CN206362648U

CN206362648U - 管道抗冲击性能测试机

Info

Publication number: CN206362648U
Application number: CN201720051055.4U
Authority: CN
Inventors: 肖伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2027-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种管道抗冲击性能测试机，包括机架，机架中部设有振动电机，振动电机下方设有液压支撑柱，振动电机上方设有测试平台，测试平台两侧设有销孔，机架上设有与销孔相对应的液压伸缩杆，测试平台上方设有第一夹具和第二夹具，第二夹具内表面设有超声波探伤仪；所述机架上部设有旋转座，旋转座下方设有夹钳，旋转座上方设有旋转电机；所述机架上方设有液压缸，液压缸连接有冲击柱，冲击柱底部设有裂纹传感器。本实用新型具有能够模拟地震状况下管道实际受力情况的特点，同时还具有测试精度高以及操作简单的特点。

Description

管道抗冲击性能测试机

技术领域

本实用新型涉及一种管道测试装置，特别是一种管道抗冲击性能测试机。

背景技术

在建筑和市政领域，需要用到塑料管道或者压力钢管来传输水、石油或者天然气等日常所需的原料，这些管道往往埋在地下或者沿着建筑墙体固定。当发生地震时，管道也会受到不同程度的震动，同时，会有很多物品会受到地震的影响而发生坠落，坠落物品很有可能会砸到裸露在外的管道。而现有的管道在测试时只能测试压力管道内部所能承受的压力极限以及外界冲击极限，无法模拟在地震情况下的管道所能承受的压力极限以及抗冲击能力；且现有的测试设备的测试精度不高，操作也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种管道抗冲击性能测试机。它具有能够模拟地震状况下管道实际受力情况的特点，同时还具有测试精度高以及操作简单的特点。

本实用新型的技术方案：一种管道抗冲击性能测试机，包括机架，机架中部设有横梁，横梁上方设有振动电机，振动电机下方设有穿过横梁的液压支撑柱，振动电机上方设有测试平台，测试平台两侧设有销孔，机架上设有与销孔相对应的液压伸缩杆，测试平台上方的两端设有第一夹具，测试平台上方的中部设有第二夹具，第二夹具内表面设有超声波探伤仪；所述机架上部两端设有第二液压支撑杆，第二液压支撑杆之间设有连接杆，连接杆中部的下方设有旋转座，旋转座下方设有夹钳，旋转座上方设有固定于连接杆上的旋转电机；所述连接杆上设有液压缸，液压缸伸出端连接有冲击柱，冲击柱底部设有裂纹传感器。

前述的管道抗冲击性能测试机中，所述液压缸连接有控制器，控制器与超声波探伤仪、裂纹传感器、液压伸缩杆、液压支撑柱、第二液压支撑杆、振动电机以及旋转电机相连，控制器还连接有显示控制屏，且显示控制屏固定于机架。

前述的管道抗冲击性能测试机中，所述振动电机下方设有支撑钢板，支撑钢板上方设有减震弹簧，减震弹簧上端与测试平台相连；所述支撑钢板下方与液压支撑柱相连。

前述的管道抗冲击性能测试机中，所述夹钳包括前后布置的第一夹钳和第二夹钳，且第一夹钳和第二夹钳分别位于第二夹具的两侧。

前述的管道抗冲击性能测试机中，所述连接杆上还设有步进电机，步进电机伸出端设有偏心轮，偏心轮连接有撞击杆，撞击杆底部设有第二裂纹传感器，第二裂纹传感器与控制器相连，控制器与步进电机相连。

