CN110919278A - 一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，包括：压紧安装座；仿形定位夹紧机构，用于围板外轮廓的定位和夹紧；圆角压紧机构，用于所述围板圆角部位的压紧；限位机构，所述限位机构安装于所述压紧安装座上，用于所述围板出口边的限位。本发明实现了蜗壳围板的精准定位和夹紧，无需人工手持，大大降低人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，尤其是涉及一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置。

背景技术

抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的风道蜗壳排出，现有技术中的抽油烟机的风道蜗壳通常采用焊接的方式进行生产，现有的蜗壳焊接工艺采用人工手持蜗壳侧板与围板进行单边焊接，然后再将另一块侧板与焊好的工件进行焊接，该工艺人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，而且焊接工艺能源消耗大，且对环境有一定的污染。

发明内容

本发明的就在于克服现有技术的不足，提供了一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，实现了蜗壳围板的精准定位和夹紧，无需人工手持，大大降低人工劳动强度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，包括：

压紧安装座；

仿形定位夹紧机构，用于围板外轮廓的定位和夹紧；

圆角压紧机构，用于所述围板圆角部位的压紧；

限位机构，所述限位机构安装于所述压紧安装座上，用于所述围板出口边的限位。

进一步地，所述仿形定位夹紧机构包括用于所述围板外轮廓定位的下定位机构、安装于所述压紧安装座上并用于所述围板外轮廓定位和夹紧的上定位夹紧机构。

进一步地，所述下定位机构包括下定位座，所述下定位座上设有与所述围板外轮廓相配合的第一弧形定位部，所述第一弧形定位部上设有第一磁铁。

进一步地，所述上定位夹紧机构包括安装于所述压紧安装座上的第一直线驱动机构、与所述第一直线驱动机构相连接的上压板；所述上压板上设有与所述围板外轮廓相配合的第二弧形定位部，所述第二弧形定位部上设有第二磁铁。

进一步地，所述上定位夹紧机构还包括横移机构，所述横移机构包括移动安装于所述压紧安装座上的底架、设于所述压紧安装座上并与所述底架相连接的第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构安装于所述底架上。

进一步地，所述上定位夹紧机构还包括安装于所述压紧安装座上的第一缓冲器，所述第一缓冲器对准所述底架。

进一步地，所述上定位夹紧机构还包括与所述第一直线驱动机构相连接的移动柱与所述移动柱背面相连接的移动板；所述移动板与所述底架移动配合安装；所述底架上还设有包括：与所述上压板相对并用于所述上压板移动限位的限位螺栓、与所述移动板相对并用于所述移动板移动缓冲限位的第二缓冲器。

进一步地，所述圆角压紧机构包括圆角压块、第三直线驱动机构、设于所述下定位机构上并与所述围板外侧凹槽相配合的弧形凸起，所述圆角压块上设有与所述围板内侧凸起相配合的圆角凹槽，所述圆角压块与所述第三直线驱动机构相连接，所述第三直线驱动机构设于所述机身上。

进一步地，所述限位机构包括安装于所述压紧安装座上的限位座，所述限位座上设有所述围板出口边插入的插槽。

进一步地，所述限位座包括与所述压紧安装座相连接的安装板、与所述安装板上下可调连接的支座、与所述支座水平可调连接的限位板；所述支座上设有台阶，所述限位板与所述台阶围成所述插槽。

本发明使用时，将蜗壳围板仿形定位夹紧装置整体安装于机身上，通过蜗壳围板仿形定位夹紧装置实现了围板的精准定位和夹紧，且围板采用多处定位和压紧，定位夹紧可靠，无需人工手持围板，大大降低了人工劳动强度，后通过机身上安装的侧板定位夹紧装置实现侧板相对于围板的定位和夹紧，最后通过局部折边装置实现侧板侧边相对于围板多个部位的局部折边，以实现侧板相对于围板的固定，完成了蜗壳的组装，摆脱了现有焊接工艺带来的能源消耗大，对环境造成污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明蜗壳围板仿形定位夹紧装置与局部折边装置相装配的的立体图。

图2为本发明下定位机构的立体图。

图3为本发明上定位夹紧机构、压紧安装座和局部折边装置相装配的立体图。

图4为图3旋转一定角度后的立体图。

图5为图4中的A处放大图。

图6为图3旋转一定角度后的部分立体图。

图7为本发明围板、压紧安装座、下定位机构、圆角压紧机构、限位机构相装配的立体图。

图8为图7的B处放大图。

图9为本发明圆角压紧机构的立体图。

图10为本发明蜗壳的立体图。

图11为本发明围板的结构示意图。

图12为本发明侧板侧边相对于围板未进行局部折边时的结构示意图。

图13为本发明侧板侧边相对于围板已进行局部折边时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，如焊接等；也可以是可拆卸连接，如螺栓、螺钉连接等；或一体地连接，如一体成型等；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-13所示，本实施方式提供的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，包括：

