CN109434483A - 散热翅片带连续装配生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热翅片带连续装配生产装置，包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧并与可编程控制器连接的矫直机构、送料机构、分级滚刀成型机构以及切割成段机构，矫直机构包括若干交错分布的上矫直辊和下矫直辊，送料机构上设有输送散热带片的一对输送辊，分级滚刀成型机构包括滚压刀组、压合刀组和梳理刀辊，与现有技术相比，本发明创新设计分级滚刀成型机构的结构，改变现有单一滚刀成型的方式，采用由滚压刀组、压合刀组和梳理刀辊配合使用的组合，连续加工出齿部的间距均匀的散热带翅片，保证翅片间各个齿部间的距离均匀和相等，同时得到长度一致的成品，保证了产品质量的稳定，并提升了产品的品质。
Description
【技术领域】
本发明涉及散热翅片带加工设备技术领域，特别是一种散热翅片带连续装配生产装置。
【背景技术】
目前，电器的使用已经成为人们生活的一部分，然而电器的长时间使用会产生大量的热量，如果热量不能及时散去，就会导致电子器件过热而缩短使用寿命，于是在很多电器：如水箱、冷凝器和蒸发器等都安装了散热翅片带，又称为散热带。
卷筒状的散热翅片带铝片卷在散热带成型机上经过放卷、送卷、造型、切割制备成波纹状的散热翅片带，专利号为ZL201510272577.2的中国发明专利公开了一种散热带成型系统，包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧的送料机构、校直压平机构、滚压机构和可编程控制器，滚压机构由一对可相向转动的滚压模具辊和可在其表面涂覆润滑油的涂油组件组成，由于其滚压机构的结构限制，在对散热带铝片进行滚压时，无法应对波纹状的齿部之间间距较短的形状，导致各个齿部间的距离并不均匀和相等，影响散热带翅片形成规整，并且由此导致后续进行切断处理时，无法得到长度一致的成品。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种散热翅片带连续装配生产装置，能够连续加工出散热带，并保证产品质量稳定，提升产品品质。
为实现上述目的，本发明提出了散热翅片带连续装配生产装置，包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧并与可编程控制器连接的矫直机构、送料机构、分级滚刀成型机构以及切割成段机构，所述矫直机构包括若干交错分布的上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊和下矫直辊供散热带片交错绕卷通过并使其拉直，所述送料机构上设有输送所述散热带片的一对输送辊，所述分级滚刀成型机构包括滚压刀组、压合刀组和梳理刀辊，所述滚压刀组可将散热带片滚压形成连续的与所述滚压刀组形状对应的齿部，所述滚压刀组、压合刀组和梳理刀辊传动连接在一起所述压合刀组可将散热带片的齿部压合在一起，所述梳理刀辊可将压合在一起散热带片的齿部的间距梳理均匀，所述切割成段机构设有可连续切断从分级滚刀成型机构中输出的散热带片。
作为优选，所述分级滚刀成型机构还包括中间设有供散热带片通过的流通槽的底座，所述滚压刀组、压合刀组和梳理刀辊沿散热带片输送方向依次设置，所述滚压刀组包括一对转动设置在底座上并位于所述流通槽上下两方的滚压辊，所述滚压辊上设有滚刀齿，所述滚压辊上设有驱动轮和传动轮，所述驱动轮由固定在底座上的滚刀成型电机驱动，所述滚刀成型电机经第一变频器与所述可编程控制器连接。
作为优选，所述压合刀组包括一对转动设置在底座上并位于所述流通槽上下两方的压合辊以及位于所述压合辊一侧的抵触块，所述压合辊上设有压合齿，所述抵触块能够伸入至流通槽内并抵制在散热带片的其中一个齿部上，所述压合齿可推动散热带片另外的齿部向所述抵触块靠拢，以使散热带片的齿部压合在一起。
