CN110919351A - 裤夹组装机 - Google Patents

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胡刚
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Abstract

本发明公开了一种裤夹组装机，包括一虚拟的平分线，在平分线的两侧分别设有相互对称且可相互拼合一体的拼合模具，两拼合模具朝向平分线的端面设有夹板槽，两拼合模具拼合后其两夹板槽形成两夹板配合状态的拼合腔，拼合腔设有扭簧入口和插杆入口，在该平分线上设置中心线与其对齐的输送板，输送板的中空位置设有扭簧输送槽，扭簧输送槽内设有可沿其长度方向活动的推料板，输送板上部设有与其中空相贯通的扭簧放置槽，输送板中空的输出端口靠近并对准扭簧入口。这样并可大幅度提高工人生产的效率，而且使得组装过程稳定可靠，有效降低的生产的成本。

Description

裤夹组装机
技术领域
本发明涉及一种用于金属材质的裤夹组装设备，具体涉及一种裤夹组装机。
背景技术
如图1所示，金属材质的裤夹其结构包括两个相同的夹板100，其夹板之间是扭簧200，两夹板100上的对称位置设置连接凸耳300，在该凸耳300上分别设置配合孔301，手工装配操作：将两夹板100对称拼合后将扭簧200抵入夹板100之间的间隔后，再通过插杆400穿过配合孔301以及扭簧200的中孔，固定住扭簧200，完成裤夹的装配。
这样的操作对于工人来说是工作量是非常大的，而且造成生产效率的降低，以及成本的居高不下。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可半自动组装的裤夹组装机，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种裤夹组装机，包括一虚拟的平分线，在平分线的两侧分别设有相互对称且可相互拼合一体的拼合模具，两所述拼合模具朝向平分线的端面设有夹板槽，两拼合模具拼合后其两夹板槽形成两夹板配合状态的拼合腔，拼合腔设有扭簧入口和插杆入口，在该平分线上设置中心线与其对齐的输送板，所述输送板的中空位置设有扭簧输送槽，所述扭簧输送槽内设有可沿其长度方向活动的推料板，所述输送板上部设有与其中空相贯通的扭簧放置槽，所述输送板中空的输出端口靠近并对准所述扭簧入口。
在所述夹板槽内配置磁铁。
所述的拼合模具设置在导轨上，其在导轨一端设置与所述拼合模具相对应的第一第二气缸，第一第二气缸与拼合模具传动连接，在所述的夹板槽的一侧设有夹板入口，朝向所述夹板入口位置设有夹板推送槽，且在该夹板推送槽内设有推送杆，该推送杆由一第二气缸传动。
在所述的夹板推送槽设置在一导向板的中空位置，在该导向板的上方设有与所述夹板推送槽相通的下落口，在所述下落口上方设有夹板按一定方向摆放的夹板导料槽，所述的夹板导料槽与一夹板振动盘的输出口相通。
在所述夹板振动盘和所述导向板之间设有槽板，槽板的侧开口上设有一个或多个限位杆，所述的限位杆和所述槽板的槽底之间的间隔形成所述的夹板导料槽。
所述的推料板的端部设有两顶板，两顶板朝内的侧壁端部设置分别设有弧形槽，两弧形槽形成供扭簧周壁定位的扭簧定位槽，所述推料板的活动由一推料气缸传动连接。
在所述扭簧放置槽的上方设有扭簧振动盘，扭簧振动盘的输出端连接有扭簧导料槽，所述扭簧导料槽的出口对准所述扭簧放置槽。
在所述扭簧振动盘的下方设有槽形板，该槽形板开口位置设有一个或多个导杆，该导杆和所述槽形板之间的间隔形成所述扭簧导料槽。
本发明的这种结构，夹板磁吸在拼合模具的夹板定位槽上，两个拼合模具拼合后将定位槽内的两夹板拼装呈配合状态，使两夹板上的配合孔与插杆入口对其，同时扭簧放置在扭簧输送槽端口，并通过推料板将其支脚压缩进扭簧输送槽内推送进两夹板之间的间隔，并且其中间的轴孔与夹板的配合孔相对应，此时插杆通过手工从插杆入口插入，从而实现夹板和扭簧的半自动组装，这样并可大幅度提高工人生产的效率，而且使得组装过程稳定可靠，有效降低的生产的成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为现有裤夹立体图；
图2为本发明具体实施方式的立体图；
图3图2中A处的放大图；
图4为扭簧传送安装的结构图1；
图5为扭簧传送安装的结构图2；
图6为夹板传送拼合的结构图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述。
如图2—图6所示，本实施例公开了一种裤夹组装机，包括一虚拟的平分线1，在平分线1的两侧分别设有相互对称且可相互拼合一体的拼合模具2，两拼合模具2朝向平分线1的端面设有夹板槽21，两拼合模具2拼合后其两夹板槽21形成两夹板配合状态的拼合腔，拼合腔设有扭簧入口3和插杆入口4，在该平分线1上设置中心线与其对齐的输送板5，输送板5的中空位置设有扭簧输送槽6（或者说输送板5的中空位置为扭簧的输送道），扭簧输送槽6内设有可沿其长度方向活动的推料板7，输送板5上部设有与其中空相贯通的扭簧放置槽51，输送板5中空的输出端口靠近并对准扭簧入口3。
在夹板槽21的槽底位置配置磁铁。这样可使推送到夹板槽21内夹板吸附在夹板槽21内，使得拼合模具2在水平活动中不会使夹板掉落，从而保证夹板在传输过程中的稳定性，提高夹板之间拼合的稳定性。
具体如图2、图3、图6所示，拼合模具2设置在导轨8上，其在导轨8一端设置与拼合模具2相对应的第一气缸9，第一气缸9与拼合模具2传动连接，在夹板槽21的一侧设有夹板入口，朝向夹板入口位置设有夹板推送槽10，且在该夹板推送槽10内设有推送杆20，该推送杆20由一第二气缸30传动，推送杆20直接将放置在推送槽入口位置的夹板推进推送槽内并达到夹板槽21内。这样的结构可使夹板的输送更加顺畅以及可靠。
在夹板推送槽10设置在一导向板40的中空位置，在该导向板40的上方设有与夹板推送槽10相通的下落口401，在下落口401上方设有夹板按一定方向摆放的夹板导料槽50，夹板导料槽50与一夹板振动盘60的输出口相通。这样的结构可使夹板通过夹板振动盘60自动的输出并通过夹板导料槽50使其沿规定的角度输送至推送槽的入口位置，也方便推送杆20的准确操作。
在夹板振动盘60和导向板40之间设有槽板51，槽板51的侧开口上设有一个或多个限位杆52，限位杆52和槽板51的槽底之间的间隔形成夹板导料槽50。通过这样的结构可使夹板依次侧放限位在该夹板导料槽50内滑落，使得夹板导料槽50的限位更加可靠，传送夹板更为方便。
具体如图4、图5所示，推料板7的端部设有两顶板71，两顶板71朝内的侧壁端部设置分别设有弧形槽，两弧形槽形成供扭簧周壁定位的扭簧定位槽72，推料板7的活动由一推料气缸73传动连接。通过这样的结构可使推料板7在推送扭簧时，更加的稳定，可有效防止扭簧在推送中出现晃动并失位的状况。
在扭簧放置槽51的上方设有扭簧振动盘80，扭簧振动盘80的输出端连接有扭簧导料槽81，扭簧导料槽81的出口对准扭簧放置槽51，同时该扭簧的放置槽呈“V”形并与扭簧正常状态相对应。这样的结构可使扭簧通过扭簧振动盘80自动的输出，提高扭簧传送的效率，同时扭簧导料槽81可使扭簧按照一定的朝向滑落至了扭簧放置槽51内，方便推料板7的推送操作。
在扭簧振动盘80的下方设有槽形板91，该槽形板91开口位置设有一个或多个导杆92，该导杆92和槽形板91之间的间隔形成扭簧导料槽81。通过这样的结构可使扭簧导料槽81的结构更加可靠，扭簧传送中的方向限位更加可靠，且制作方便。
采用上述技术方案，夹板磁吸在拼合模具2的夹板定位槽上，两个拼合模具2拼合后将定位槽内的两夹板拼装呈配合状态，使两夹板上的配合孔与插杆入口4对其，同时扭簧放置在扭簧输送槽6端口，并通过推料板7将其支脚压缩进扭簧输送槽6内推送进两夹板之间的间隔，并且其中间的轴孔与夹板的配合孔相对应，此时插杆通过手工从插杆入口4插入，从而实现夹板和扭簧的半自动组装，这样并可大幅度提高工人生产的效率，而且使得组装过程稳定可靠，有效降低的生产的成本。

