、防滑垫28、一对结构相同的固定板29以及两对结构相同的第三螺纹组件30；
第三丝杆模组26嵌装于操作平台1顶端，气动夹爪27固定安装于第三丝杆模组26顶端，防滑垫28贴装于气动夹爪27上，一对固定板29贴装于第三丝杆模组26两端，且与操作平台1固定连接，两对第三螺纹组件30与操作平台1固定连接，且贯穿于固定板29两端。
通过上述情况可知，在使用的时候，通过固定板29以及第三螺纹组件30的配合对第三丝杆模组26进行支撑，通过第三丝杆模组26调节气动夹爪27之间的间距，通过气动夹爪27夹住波纹管两端，从而对波纹管进行辅助固定。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括：操作平台(1)、门型桁架(2)、第一丝杆模组(3)、第二丝杆模组(4)、承载板(5)、一对结构相同的液压杆(6)、箱体(7)以及连续点触结构，其特征在于，所述门型桁架(2)内侧与操作平台(1)外侧相贴合，所述第一丝杆模组(3)安装于门型桁架(2)上，且嵌装于门型桁架(2)顶端，所述第二丝杆模组(4)固定安装于第一丝杆模组(3)底端，且与第一丝杆模组(3)呈十字状，所述承载板(5)固定安装于第二丝杆模组(4)底端，一对所述液压杆(6)底端固定安装于承载板(5)底端，所述箱体(7)固定安装于一对液压杆(6)伸缩端上，若干所述连续点触结构嵌装于箱体(7)内部；
所述连续点触结构包括：底座(8)、旋转电机(9)、阻尼弹簧(10)、立柱(11)、限位套管(12)、齿条(13)、锤头(14)以及半边齿轮(15)；
所述底座(8)位于箱体(7)内部，且固定安装于箱体(7)底端，所述旋转电机(9)固定安装于底座(8)上，所述半边齿轮(15)套装于旋转电机(9)驱动端上，所述阻尼弹簧(10)顶端与箱体(7)顶端固定连接，所述限位套管(12)插装于箱体(7)上，且贯穿于箱体(7)下壁面，所述立柱(11)插装于限位套管(12)内部，所述立柱(11)顶端与阻尼弹簧(10)底端固定连接，所述齿条(13)嵌装于立柱(11)侧壁面上，且与半边齿轮(15)相啮合，所述锤头(14)固定安装于立柱(11)底端；
所述操作平台(1)顶端设有压力检测部，所述压力检测部包括：压力检测板(21)、压力传感器(22)、两对结构相同的支撑弹簧(23)、两对结构相同的支撑板(24)以及若干对结构相同的第二螺纹组件(25)；
两对所述支撑板(24)固定安装于操作平台(1)上，且位于操作平台(1)顶端，两对所述支撑弹簧(23)固定安装于两对支撑板(24)顶端，所述压力检测板(21)固定安装于两对支撑弹簧(23)顶端，所述压力传感器(22)嵌装于操作平台(1)内部，且位于压力检测板(21)底端，若干所述第二螺纹组件(25)固定安装于支撑板(24)以及操作平台(1)连接处。
2.根据权利要求1所述的点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，其特征在于，所述阻尼弹簧(10)以及立柱(11)之间设有连接部，所述连接部包括：第一连接板(16)、第一连接套管(17)、第二连接板(18)、第二连接套管(19)以及第一螺纹组件(20)；
所述第一连接套管(17)套装于阻尼弹簧(10)底端，所述第一连接板(16)固定安装于阻尼弹簧(10)上，且与第一连接套管(17)底端固定连接，所述第二连接套管(19)套装于立柱(11)顶端，所述第二连接板(18)固定安装于立柱(11)顶端，且与第二连接套管(19)顶端固定连接，所述第一螺纹组件(20)贯穿于第一连接板(16)以及第二连接板(18)之间。
3.根据权利要求1所述的点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，其特征在于，所述操作平台(1)上设有两对结构相同的辅助固定部，所述辅助固定部包括：第三丝杆模组(26)、气动夹爪(27)、防滑垫(28)、一对结构相同的固定板(29)以及两对结构相同的第三螺纹组件(30)；
所述第三丝杆模组(26)嵌装于操作平台(1)顶端，所述气动夹爪(27)固定安装于第三丝杆模组(26)顶端，所述防滑垫(28)贴装于气动夹爪(27)上，一对所述固定板(29)贴装于第三丝杆模组(26)两端，且与操作平台(1)固定连接，两对所述第三螺纹组件(30)与操作平台(1)固定连接，且贯穿于固定板(29)两端。
4.根据权利要求1所述的点接触高抗特性的MPVE波纹管的检测设备，其特征在于，所述限位套管(12)呈圆形状空腔结构，所述限位套管(12)侧壁面开设有矩形通孔，所述箱体(7)呈矩形状空腔结构，所述箱体(7)底端开设有若干个结构相同的限位通孔，若干所述限位通孔与限位套管(12)大小相匹配，所述立柱(11)侧壁面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与齿条(13)相匹配，所述操作平台(1)顶端呈矩形板状结构，所述操作平台(1)顶端开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽与压力检测板(21)大小相匹配，所述操作平台(1)顶端开设有一对结构相同的第二矩形凹槽，一对所述第二矩形凹槽与第三丝杆模组(26)相匹配。
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Application publication date: 20200327 Assignee: Jiangxi Dehui New Pipeline Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: JIANGXI DEYIKANG PIPE INDUSTRY CO.,LTD. Contract record no.: X2024980001680 Denomination of invention: Preparation method and testing equipment for MPVE corrugated pipes with high resistance characteristics in point contact Granted publication date: 20220315 License type: Common License Record date: 20240129 |
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Denomination of invention: Preparation method and testing equipment for MPVE corrugated pipes with high resistance characteristics in point contact Granted publication date: 20220315 Pledgee: Jiangxi Ruichang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Saihu Branch Pledgor: JIANGXI DEYIKANG PIPE INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2024980009004 |