CN110919377A - 一种翅片成型机及应用其进行翅片成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片成型机，包括按工序依次设置的放料装置、导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，所述导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构均固定于工作台上；所述放料装置包括放料架、设置于放料架上的放料轴及驱动放料轴转动的放料电机，所述放料轴上套装有承载铝带的放料辊。还公开了应用其进行翅片成型的方法。本发明能够更好的调整其翅间距，避免压缩量不足导致影响组装速率及散热性能。

Description

一种翅片成型机及应用其进行翅片成型的方法

技术领域

本发明涉及一种散热设备加工机械领域，具体是一种翅片成型机及应用其进行翅片成型的方法。

背景技术

目前，随着市场对汽车、空调、冰箱等产品需求量的增加，需要更多的采用翅片成型装置生产翅片，以制成散热装置满足大型电器产品的散热需求。目前的翅片成型装置普遍存在生产出的翅片轧辊后压缩量不足导致翅间距过大的问题，如专利CN 205571904U公开的一种翅片成型装置，通过于翅片成型装置中部增设辅助传送机构进行辅助传送、缓冲机构调整拉伸受力，从而避免翅片成型的过程中遭受过大的外力而导致品质不稳定的情况发生，但是其并没有能够调节翅片翅间距的过程，导致生产出的翅片需要手动压缩才能够顺利安装至散热件上，进而影响大型电器产品的组装速率，更影响到大型电器产品的散热性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：目前的翅片成型装置生产的翅片翅间距过大，需要手动压缩才能够顺利安装至散热件上，进而影响大型电器产品的组装速率，更影响到大型电器产品的散热性能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种翅片成型机，包括按工序依次设置的放料装置、导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，所述导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构均固定于工作台上；

所述放料装置包括放料架、设置于放料架上的放料轴及驱动放料轴转动的放料电机，所述放料轴上套装有承载铝带的放料辊；

所述工作台朝向放料装置一侧固定设置有导向轮组，所述工作台上端设置有上端开口的加工通道，所述铝带通过加工通道依次经过松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，并被松紧调整机构调节张紧、轧辊成型机构轧辊成型、缩波辊机构调整外观结构、压缩调整机构压缩并弹出、切断机构进行切断；

所述压缩调整机构包括设置于加工通道两侧的安装架，所述安装架之间通过旋转轴连接，所述旋转轴一端设置有涡轮，所述涡轮一侧设置有与之匹配的蜗杆，所述蜗杆通过固定座固定于加工通道上；所述安装架之间的旋转轴上固定设置有沿翅片行进方向倾斜的固定板，所述固定板上设置有多个与翅片抵触的篦齿弹片。使用时，铝带通过放料装置进行放料，并在经过导向轮组的导向张紧后进入加工通道，并依次经松紧调整机构调节张紧使其进一步拉直、经轧辊成型机构轧辊成型呈翅间距较大的折叠翅片、经缩波辊机构与压缩调整机构配合压缩减少翅间距并弹出、最后经切断机构进行切断，完成整个翅片制作过程，由于缩波辊机构与压缩调整机构的设置，能够更好的调整其翅间距，避免压缩量不足导致影响组装速率及散热性能。

作为本发明进一步的方案：所述导向轮组包括固定于工作台上的导向固定架，所述导向固定架下端间隔设置有多个立杆，所述导向固定架及立杆下端对应设置有多组导向轮。通过导向轮来实现导向，同时也启动部分张紧拉直的作用。

作为本发明再进一步的方案：沿工序位于最后侧的导向轮处设置有位移传感器安装座。用于安装位移传感器，来检测铝带是否脱落，保证生产正常运行。

作为本发明再进一步的方案：所述松紧调整机构包括设置于加工通道上方的汽缸，所述汽缸的活塞杆朝下且与压板连接，所述压板正对加工通道上端布置。通过压板与铝带之间的摩擦力保证进入轧制前的铝带拉直齐平。

作为本发明再进一步的方案：所述轧辊成型机构包括驱动辊及从动辊，所述驱动辊及从动辊外侧外侧均设置有轧制齿且相互啮合，所述铝带从轧制齿间经过。通过其轧制齿能够将铝带轧制呈翅片状。