Claims (8)

1.一种裤夹组装机，其特征在于：包括一虚拟的平分线，在平分线的两侧分别设有相互对称且可相互拼合一体的拼合模具，两所述拼合模具朝向平分线的端面设有夹板槽，两拼合模具拼合后其两夹板槽形成两夹板配合状态的拼合腔，拼合腔设有扭簧入口和插杆入口，在该平分线上设置中心线与其对齐的输送板，所述输送板的中空位置设有扭簧输送槽，所述扭簧输送槽内设有可沿其长度方向活动的推料板，所述输送板上部设有与其中空相贯通的扭簧放置槽，所述输送板中空的输出端口靠近并对准所述扭簧入口。
2.根据权利要求1所述的裤夹组装机，其特征在于：在所述夹板槽内配置磁铁。
3.根据权利要求1所述的裤夹组装机，其特征在于：所述的拼合模具设置在导轨上，其在导轨一端设置与所述拼合模具相对应的第一第二气缸，第一第二气缸与拼合模具传动连接，在所述的夹板槽的一侧设有夹板入口，朝向所述夹板入口位置设有夹板推送槽，且在该夹板推送槽内设有推送杆，该推送杆由一第二气缸传动。
4.根据权利要求3所述的裤夹组装机，其特征在于：在所述的夹板推送槽设置在一导向板的中空位置，在该导向板的上方设有与所述夹板推送槽相通的下落口，在所述下落口上方设有夹板按一定方向摆放的夹板导料槽，所述的夹板导料槽与一夹板振动盘的输出口相通。
5.根据权利要求4所述的裤夹组装机，其特征在于：在所述夹板振动盘和所述导向板之间设有槽板，槽板的侧开口上设有一个或多个限位杆，所述的限位杆和所述槽板的槽底之间的间隔形成所述的夹板导料槽。
6.根据权利要求1所述的裤夹组装机，其特征在于：所述的推料板的端部设有两顶板，两顶板朝内的侧壁端部设置分别设有弧形槽，两弧形槽形成供扭簧周壁定位的扭簧定位槽，所述推料板的活动由一推料气缸传动连接。
7.根据权利要求1所述的裤夹组装机，其特征在于：在所述扭簧放置槽的上方设有扭簧振动盘，扭簧振动盘的输出端连接有扭簧导料槽，所述扭簧导料槽的出口对准所述扭簧放置槽。
8.根据权利要求7所述的裤夹组装机，其特征在于：在所述扭簧振动盘的下方设有槽形板，该槽形板开口位置设有一个或多个导杆，该导杆和所述槽形板之间的间隔形成所述扭簧导料槽。
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