作为优选，所述压合辊经第一同步带与所述传动轮传动连接，所述抵触块上连接有齿轮，所述底座上设有与所述齿轮啮合的转动齿辊，旋转所述转动齿辊可使所述抵触块在流通槽内升降。
作为优选，所述底座上设有与所述流通槽接通的引出槽，所述梳理刀辊转动安装在所述引出槽上，所述梳理刀辊经第二同步带与所述压合辊传动连接。
作为优选，所述送料机构还包括用于固定所述输送辊的第二底座，所述第二底座上设有过渡辊，所述过渡辊可将从输送辊送出的散热器片呈水平状送入所述分级滚刀成型机构中，所述第二底座上设有供散热器片绕卷通过的张力检测辊，所述输送辊经第二变频器与输送电机连接，所述张力检测辊和第二变频器均与可编程控制器连接。
作为优选，所述矫直机构中的上矫直辊固定在第二机架上，所述第二机架上设有用于固定下矫直辊的微调板，所述微调板与微调组件连接，所述微调组件可驱动所述微调板上下移动，以控制上矫直辊和下矫直辊之间的距离。
作为优选，所述切割成段机构包括可转动的切割辊，所述切割辊上设有切割刀刃，所述切割辊与切割电机驱动连接，所述切割电机经第三变频器与可编程控制器连接。
作为优选，所述分级滚刀成型机构和切割成段机构之间设有过渡架，所述过渡架上开设有呈弧面状凸起的过渡槽，所述过渡槽可供散热带片通过并进入到所述切割成段机构中进行切割。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明创新设计分级滚刀成型机构的结构，改变现有单一滚刀成型的方式，采用由滚压刀组、压合刀组和梳理刀辊配合使用的组合，连续加工出齿部的间距均匀的散热带翅片，保证翅片间各个齿部间的距离均匀和相等，同时得到长度一致的成品，保证了产品质量的稳定，并提升了产品的品质。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中分级滚刀成型机构的结构示意图；
图3是本发明的控制原理图；
图中：1-可编程控制器、2-上矫直辊、3-下矫直辊、4-输送辊、41-第二底座、42-过渡辊、43-张力检测辊、44-第二变频器、45-输送电机、5-滚压刀组、6-压合刀组、61-压合辊、62-抵触块、63-压合齿、64-第一同步带、65-齿轮、66-转动齿辊、7-梳理刀辊、8-流通槽、9-底座、10-滚压辊、11-滚刀齿、12-驱动轮、13-传动轮、14-滚刀成型电机、15-第一变频器、16-引出槽、17-第二同步带、18-切割辊、19-切割刀刃、20-切割电机、21-第二机架、22-微调板、23-第三变频器、24-过渡架、25-过渡槽。
【具体实施方式】
参阅图1至图3，本发明包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧并与可编程控制器1连接的矫直机构、送料机构、分级滚刀成型机构以及切割成段机构，所述矫直机构包括若干交错分布的上矫直辊2和下矫直辊3，所述上矫直辊2和下矫直辊3供散热带片交错绕卷通过并使其拉直，所述送料机构上设有输送所述散热带片的一对输送辊4，所述分级滚刀成型机构包括滚压刀组5、压合刀组6和梳理刀辊7，所述滚压刀组5可将散热带片滚压形成连续的与所述滚压刀组5形状对应的齿部，所述滚压刀组5、压合刀组6和梳理刀辊7传动连接在一起，所述压合刀组6可将散热带片的齿部压合在一起，所述梳理刀辊7可将压合在一起的散热带片齿部的间距梳理均匀，所述切割成段机构设有可连续切断从分级滚刀成型机构中输出的散热带片。散热带片卷从开卷机构中引出，首先经过矫直机构进行矫直处理，利用散热带片交错绕卷通过上矫直辊2和下矫直辊3从而将散热带片拉直，送料机构通过输送辊4将该散热带片送入分级滚刀成型机构中，通过滚压刀组5、压合刀组6和梳理刀辊7配合使用的组合，连续加工出齿部的间距均匀的散热带翅片，最后由切割成段机构分切成长度一致的多段散热带翅片成品。