前述的管道抗冲击性能测试机中，所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置振动电机、旋转座和夹钳、液压缸和冲击柱，来模拟地震状态下管道所受到的冲击和扭转情况，并通过控制器来对振动电机、旋转电机和液压缸进行控制，以此来模拟各种地震强度下的管道的抗冲击性能和抗扭转性能，保证测试数据的精确度；通过设置超声波探伤仪和裂纹传感器，然后经控制器将这些数据实时的传输到显示控制屏上，方便测试者了解和记录，提高测试精度；通过在振动电机下方设置液压支撑杆，这样就可以使得振动电机在使用时与机架相隔离，降低振动电机对机架的振动影响；通过液压伸缩杆和销孔的配合，使得测试平台在正常情况下测试时可以固定，在振动情况下测试解除固定，两种模式自由切换，方便使用，简化操作手段。综上所述，本实用新型具有能够模拟地震状况下管道实际受力情况的特点，同时还具有测试精度高以及操作简单的特点。

另外，本实用新型还在连接杆上设置步进电机，通过步进电机与偏心轮、撞击杆的配合，模拟管道受撞击时的工况，通过控制器与步进电机的配合，可以精确调节步进电机的频率，提高测试精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架的俯视图；

图3是本实用新型的控制图。

附图中的标记说明：1-机架，2-横梁，3-振动电机，4-液压支撑柱，5-测试平台，6-销孔，7-液压伸缩杆，8-第一夹具，9-第二夹具，10-超声波探伤仪，11-第二液压支撑杆，12-连接杆，13-旋转座，14-夹钳，15-旋转电机，16-液压缸，17-冲击柱，18-裂纹传感器，19-控制器，20-显示控制屏，31-支撑钢板，32-减震弹簧，21-第一夹钳，22-第二夹钳，23-步进电机，24-偏心轮，25-撞击杆，26-第二裂纹传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种管道抗冲击性能测试机，构成如图1、图2和图3所示，包括机架1，机架1中部设有横梁2，横梁2上方设有振动电机3，振动电机3下方设有穿过横梁2的液压支撑柱4，振动电机3上方设有测试平台5，测试平台5两侧设有销孔6，机架1上设有与销孔6相对应的液压伸缩杆7，测试平台5上方的两端设有第一夹具8，测试平台5上方的中部设有第二夹具9，第二夹具9内表面设有超声波探伤仪10；所述机架1上部两端设有第二液压支撑杆11，第二液压支撑杆11之间设有连接杆12，连接杆12中部的下方设有旋转座13，旋转座13下方设有夹钳14，旋转座13上方设有固定于连接杆12上的旋转电机15；所述连接杆12上设有液压缸16，液压缸16伸出端连接有冲击柱17，冲击柱17底部设有裂纹传感器18；所述液压缸16连接有控制器19，控制器19与超声波探伤仪10、裂纹传感器18、液压伸缩杆7、液压支撑柱4、第二液压支撑杆11、振动电机3以及旋转电机15相连，控制器19还连接有显示控制屏20，且显示控制屏20固定于机架1。

所述振动电机3下方设有支撑钢板31，支撑钢板31上方设有减震弹簧32，减震弹簧32上端与测试平台5相连；所述支撑钢板31下方与液压支撑柱4相连。

所述夹钳14包括前后布置的第一夹钳21和第二夹钳22，且第一夹钳21和第二夹钳22分别位于第二夹具9的两侧。

所述连接杆12上还设有步进电机23，步进电机23伸出端设有偏心轮24，偏心轮24连接有撞击杆25，撞击杆25底部设有第二裂纹传感器26，第二裂纹传感器26与控制器19相连，控制器19与步进电机23相连。