压紧安装座210；如图10所示，蜗壳5包括围板50、分别位于所述围板50两边的两侧板51；

仿形定位夹紧机构211，用于围板50外轮廓的定位和夹紧；

圆角压紧机构213，用于所述围板50圆角部位的压紧；

限位机构212，所述限位机构212安装于所述压紧安装座210上，用于所述围板50出口边503的限位。

本实施方式使用时，压紧安装座210、仿形定位夹紧机构211和圆角压紧机构213均安装于蜗壳组装专机包括的机身（图中未画出）上。通过本实施方式蜗壳围板仿形定位夹紧装置实现了围板50的精准定位和夹紧，且围板50采用多处定位和压紧，定位夹紧可靠，无需人工手持围板，大大降低了人工劳动强度，后通过机身上安装的侧板定位夹紧装置（图中未画出）实现侧板51相对于围板50的定位和夹紧，最后通过局部折边装置3实现侧板51侧边510相对于围板50多个部位的局部折边，以实现侧板51相对于围板50的固定，完成了蜗壳5的组装，摆脱了现有焊接工艺带来的能源消耗大，对环境造成污染的问题。如图1所示，两局部折边装置3安装于仿形定位夹紧机构211。图12为侧板51侧边510相对于围板50未进行局部折边时的结构示意图。图13为侧板51侧边510相对于围板50已进行局部折边时的结构示意图。

本实施方式进一步地，所述仿形定位夹紧机构211包括用于所述围板50外轮廓定位的下定位机构2110、安装于所述压紧安装座210上并用于所述围板50外轮廓定位和夹紧的上定位夹紧机构2111。具体使用时，下定位机构2110安装于机身上，通过下定位机构2110和上定位夹紧机构2111实现了围板50下方和上方外轮廓的定位，再通过上定位夹紧机构2111实现围板50外轮廓的夹紧。

本实施方式进一步地，所述下定位机构2110包括下定位座21101，所述下定位座21101上设有与所述围板50外轮廓相配合的第一弧形定位部21101-1，所述第一弧形定位部21101-1上设有第一磁铁21102。具体使用时，下定位座21101安装于机身上，本实施方式中通过第一弧形定位部21101-1实现围板50外轮廓的定位，定位精准，同时在第一磁铁21102的作用下，有效将围板50吸附在下定位座21101上，提高下定位机构2110定位后的稳定性。

本实施方式进一步地，所述上定位夹紧机构2111包括安装于所述压紧安装座210上的第一直线驱动机构2111-1、与所述第一直线驱动机构2111-1相连接的上压板2111-2；所述上压板2111-2上设有与所述围板50外轮廓相配合的第二弧形定位部211120，所述第二弧形定位部211120上设有第二磁铁2111-12。本实施方式中通过第二弧形定位部211120实现围板50外轮廓的定位，定位精确，同时在第二磁铁2111-12的作用下，有效将围板50吸附在上压板2111-2上，提高上定位夹紧机构2111定位后的稳定性，且通过第一直线驱动机构2111-1带动上压板2111-2下移实现围板50的压紧。本实施方式中第一直线驱动机构2111-1可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式进一步地，所述上定位夹紧机构2111还包括横移机构，所述横移机构包括移动安装于所述压紧安装座210上的底架2111-3、设于所述压紧安装座210上并与所述底架2111-3相连接的第二直线驱动机构2111-4，所述第一直线驱动机构2111-1安装于所述底架2111-3上。本实施方式中在第二直线驱动机构2111-4作用下，以驱动第一直线驱动机构2111-1和上压板2111-2移至工作位置或从工作位置移开。具体地，当围板50相对于下定位机构2110定位安装后，第二直线驱动机构2111-4驱动第一直线驱动机构2111-1和上压板2111-2移至工作位置，上定位夹紧机构2111完成围板50的定位和夹紧；当蜗壳5完成组装后，第二直线驱动机构2111-4驱动第一直线驱动机构2111-1和上压板2111-2从工作位置移开，以方便下一个围板50的安装。本实施方式中第二直线驱动机构2111-4可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式中，底架2111-3通过第一导向机构2111-7安装于压紧安装座210上，在第一导向机构2111-7作用下，实现底架2111-3相对于压紧安装座210移动时的导向功能，其中第一导向机构2111-7采用现有的导轨导槽机构。本实施方式具体地，第一直线驱动机构2111-1的固定端通过支架2111-13安装于底架2111-3上，且第一直线驱动机构2111-1的伸缩端连接有移动柱2111-5，移动柱2111-5背面连接有移动板2111-6，移动柱2111-5底部与上压板2111-2相连接，且移动板2111-6通过第二导向机构2111-8与底架2111-3移动连接，以在移动板2111-6和第二导向机构2111-8作用下，实现第一直线驱动机构2111-1驱动上压板2111-2上下移动时的导向功能，其中第二导向机构2111-8采用现有的导轨导槽机构。