具体的，所述分级滚刀成型机构还包括中间设有供散热带片通过的流通槽8的底座9，所述滚压刀组5、压合刀组6和梳理刀辊7沿散热带片输送方向依次设置，所述滚压刀组5包括一对转动设置在底座9上并位于所述流通槽8上下两方的滚压辊10，所述滚压辊10上设有滚刀齿11，所述滚压辊10上设有驱动轮12和传动轮13，所述驱动轮12由固定在底座9上的滚刀成型电机14驱动，所述滚刀成型电机14经第一变频器15与所述可编程控制器1连接。可编程控制器1通过第一变频器15变频控制滚刀成型电机14，滚压辊10上的滚刀齿11碾压通过的散热带片，使得散热带片产生与滚刀齿11形状对应的凹凸不平的齿状结构。
具体的，所述压合刀组6包括一对转动设置在底座9上并位于所述流通槽8上下两方的压合辊61以及位于所述压合辊61一侧的抵触块62，所述压合辊61上设有压合齿63，所述抵触块62能够伸入至流通槽8内并抵制在散热带片的其中一个齿部上，所述压合齿63可推动散热带片另外的齿部向所述抵触块62靠拢，以使散热带片的齿部压合在一起。
具体的，所述压合辊61经第一同步带64与所述传动轮13传动连接，所述抵触块62上连接有齿轮65，所述底座9上设有与所述齿轮65啮合的转动齿辊66，旋转所述转动齿辊66可使所述抵触块62在流通槽8内升降。
具体的，所述底座9上设有与所述流通槽8接通的引出槽16，所述梳理刀辊7转动安装在所述引出槽16上，所述梳理刀辊7经第二同步带17与所述压合辊61传动连接。
具体的，所述送料机构还包括用于固定所述输送辊4的第二底座41，所述第二底座41上设有过渡辊42，所述过渡辊42可将从输送辊4送出的散热器片呈水平状送入所述分级滚刀成型机构中，所述第二底座41上设有供散热器片绕卷通过的张力检测辊43，所述输送辊4经第二变频器44与输送电机45连接，所述张力检测辊43和第二变频器44均与可编程控制器1连接。张力检测辊43实时检测散热带片的张力，可编程控制器1达到送料机构、分级滚刀成型机构以及切割成段机构速度统一，使散热带片的送料速度、成型速度以及切割速度一致，提升产品质量。
具体的，所述矫直机构中的上矫直辊2固定在第二机架21上，上矫直辊2的数量为三只，所述第二机架21上设有用于固定下矫直辊3的微调板22，下矫直辊3的数量为两只，上矫直辊2和下矫直辊3之间交错分布，所述微调板22与微调组件连接，所述微调组件可驱动所述微调板22上下移动，以控制上矫直辊2和下矫直辊3之间的距离。当上矫直辊2和下矫直辊3之间距离加大时，将会对绕卷通过的散热带片起到拉直作用，使其崩直。
具体的，所述切割成段机构包括可转动的切割辊18，所述切割辊18上设有切割刀刃19，所述切割辊18与切割电机20驱动连接，所述切割电机20经第三变频器23与可编程控制器1连接。
具体的，所述分级滚刀成型机构和切割成段机构之间设有过渡架24，所述过渡架24上开设有呈弧面状凸起的过渡槽25，所述过渡槽25可供散热带片通过并进入到所述切割成段机构中进行切割。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧并与可编程控制器(1)连接的矫直机构、送料机构、分级滚刀成型机构以及切割成段机构，所述矫直机构包括若干交错分布的上矫直辊(2)和下矫直辊(3)，所述上矫直辊(2)和下矫直辊(3)供散热带片交错绕卷通过并使其拉直，所述送料机构上设有输送所述散热带片的一对输送辊(4)，所述分级滚刀成型机构包括滚压刀组(5)、压合刀组(6)和梳理刀辊(7)，所述滚压刀组(5)可将散热带片滚压形成连续的与所述滚压刀组(5)形状对应的齿部，所述滚压刀组(5)、压合刀组(6)和梳理刀辊(7)传动连接在一起，所述压合刀组(6)可将散热带片的齿部压合在一起，所述梳理刀辊(7)可将压合在一起的散热带片齿部的间距梳理均匀，所述切割成段机构设有可连续切断从分级滚刀成型机构中输出的散热带片。
