CN110919944A - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子密封胶生产技术领域，尤其涉及一种灌装机，包括机架，机架包括底板及顶板，还包括设于顶板的供料装置和封盖装置、设于底板的瓶口进料装置和瓶底进料装置，瓶口进料装置包括第一驱动件及第一校正组件，第一校正组件与外界第一容器的第一底盖抵触，第一驱动件驱动第一校正组件及第一底盖沿第一容器的内壁滑动，外界物料由供料装置、第一容器的第一瓶口进入第一容器内；瓶底进料装置包括第二驱动件，第二驱动件驱动外界第二容器升降，外界物料依次经由供料装置、第二容器的底部进入第二容器内；通过设置供料装置、瓶口进料装置、瓶底进料装置及封盖装置，实现两种不同的灌胶方式，均达到避免空气混入容器内的目标，提高生产质量。

Description

一种灌装机

技术领域

本发明涉及电子密封胶生产技术领域，尤其涉及一种灌装机。

背景技术

电子密封胶生产完毕，进入灌装工序，将电子密封胶灌入容器过程中，通常出现混入空气的现象，使得具有快速固化的密封胶产生固化的问题，影响电子密封胶的质量，或者在灌装过程出现气泡，电子密封胶之间产生间隙，同样影响电子密封胶的质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的电子密封胶灌装过程出现空气影响质量的缺点，本发明的目的在于提供一种灌装机，提高生产质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种灌装机，包括机架，所述机架包括底板及顶板，还包括供料装置、瓶口进料装置、瓶底进料装置及封盖装置，所述供料装置及封盖装置均设于顶板并位于远离底板的一侧，所述瓶口进料装置及瓶底进料装置设于底板并靠近顶板的一侧；

所述瓶口进料装置包括第一驱动件及第一校正组件，所述第一驱动件设于底板，所述第一校正组件与外界第一容器的第一底盖抵触，所述第一驱动件驱动第一校正组件及第一底盖沿第一容器的内壁滑动，外界物料依次经由供料装置、第一容器的第一瓶口进入第一容器内；

所述瓶底进料装置包括设于底板的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动外界第二容器升降，外界物料依次经由供料装置、第二容器的底部进入第二容器内；

封盖装置用于封住注入物料后的第一容器或第二容器。

进一步的，所述瓶口进料装置还包括活动板及若干个导向杆，所述第一校正组件连接于活动板，所述第一驱动件驱动活动板及第一校正组件朝靠近或远离顶板的方向往返运动，所述导向杆的两端分别连接底板及顶板，所述活动板沿导向杆滑动。

进一步的，所述活动板设有若干个导向孔，一个导向杆容设于一个导向孔。

进一步的，所述顶板包括上板件及下板件，所述上板件设有第一通孔，所述下板件设有第二通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线重合，第一容器嵌于第一通孔及第二通孔内。

进一步的，所述下板件滑动连接于若干个导向杆。

进一步的，所述瓶底进料装置包括若干个第二定位杆，所述第二定位杆滑动连接于顶板并与第二容器的第二瓶口抵触。

进一步的，所述顶板设有若干个导套，一个第二定位杆滑动连接于一个导套。

进一步的，所述供料装置包括物料罐、第一输送管、第二输送管及压料驱动件，所述物料罐与第一容器通过第一输送管连通，所述物料罐与第二容器通过第二输送管连通，所述压料驱动件将物料罐内的物料经由第一输送管注入第一容器内、经由第二输送管注入第二容器内。