作为本发明再进一步的方案：所述缩波辊机构设置于加工通道上方，所述缩波辊机构包括缩波辊，所述缩波辊外设置有缩波齿，所述缩波齿的齿间距小于轧制齿的齿间距。用途将轧制好的翅片拨向压缩调整机构，进而压缩翅片。

作为本发明再进一步的方案：所述切断机构包括设置于加工通道上方的切断驱动机构及与该驱动机构连接的切断刀，所述切断刀能朝向加工通道一侧移动。用于翅片的切断。

作为本发明再进一步的方案：所述切断刀背离加工通道的一侧还设置有下料通道。

作为本发明再进一步的方案：所述篦齿弹片的下端低于翅片顶端2-5cm布置。

还公开了一种应用该翅片成型机进行翅片成型的方法，包括如下步骤：

1)通过放料电机带动放料辊旋转进而实现铝带的放料；

2)放料后的铝带通过导向轮组导向张紧后进入加工通道内，并在经过松紧调整机构被其拉直；

3)拉直后的铝带进入轧辊成型机构轧制成翅片，并继续通过加工通道输送到缩波辊机构处进一步挤压；

4)挤压后的翅片经加工通道输送到压缩调整机构前端被篦齿弹片阻挡并缩小翅间距，并在其之间的弹力大于篦齿弹片的弹力时依次弹出；

5)弹出的翅片经加工通道输送至切断机构处并实现切断，完成整个工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，铝带通过放料装置进行放料，并在经过导向轮组的导向张紧后进入加工通道，并依次经松紧调整机构调节张紧使其进一步拉直、经轧辊成型机构轧辊成型呈翅间距较大的折叠翅片、经缩波辊机构与压缩调整机构配合压缩减少翅间距并弹出、最后经切断机构进行切断；完成整个翅片制作过程，由于缩波辊机构与压缩调整机构的设置，缩波辊机构会将轧制好的翅片拨向压缩调整机构，由于篦齿弹片的设置，使得其能够存在一定的背压，从而使得翅片能够被进一步压缩，当翅片之间的弹力大于该背压时，最后的翅片即会突破篦齿弹片而弹出，因此能够更好的调整其翅间距，避免压缩量不足导致影响组装速率及散热性能；设置蜗轮及蜗杆，用于调节旋转轴的角度，继而通过固定板调节篦齿弹片与翅片的距离，即调节篦齿弹片的最大背压，从而能够调节翅片之间的翅间距。

附图说明

图1为实施例中翅片成型机的结构示意图。

图2为图1中轧辊成型机构及翅片缩波轮机构处的局部放大图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为实施例中加工通道的结构示意图。

图中：1-放料装置，11-放料架，12-放料轴，13-放料电机，14-放料辊，2-铝带，3-导向轮组，31-导向固定架，32-立杆，33-导向轮，34-位移传感器安装座，4-工作台，41-加工通道，5-松紧调整机构，51-气缸，52-压板，6-轧辊成型机构，61-驱动辊，62-从动辊，63-轧制齿，7-缩波辊机构，71-缩波辊，72-缩波齿，8-压缩调整机构，81-安装架，82-旋转轴，83-涡轮，84-固定座，85-蜗杆，86-调节手柄，87-固定板，88-篦齿弹片，9-切断机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种翅片成型机，包括按工序依次设置的放料装置1、导向轮组3、松紧调整机构5、轧辊成型机构6、缩波辊机构7、压缩调整机构8及切断机构9，所述导向轮组3、松紧调整机构5、轧辊成型机构6、缩波辊机构7、压缩调整机构8及切断机构9均固定于工作台4上；

所述放料装置1包括放料架11、设置于放料架11上的放料轴12及驱动放料轴12转动的放料电机13，所述放料轴12上套装有承载铝带2的放料辊14；所述放料架11为立板状，且放料辊14设置于其前侧，所述放料电机13通过螺栓固定设置于放料架11后侧且其输出端与放料轴12焊接，所述放料轴12穿过放料架11与放料辊14中心焊接，所述放料架11上设置有供放料轴12通过的通孔；

如图1、4所示，所述工作台4朝向放料装置1一侧焊接有导向轮组3，所述工作台4上端设置有开口的加工通道41，所述加工通道41由底板及对称设置于底板上的两侧板组成，两侧板顶部设置有向开口延伸的挡块；所述铝带2通过加工通道41依次经过松紧调整机构5、轧辊成型机构6、缩波辊机构7、压缩调整机构8及切断机构9，并被松紧调整机构5调节张紧、轧辊成型机构6轧辊成型、缩波辊机构7调整外观结构、压缩调整机构8压缩并弹出、切断机构9进行切断；