2.根据权利要求1所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述分级滚刀成型机构还包括中间设有供散热带片通过的流通槽(8)的底座(9)，所述滚压刀组(5)、压合刀组(6)和梳理刀辊(7)沿散热带片输送方向依次设置，所述滚压刀组(5)包括一对转动设置在底座(9)上并位于所述流通槽(8)上下两方的滚压辊(10)，所述滚压辊(10)上设有滚刀齿(11)，所述滚压辊(10)上设有驱动轮(12)和传动轮(13)，所述驱动轮(12)由固定在底座(9)上的滚刀成型电机(14)驱动，所述滚刀成型电机(14)经第一变频器(15)与所述可编程控制器(1)连接。
3.根据权利要求2所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述压合刀组(6)包括一对转动设置在底座(9)上并位于所述流通槽(8)上下两方的压合辊(61)以及位于所述压合辊(61)一侧的抵触块(62)，所述压合辊(61)上设有压合齿(63)，所述抵触块(62)能够伸入至流通槽(8)内并抵制在散热带片的其中一个齿部上，所述压合齿(63)可推动散热带片另外的齿部向所述抵触块(62)靠拢，以使散热带片的齿部压合在一起。
4.根据权利要求3所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述压合辊(61)经第一同步带(64)与所述传动轮(13)传动连接，所述抵触块(62)上连接有齿轮(65)，所述底座(9)上设有与所述齿轮(65)啮合的转动齿辊(66)，旋转所述转动齿辊(66)可使所述抵触块(62)在流通槽(8)内升降。
5.根据权利要求2所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述底座(9)上设有与所述流通槽(8)接通的引出槽(16)，所述梳理刀辊(7)转动安装在所述引出槽(16)上，所述梳理刀辊(7)经第二同步带(17)与所述压合辊(61)传动连接。
6.根据权利要求1所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述送料机构还包括用于固定所述输送辊(4)的第二底座(41)，所述第二底座(41)上设有过渡辊(42)，所述过渡辊(42)可将从输送辊(4)送出的散热器片呈水平状送入所述分级滚刀成型机构中，所述第二底座(41)上设有供散热器片绕卷通过的张力检测辊(43)，所述输送辊(4)经第二变频器(44)与输送电机(45)连接，所述张力检测辊(43)和第二变频器(44)均与可编程控制器(1)连接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述矫直机构中的上矫直辊(2)固定在第二机架(21)上，所述第二机架(21)上设有用于固定下矫直辊(3)的微调板(22)，所述微调板(22)与微调组件连接，所述微调组件可驱动所述微调板(22)上下移动，以控制上矫直辊(2)和下矫直辊(3)之间的距离。
8.根据权利要求7所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述切割成段机构包括可转动的切割辊(18)，所述切割辊(18)上设有切割刀刃(19)，所述切割辊(18)与切割电机(20)驱动连接，所述切割电机(20)经第三变频器(23)与可编程控制器(1)连接。
9.根据权利要求8所述的散热翅片带连续装配生产装置，其特征在于：所述分级滚刀成型机构和切割成段机构之间设有过渡架(24)，所述过渡架(24)上开设有呈弧面状凸起的过渡槽(25)，所述过渡槽(25)可供散热带片通过并进入到所述切割成段机构中进行切割。
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