进一步的，所述封盖装置包括支座、设于支座的封盖驱动件及卡槽，所述卡槽用于固定外界第二容器，所述封盖驱动件用于驱动外界第二底盖并将第二底盖压合于第二容器。

本发明的有益效果：通过设置供料装置、瓶口进料装置、瓶底进料装置及封盖装置，实现两种不同的灌胶方式，均达到避免空气混入容器内的目标，提高生产质量。

附图说明

图1为本发明采用瓶口进料装置的立体结构示意图；

图2为本发明的瓶口进料装置立体结构示意图；

图3为本发明的瓶口进料装置主视图；

图4为本发明采用瓶底进料装置的立体结构示意图；

图5为本发明的瓶底进料装置初始状态结构示意图；

图6为本发明的瓶底进料装置初始状态主视图；

图7为本发明的瓶底进料装置进料过程中的示意图；

图8为本发明的瓶底进料装置进料完毕后的示意图。

附图标记包括：

11—物料罐 12—第一输送管 13—第二输送管

14—压料驱动件 2—瓶口进料装置 21—第一驱动件

22—第一校正组件 23—活动板 24—导向杆

3—瓶底进料装置 31—第二驱动件 32—组件三

4—封盖装置 41—支座 42—封盖驱动件

43—卡槽 101—底板 102—顶板

1021—上板件 10211—第一通孔 1022—下板件

10221—第二通孔 1023—导套 200—第一容器

201—第一瓶口 202—第一底盖 300—第二容器

301—第二瓶口 302—第二底盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图8，本发明的一种灌装机，包括机架，所述机架包括底板101及顶板102，还包括安装在机架上的供料装置、瓶口进料装置2、瓶底进料装置3及封盖装置4，所述供料装置及封盖装置4均设于顶板102并位于远离底板101的一侧，所述瓶口进料装置2及瓶底进料装置3设于底板101并靠近顶板102的一侧；

所述瓶口进料装置2包括第一驱动件21及第一校正组件22，所述第一驱动件21设于底板101，所述第一校正组件22与外界第一容器200的第一底盖202抵触，所述第一驱动件21驱动第一校正组件22及第一底盖202沿第一容器200的内壁滑动，外界物料依次经由供料装置、第一容器200的第一瓶口201进入第一容器200内；

所述瓶底进料装置3包括设于底板101的第二驱动件31，所述第二驱动件31用于驱动外界第二容器300升降，外界物料依次经由供料装置、第二容器300的底部进入第二容器300内，接着封盖装置4将第二容器300的第二底盖302盖合于第二容器300；

封盖装置4用于封住注入物料后的第一容器200或第二容器300。

具体的，本实施例中，灌装机具有两种灌装方式，其中一个是通过瓶口进料装置2完成电子密封胶由供料装置进入第一容器200内，首先将第一容器200放置在瓶口进料装置2的工位上，第一驱动件21采用电机驱动第一底盖202，使得第一底盖202沿第一容器200的内壁体滑动直至升至预设位置，接着供料装置向第一容器200内灌入电子密封胶，供料转轴采用油缸输出压力将电子密封胶压入第一容器200内，第一驱动件21配合注入第一容器200内的电子密封胶同步驱动第一底盖202下降，第一底盖202的下降速度与电子密封胶进入第一容器200的速度同步，避免空气混入第一容器200内，产出气泡，直至第一底盖202运动至第一容器200的底部，完成灌胶工序，进入对第二瓶口301进行封口的工序，第一校正组件22的设置，确保第一容器200升降方向的稳定性，确保生产质量。

本灌装机的第二个方式是将第二容器300倒立放置在瓶底进料装置3，第二驱动件31采用电机驱动，首先第二驱动件31将第二容器300推到最高位，电子密封胶由进料装置2进入第二容器300的第二瓶口301处，第二驱动件31随着第二容器内注入的电子密封胶同步驱动第二容器300朝靠近顶板102的方向运动，根据第二容器300灌入的电子密封胶的速度调整第二驱动件31的驱动速度，进而避免在罐如电子密封胶时有空气混入第二容器300内，直至第二容器300内的电子密封胶达到设定容量后，停止灌胶，此时第二容器300到达最低位，最后将第二容器300转至封盖装置4，将第二底盖302盖合于第二容器300，完成第二容器300的灌胶及密封。

通过设置供料装置、瓶口进料装置2、瓶底进料装置3及封盖装置4，实现两种不同的灌胶方式，均达到避免空气混入容器内的目标，提高生产质量。

所述瓶口进料装置2还包括活动板23及若干个导向杆24，所述第一校正组件22连接于活动板23，所述第一驱动件21驱动活动板23及第一校正组件22朝靠近或远离顶板102的方向往返运动，所述导向杆24的两端分别连接底板101及顶板102，所述活动板23沿导向杆24滑动，导向杆24的数量为四个，导向杆24固定连接于机架，活动板23滑动连接于导向杆24，第一校正组件22安装于活动板23，第一驱动件21驱动活动板23的升降，即实现第一校正组件22的升降，活动板23的设置，达到第一容器200平稳升降的目的。

所述活动板23设有若干个导向孔，一个导向杆24容设于一个导向孔，在活动板23加工有四个导向孔，进一步确保活动板23升降方向的稳定性及生产的安全性。

所述顶板102包括上板件1021及下板件1022，所述上板件1021设有第一通孔10211，所述下板件1022设有第二通孔10221，所述第一通孔10211的中心轴线与所述第二通孔10221的中心轴线重合，第一容器200嵌于第一通孔10211及第二通孔10221内，第一通孔10211及第二通孔10221的设置，具有稳固第一容器200的目的，提高生产过程中第一容器200的稳固性，确保生产顺畅。