所述压缩调整机构8包括通过螺栓固定于加工通道两侧的安装架81，所述安装架81呈梯形块状，所述安装架81之间通过旋转轴82连接，所述旋转轴82与安装架81之间通过轴承连接，所述旋转轴82一端设置有涡轮83，所述涡轮83一侧设置有与之匹配的蜗杆85，所述蜗杆85下端的固定座84上设置有轴承，该轴承与蜗杆85转动配合，所述固定座84焊接于加工通道41上；所述安装架81之间的旋转轴82上固定设置有沿翅片行进方向倾斜的固定板87，所述固定板87呈矩形状且其中部焊接在旋转轴82上，其与水平面之间的倾斜角范围一般取45°-60°，所述固定板87上通过螺栓固定有多个与翅片抵触的篦齿弹片88，所述篦齿弹片88的下端低于翅片顶端2-5cm布置。

本发明还公开了应用其进行翅片成型的方法，包括如下步骤：

1)通过放料电机13带动放料辊14旋转进而实现铝带2的放料；

2)放料后的铝带2通过导向轮组3导向张紧后进入加工通道41内，并在经过松紧调整机构5被其拉直；

3)拉直后的铝带2进入轧辊成型机构6轧制成翅片，并继续通过加工通道41输送到缩波辊机构7处进一步挤压；

4)挤压后的翅片经加工通道41输送到压缩调整机构8前端被篦齿弹片88阻挡并缩小翅间距，并在其之间的弹力大于篦齿弹片88的弹力时依次弹出；

5)弹出的翅片经加工通道41输送至切断机构9处并实现切断，完成整个工序。

本发明的工作原理是：使用时，铝带2通过放料装置1进行放料，并在经过导向轮组3的导向张紧后进入加工通道41，并依次经松紧调整机构5调节张紧使其进一步拉直、经轧辊成型机构6轧辊成型呈翅间距较大的折叠翅片、经缩波辊机构7与压缩调整机构8配合压缩减少翅间距并弹出、最后经切断机构9进行切断，完成整个翅片制作过程，由于缩波辊机构7与压缩调整机构8的设置，缩波辊机构7会将轧制好的翅片拨向压缩调整机构8，由于篦齿弹片88的设置，使得其能够存在一定的背压，从而使得翅片能够被进一步压缩，当翅片之间的弹力大于该背压时，最后的翅片即会突破篦齿弹片88而弹出，因此能够更好的调整其翅间距，避免压缩量不足导致影响组装速率及散热性能；设置蜗轮83及蜗杆85，用于调节旋转轴82的角度，继而通过固定板87调节篦齿弹片88与翅片的距离，即调节篦齿弹片88的最大背压，从而能够调节翅片之间的翅间距。

实施例二

请参阅图1，该实施例与实施例一的区别仅在于，所述导向轮组3包括焊接于工作台4上的导向固定架31，所述导向固定架31下端间隔焊接有多个立杆32，所述导向固定架31及立杆32下端对应设置有多组导向轮33。通过导向轮33来实现导向，同时也启动部分张紧拉直的作用。

实施例三

请参阅图1，该实施例与实施例一的区别仅在于，沿工序位于最后侧的导向轮33处设置有位移传感器安装座34，位移传感器安装座为带有安装孔的薄板，其通过螺栓固定在导向固定架31上。用于安装位移传感器，来检测铝带2是否脱落，保证生产正常运行。

实施例四

请参阅图1，该实施例与实施例一的区别仅在于，所述松紧调整机构5包括设置于加工通道41上方的汽缸51，所述汽缸51的活塞杆朝下且与压板52螺纹连接，所述压板52正对加工通道上端布置。通过压板52与铝带2之间的摩擦力保证进入轧制前的铝带2拉直齐平。

实施例五

请参阅图1-2，该实施例与实施例一的区别仅在于，所述轧辊成型机构6包括驱动辊61及从动辊62，驱动辊61通过传动机构外侧驱动电机带动，所述驱动辊61及从动辊62外侧外侧均套装有轧制齿63且相互啮合，所述铝带2从轧制齿63间经过。通过其轧制齿62能够将铝带2轧制呈翅片状。