所述控制器19为PLC控制器。

所述的显示控制屏为触摸控制屏，具有显示测试数据的功能，以及还能通过触摸控制屏对控制器进行相应的控制操作。

第一夹具为半圆弧结构，半圆弧结构一端与测试平台铰接，半圆弧结构另一端与测试平台经螺栓固定。

第二夹具为半圆弧结构，半圆弧结构内壁设有超声波探伤仪，半圆弧结构一端与测试平台铰接，半圆弧结构另一端与测试平台经螺栓固定。

本实用新型的工作原理：先将待测试的管道放置在测试平台5上，手动操作第一夹具8和第二夹具9，将管道固定，然后操作触摸控制屏，使得控制器19控制液压支撑柱4伸长，直到销孔6与液压伸缩杆7齐平后，控制器19控制液压伸缩杆7伸长，插入销孔6，从而固定测试平台5。然后进行不同的冲击测试；控制器19控制第二液压支撑杆11下降，直至夹钳14与测试平台5相接触；然后控制器19控制液压缸16输出设定的压力，冲击柱17将压力作用于管道上，依次来测试管道所能承受的压力极限，裂纹传感器18的测试数据经控制器19在显示控制屏20上显示记录，多次调整液压缸16输出压力，直至达到管道所能承受的极限压力为止；然后控制器19控制步进电机23进行工作，以此来模拟管道受到撞击时相应的管道抗冲击性能；步进电机23输出相应的频率，从而使偏心轮24工作，带动撞击杆25进行往复运动，撞击杆25对管道做撞击工作，通过控制步进电机23的输出频率，来控制撞击的撞击速度和撞击频率，通过第二裂纹传感器26将测试数据显示在显示控制屏20上。最后，控制器19控制旋转电机15工作，旋转电机15带动旋转座13旋转，使得夹钳14作用于管道上，带动管道扭转，通过超声波探伤仪10将数据经控制器19显示在显示控制屏20上。在模拟地震情况时，控制器19控制液压伸缩杆收缩，使测试平台不与机架相接触，然后控制振动电机3进行振动，通过调节振动电机3的振动频率来模拟不同的地震强度，然后重复上述的冲击、扭转等测试步骤，将数据显示在显示控制屏20上。

Claims

1.管道抗冲击性能测试机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）中部设有横梁（2），横梁（2）上方设有振动电机（3），振动电机（3）下方设有穿过横梁（2）的液压支撑柱（4），振动电机（3）上方设有测试平台（5），测试平台（5）侧壁设有销孔（6），机架（1）上设有与销孔（6）相对应的液压伸缩杆（7），测试平台（5）上方的两端设有第一夹具（8），测试平台（5）上方的中部设有第二夹具（9），第二夹具（9）内表面设有超声波探伤仪（10）；所述机架（1）上部两端设有第二液压支撑杆（11），第二液压支撑杆（11）之间设有连接杆（12），连接杆（12）中部设有旋转座（13），旋转座（13）下方设有夹钳（14），旋转座（13）上方设有固定于连接杆（12）上的旋转电机（15）；所述连接杆（12）上设有液压缸（16），液压缸（16）伸出端连接有冲击柱（17），冲击柱（17）底部设有裂纹传感器（18）。

2.根据权利要求1所述的管道抗冲击性能测试机，其特征在于：所述液压缸（16）连接有控制器（19），控制器（19）与超声波探伤仪（10）、裂纹传感器（18）、液压伸缩杆（7）、液压支撑柱（4）、第二液压支撑杆（11）、振动电机（3）以及旋转电机（15）相连，控制器（19）还连接有显示控制屏（20），且显示控制屏（20）固定于机架（1）。

3.根据权利要求1所述的管道抗冲击性能测试机，其特征在于：所述振动电机（3）下方设有支撑钢板（31），支撑钢板（31）上方设有减震弹簧（32），减震弹簧（32）上端与测试平台（5）相连；所述支撑钢板（31）下方与液压支撑柱（4）相连。

4.根据权利要求1所述的管道抗冲击性能测试机，其特征在于：所述夹钳（14）包括前后布置的第一夹钳（21）和第二夹钳（22），且第一夹钳（21）和第二夹钳（22）分别位于第二夹具（9）的两侧。

5.根据权利要求2所述的管道抗冲击性能测试机，其特征在于：所述连接杆（12）上还设有步进电机（23），步进电机（23）伸出端设有偏心轮（24），偏心轮（24）连接有撞击杆（25），撞击杆（25）底部设有第二裂纹传感器（26），第二裂纹传感器（26）与控制器（19）相连，控制器（19）与步进电机（23）相连。

6.根据权利要求2中任一项权利要求所述的管道抗冲击性能测试机，其特征在于：所述控制器（19）为PLC控制器。