本实施方式进一步地，所述上定位夹紧机构2111还包括安装于所述压紧安装座210上的第一缓冲器2111-10，所述第一缓冲器2111-10对准所述底架2111-3。当第二直线驱动机构2111-4驱动第一直线驱动机构2111-1和上压板2111-2移至工作位置时，通过第一缓冲器2111-10实现底架2111-3移动的缓冲限位功能。以在第一缓冲器2111-10作用下，第一直线驱动机构2111-1和上压板2111-2有效定位在工作位置。

本实施方式进一步地，所述底架2111-3上还设有包括：与所述上压板2111-2相对并用于所述上压板2111-2移动限位的限位螺栓2111-11、与所述移动板2111-6相对并用于所述移动板2111-6移动缓冲限位的第二缓冲器2111-9。当第一直线驱动机构2111-1带动上压板2111-2上移时，通过限位螺栓2111-11实现上压板2111-2上移时的限位功能。当第一直线驱动机构2111-1带动上压板2111-2下移时，通过第二缓冲器2111-11实现移动板2111-6下移缓冲限位功能，即实现上压板2111-2的下移限位。

本实施方式进一步地，所述圆角压紧机构213包括圆角压块2131、第三直线驱动机构2130、设于所述下定位机构2110上并与所述围板50外侧凹槽501相配合的弧形凸起21101-2，所述圆角压块2131上设有与所述围板50内侧凸起502相配合的圆角凹槽213-1，所述圆角压块2131与所述第三直线驱动机构2130相连接。本实施方式通过下定位机构2110上的弧形凸起21101-2有效支撑围板50外侧凹槽501，再通过圆角压块2131与围板50外侧凹槽501相对的内侧凸起502进行配合，并第三直线驱动机构2130带动圆角压块2131向着围板50内侧凸起502移动，以实现圆角压块2131有效压紧围板50圆角部位；当圆角压块2131相对于围板50松开时，第三直线驱动机构2130带动圆角压块2131背离围板50内侧凸起502移动。本实施方式具体地，下定位机构2110包括的下定位座21101，其与围板50外侧凹槽501相对部位设置成弧形凸起21101-2结构，以在下定位座21101的作用下，不仅实现了围板50外轮廓的定位，同时还实现了围板50外侧凹槽501的定位和支撑。本实施方式中第三直线驱动机构2130可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式中，圆角压紧机构213还包括压紧座2132、通过导向机构2134安装于压紧座2132上的滑块2133，其中第三直线驱动机构2130的固定端与压紧座2132相连接，伸缩端与滑块2133相连接，且滑块2133与圆角压块2131相连接。具体使用时，压紧座2132安装于机身上，第三直线驱动机构2130驱动带动滑块2133移动，从而带动圆角压块2131移动，并在导向机构2134作用下，实现滑块2133移动导向功能，其中导向机构2134采用现有的导轨导槽机构。

本实施方式进一步地，所述圆角凹槽213-1处设有第三磁铁2135，以在第三磁铁2135的作用下，有效将围板50吸附在圆角压块2131上。

本实施方式进一步地，所述限位机构212包括安装于所述压紧安装座210上的限位座，所述限位座上设有所述围板50出口边503插入的插槽212-0。当围板50定位安装时，围板50出口边503插入至插槽212-0内，以实现围板50出口边503的限位，限位结构简单，使用方便。

本实施方式具体地，所述限位座包括与所述压紧安装座510相连接的安装板2120、与所述安装板2120上下可调连接的支座2121、与所述支座2121水平可调连接的限位板2122；所述支座2121上设有台阶，所述限位板2122与所述台阶围成所述插槽212-0。具体地，支座2121包括与所述安装板2120相连接的基础座2121-0与基础座2121-0水平可调连接的移动座2121-1，移动座2121-1与限位板2122水平可调连接，台阶设于所述移动座2121-1上，其中安装板2120上设有第一腰圆孔，支座2121上设有与第一腰圆孔位置相对的第一通孔，以在第一腰圆孔作用下，实现安装板2120与支座2121的上下位置可调的连接；移动座2121-1上设有第二腰圆孔21211，基础座2121-0上设有与第二腰圆孔21211位置相对的第二通孔，以在第二腰圆孔21211作用下，实现移动座2121-1相对于基础座2121-0的水平可调连接；限位板2122上设有第三腰圆孔2122-1，移动座2121-1上设有与第三腰圆孔2122-1位置相对的第三通孔，以在第三腰圆孔2122-1作用下，实现限位板2122相对于移动座2121-1的水平可调连接，如此以根据围板50的位置实现限位机构212的微调，保证限位机构212有效实现围板50出口边503的限位。