实施例六

请参阅图1-2，该实施例与实施例一的区别仅在于，所述缩波辊机构7设置于加工通道41上方，所述缩波辊机构7包括缩波辊71，所述缩波辊71外设置有缩波齿72，所述缩波齿72的齿间距小于轧制齿63的齿间距。用途将轧制好的翅片拨向压缩调整机构8，进而压缩翅片。

实施例七

请参阅图1，该实施例与实施例一的区别仅在于，所述切断机构9包括焊接加工通道41上方的切断驱动机构(未标示)及与该驱动机构螺纹连接的切断刀(未标示)，所述切断刀在切断驱动机构的带动下能朝向加工通道41一侧移动；所述切断刀背离加工通道41的一侧还设置有下料通道。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种翅片成型机，其特征在于，包括按工序依次设置的放料装置、导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，所述导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构均固定于工作台上；

所述放料装置包括放料架、设置于放料架上的放料轴及驱动放料轴转动的放料电机，所述放料轴上套装有承载铝带的放料辊；

所述工作台朝向放料装置一侧固定设置有导向轮组，所述工作台上端设置有上端开口的加工通道，所述铝带通过加工通道依次经过松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，并被松紧调整机构调节张紧、轧辊成型机构轧辊成型、缩波辊机构调整外观结构、压缩调整机构压缩并弹出、切断机构进行切断；

所述压缩调整机构包括设置于加工通道两侧的安装架，所述安装架之间通过旋转轴连接，所述旋转轴一端设置有涡轮，所述涡轮一侧设置有与之匹配的蜗杆，所述蜗杆通过固定座固定于加工通道上；所述安装架之间的旋转轴上固定设置有沿翅片行进方向倾斜的固定板，所述固定板上设置有多个与翅片抵触的篦齿弹片。

2.根据权利要求1所述的翅片成型机，其特征在于，所述导向轮组包括固定于工作台上的导向固定架，所述导向固定架下端间隔设置有多个立杆，所述导向固定架及立杆下端对应设置有多组导向轮。

3.根据权利要求2所述的翅片成型机，其特征在于，沿工序位于最后侧的导向轮处设置有位移传感器安装座，所述移传感器安装座固定安装于导向固定架上。

4.根据权利要求3所述的翅片成型机，其特征在于，所述松紧调整机构包括设置于加工通道上方的汽缸，所述汽缸的活塞杆朝下且与压板连接，所述压板正对加工通道上端布置。

5.根据权利要求4所述的翅片成型机，其特征在于，所述轧辊成型机构包括驱动辊及从动辊，所述驱动辊及从动辊外侧外侧均设置有轧制齿且相互啮合，所述铝带从轧制齿间经过。

6.根据权利要求6所述的翅片成型机，其特征在于，所述缩波辊机构设置于加工通道上方，所述缩波辊机构包括缩波辊，所述缩波辊外设置有缩波齿，所述缩波齿的齿间距小于轧制齿的齿间距。

7.根据权利要求6所述的翅片成型机，其特征在于，所述切断机构包括设置于加工通道上方的切断驱动机构及与该驱动机构连接的切断刀，所述切断刀能朝向加工通道一侧移动。

8.根据权利要求7所述的翅片成型机，其特征在于，所述切断刀背离加工通道的一侧还设置有下料通道。

9.根据权利要求8所述的翅片成型机，其特征在于，所述篦齿弹片的下端低于翅片顶端2-5cm布置。

10.一种应用权1-9任意一项所述翅片成型机进行翅片成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)通过放料电机带动放料辊旋转进而实现铝带的放料；

2)放料后的铝带通过导向轮组导向张紧后进入加工通道内，并在经过松紧调整机构被其拉直；

3)拉直后的铝带进入轧辊成型机构轧制成翅片，并继续通过加工通道输送到缩波辊机构处进一步挤压；

4)挤压后的翅片经加工通道输送到压缩调整机构前端被篦齿弹片阻挡并缩小翅间距，并在其之间的弹力大于篦齿弹片的弹力时依次弹出；

5)弹出的翅片经加工通道输送至切断机构处并实现切断，完成整个工序。

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