所述下板件1022滑动连接于若干个导向杆24，根据第一容器200的规格，调整下板件1022与上板件1021的距离，增大对第一容器200的夹持力。

所述瓶底进料装置3包括若干个第二定位杆32，所述第二定位杆32滑动连接于顶板102并与第二容器300的第二瓶口301抵触，第二定位杆32的数量为四个，起到挡止限位第二容器300的目的，防止第二容器300升降时方向的偏移。

所述顶板102设有若干个导套1023，一个第二定位杆32滑动连接于一个导套1023，导套1023的数量为四个，提高第二定位杆32相对顶板102滑动的顺畅性。

所述供料装置包括物料罐11、第一输送管12、第二输送管13及压料驱动件14，所述压料驱动件14与物料罐11连接，所述物料罐11与第一容器200通过第一输送管12连通，所述物料罐11与第二容器300通过第二输送管13连通，压料驱动件14采用油缸驱动结构，盛放于物料罐11的电子密封胶在压料驱动件14的压力作用下经第一输送管12进入第一容器200，或者经第二输送管13进入第二容器300，完成电子密封胶的输送。

所述封盖装置4包括支座41、设于支座41的封盖驱动件42及卡槽43，所述卡槽43用于固定外界第二容器300，所述封盖驱动件42用于驱动外界第二底盖302并将第二底盖302压合于第二容器300，完成灌装的第二容器300被放置在卡槽43，卡槽43与顶板102间距设置用于容置第二瓶口301，封盖驱动件42采用电机驱动结构，第二底盖302在封盖驱动件42的驱动下压合于第二容器300的底部，完成第二容器300的封盖。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种灌装机，包括机架，所述机架包括底板(101)及顶板(102)，其特征在于：还包括供料装置、瓶口进料装置(2)、瓶底进料装置(3)及封盖装置(4)，所述供料装置及封盖装置(4)均设于顶板(102)并位于远离底板(101)的一侧，所述瓶口进料装置(2)及瓶底进料装置(3)设于底板(101)并靠近顶板(102)的一侧；

所述瓶口进料装置(2)包括第一驱动件(21)及第一校正组件(22)，所述第一驱动件(21)设于底板(101)，所述第一校正组件(22)与外界第一容器(200)的第一底盖(202)抵触，所述第一驱动件(21)驱动第一校正组件(22)及第一底盖(202)沿第一容器(200)的内壁滑动，外界物料依次经由供料装置、第一容器(200)的第一瓶口(201)进入第一容器(200)内；

所述瓶底进料装置(3)包括设于底板(101)的第二驱动件(31)，所述第二驱动件(31)用于驱动外界第二容器(300)升降，外界物料依次经由供料装置、第二容器(300)的底部进入第二容器(300)内；

封盖装置(4)用于封住注入物料后的第一容器(200)或第二容器(300)。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述瓶口进料装置(2)还包括活动板(23)及若干个导向杆(24)，所述第一校正组件(22)连接于活动板(23)，所述第一驱动件(21)驱动活动板(23)及第一校正组件(22)朝靠近或远离顶板(102)的方向往返运动，所述导向杆(24)的两端分别连接底板(101)及顶板(102)，所述活动板(23)沿导向杆(24)滑动。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述活动板(23)设有若干个导向孔，一个导向杆(24)容设于一个导向孔。

4.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述顶板(102)包括上板件(1021)及下板件(1022)，所述上板件(1021)设有第一通孔(10211)，所述下板件(1022)设有第二通孔(10221)，所述第一通孔(10211)的中心轴线与所述第二通孔(10221)的中心轴线重合，第一容器(200)嵌于第一通孔(10211)及第二通孔(10221)内。

5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于：所述下板件(1022)滑动连接于若干个导向杆(24)。

6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述瓶底进料装置(3)包括若干个第二定位杆(32)，所述第二定位杆(32)滑动连接于顶板(102)并与第二容器(300)的第二瓶口(301)抵触。

7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于：所述顶板(102)设有若干个导套(1023)，一个第二定位杆(32)滑动连接于一个导套(1023)。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述供料装置包括物料罐(11)、第一输送管(12)、第二输送管(13)及压料驱动件(14)，所述物料罐(11)与第一容器(200)通过第一输送管(12)连通，所述物料罐(11)与第二容器(300)通过第二输送管(13)连通，所述压料驱动件(14)将物料罐(11)内的物料经由第一输送管(12)注入第一容器(200)内、经由第二输送管(13)注入第二容器(300)内。

9.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述封盖装置(4)包括支座(41)、设于支座(41)的封盖驱动件(42)及卡槽(43)，所述卡槽(43)用于固定外界第二容器(300)，所述封盖驱动件(42)用于驱动外界第二底盖(302)并将第二底盖(302)压合于第二容器(300)。

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