本实施方式进一步地，所述局部折边装置3包括与所述第一直线驱动机构2111-1相连接的第五直线驱动机构30、与所述第五直线驱动机构30相连接并用于所述侧板51侧边510相对于围板50局部折边的折边块31。本实施方式中蜗壳围板仿形定位夹紧装置和侧板定位夹紧装置完成蜗壳5定位夹紧后，通过第五直线驱动机构30驱动折边块31相对于侧板51侧边510移动，使侧板51侧边510相对于围板50完成折边，且实现了侧板51侧边510多个部位相对于围板50的局部折边。本实施方式局部折边装置3安装于上定位夹紧机构211上，第五直线驱动机构30依次连接座32和连接板34与移动柱211-5端部相连接，且第五直线驱动机构30的伸缩端连接有移动块33，移动块33与连接座32通过第四导向机构导向连接，移动块33与折边块31相连接。其中第四导向机构采用现有的导轨导槽机构。本实施方式中移动柱2111-5的两端对称设有两局部折边装置3。本实施方式局部折边装置3还安装在机身上。本实施方式中第五直线驱动机构30可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，包括：

压紧安装座（210）；

仿形定位夹紧机构（211），用于围板（50）外轮廓的定位和夹紧；

圆角压紧机构（213），用于所述围板（50）圆角部位的压紧；

限位机构（212），所述限位机构（212）安装于所述压紧安装座（210）上，用于所述围板（50）出口边（503）的限位。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述仿形定位夹紧机构（211）包括用于所述围板（50）外轮廓定位的下定位机构（2110）、安装于所述压紧安装座（210）上并用于所述围板（50）外轮廓定位和夹紧的上定位夹紧机构（2111）。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述下定位机构（2110）包括下定位座（21101），所述下定位座（21101）上设有与所述围板（50）外轮廓相配合的第一弧形定位部（21101-1），所述第一弧形定位部（21101-1）上设有第一磁铁（21102）。

4.根据权利要求2所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述上定位夹紧机构（2111）包括安装于所述压紧安装座（210）上的第一直线驱动机构（2111-1）、与所述第一直线驱动机构（2111-1）相连接的上压板（2111-2）；所述上压板（2111-2）上设有与所述围板（50）外轮廓相配合的第二弧形定位部（211120），所述第二弧形定位部（211120）上设有第二磁铁（2111-12）。

5.根据权利要求4所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述上定位夹紧机构（2111）还包括横移机构，所述横移机构包括移动安装于所述压紧安装座（210）上的底架（2111-3）、设于所述压紧安装座（210）上并与所述底架（2111-3）相连接的第二直线驱动机构（2111-4），所述第一直线驱动机构（2111-1）安装于所述底架（2111-3）上。

6.根据权利要求5所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述上定位夹紧机构（2111）还包括安装于所述压紧安装座（210）上的第一缓冲器（2111-10），所述第一缓冲器（2111-10）对准所述底架（2111-3）。

7.根据权利要求5所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述上定位夹紧机构还包括与所述第一直线驱动机构(2111-1)相连接的移动柱（2111-5）与所述移动柱背面相连接的移动板（2111-6）；所述移动板与所述底架移动配合安装；所述底架（2111-3）上还设有包括：与所述上压板（2111-2）相对并用于所述上压板（2111-2）移动限位的限位螺栓（2111-11）、与所述移动板（2111-6）相对并用于所述移动板（2111-6）移动缓冲限位的第二缓冲器（2111-9）。

8.根据权利要求1所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述圆角压紧机构（213）包括圆角压块（2131）、第三直线驱动机构（2130）、设于所述下定位机构（2110）上并与所述围板（50）外侧凹槽（501）相配合的弧形凸起（21101-2），所述圆角压块（2131）上设有与所述围板（50）内侧凸起（502）相配合的圆角凹槽（213-1），所述圆角压块（2131）与所述第三直线驱动机构（2130）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述限位机构（212）包括安装于所述压紧安装座（210）上的限位座，所述限位座上设有所述围板（50）出口边（503）插入的插槽（212-0）。

10.根据权利要求9所述的一种蜗壳围板仿形定位夹紧装置，其特征在于，所述限位座包括与所述压紧安装座（210）相连接的安装板（2120）、与所述安装板（2120）上下可调连接的支座（2121）、与所述支座（2121）水平可调连接的限位板（2122）；所述支座（2121）上设有台阶，所述限位板（2122）与所述台阶围成所述插槽（212-0）。

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