CN110915885A - 一种山药保鲜剂、制备方法及山药室温保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品贮藏技术领域，具体公开了一种山药保鲜剂、制备方法及山药室温保鲜方法，所述山药保鲜剂，包括沙土颗粒、碱性食品添加剂和中性盐食品添加剂，所述无菌沙土颗粒吸收山药切口或损伤处的汁液，阻断切口或损伤处与空气接触，有效防止了微生物的污染；另外，沙土本身无微生物繁殖所需的营养物质，不利于微生物的繁殖；同时，沙土易获取，成本低廉。所述碱性食品添加剂提供碱性的环境，而细菌真菌都不适合在碱性条件下生存，如此，进一步抑制了微生物的生长繁殖；所述中性食品添加剂提高了切口或损伤处渗透压，抑制氧气的吸收和微生物繁殖，与沙土复配，进一步隔绝氧气的进入，有效抑制微生物的繁殖。
Description
技术领域
本发明涉及农产品贮藏技术领域，具体涉及一种山药保鲜剂、制备方法及山药室温保鲜方法。
背景技术
山药为薯蓣科薯蓣属植物，在我国主要分布在河南、山东、江苏、江西、安徽等地区。山药中含有大量蛋白质、各种维生素和有益的微元素、黏质多糖等，是营养价值很高的食品。此外，山药还含有尿囊、山药素、皂苷、胆碱等药用成分健脾胃、补肺、固肾、益精等功效，有强身健体及医疗保健作用。
山药药食同源，淀粉含量高，细嫩多汁，质地脆爽，作为食材深受消费者喜爱，也是我国出口创汇农产品之一。但山药收获季节集中且新鲜山药水分含量大，给贮藏、远距离运输带来困难，其中以竹蒿薯更为突出，这是因为竹蒿薯茎长且易折损，因此，一般包装运输前需切断处理，而切断处理会导致切口与外界空气直接接触容易发生褐变反应从而使色泽发生改变。另外，由于与外界直接接触，大量微生物繁殖，会加速水分散失及营养物质消耗以致加速衰老，最终导致山药腐败变质。因此，如何通过各种保鲜技术延长新鲜山药的贮藏时间成为山药保鲜加工中的重要课题。
现有技术常采用蘸取石灰的方法对山药切口进行保鲜处理，该方法利用石灰的强杀菌性，从而使霉菌在山药切口不能繁殖，从而达到延长山药储存时间的目的。然而，强杀菌性的石灰同时对山药也有很强的损伤作用，山药头部位会有1～3厘米的部分变硬，影响口感或者不能食用。另外，该方法需要恒温保存，不适宜一般家庭储存。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的山药保鲜剂影响山药口感或不能食用的缺陷，从而提供一种口感好且保鲜效果佳的山药保鲜剂。同时，本发明还提供了上述山药保鲜剂的制备方法以及利用该山药保鲜剂的山药室温保鲜方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种山药保鲜剂，包括如下重量份的组分：
沙土颗粒100份；碱性食品添加剂2～4份；中性盐食品添加剂0.3～1份。
更进一步地，所述沙土颗粒为无菌红壤土颗粒或油沙土颗粒。
更进一步地，所述碱性食品添加剂为食品级碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾或磷酸二氢钾中的至少一种。
更进一步地，所述中性盐食品添加剂为食品级氯化钠。
本发明还提供了一种上述山药保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：
将所述沙土颗粒、所述碱性食品添加剂和所述中性盐食品添加剂混匀，即得。
进一步地，在所述混匀前还包括对所述沙土颗粒进行灭菌的步骤。
进一步地，所述灭菌为高压蒸汽灭菌或干热灭菌。
更进一步地，所述高压灭菌为在121～126℃及101～105KPa条件下灭菌至少15分钟；所述干热灭菌为在135～145℃条件下灭菌3～5小时。
本发明还提供了山药室温保鲜方法，该方法使用上述山药保鲜剂或根据上述制备方法制备得到的山药保鲜剂，包括如下步骤：
将所述山药切口或损伤处涂抹所述山药保鲜剂封口，包装，避光通风贮藏。
更进一步地，所述包装为将涂抹山药保鲜剂封口的山药置于纸质包装或带透气孔的塑料包装中，再封口处理。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的山药保鲜剂，包括无菌沙土颗粒、碱性食品添加剂及中性盐食品添加剂，所述无菌沙土颗粒吸收山药切口或损伤处的汁液，阻断切口或损伤处与空气接触，有效防止了微生物的污染；另外，沙土本身无微生物繁殖所需的营养物质，不利于微生物的繁殖；同时，沙土易获取，成本低廉。所述碱性食品添加剂提供碱性的环境，而细菌真菌都不适合在碱性条件下生存，如此，进一步抑制了微生物的生长繁殖；所述中性食品添加剂提高了切口或损伤处渗透压，抑制氧气的吸收和微生物繁殖，与沙土复配，进一步隔绝氧气的进入，有效抑制微生物的繁殖。
2.本发明提供的山药保鲜剂，使用复配的无菌沙土、碱性和中性盐食品添加剂作为山药切口保鲜剂，成本低廉，制备方法简单，不仅不会破坏山药的口感和营养成分，而且保鲜效果好，能使山药在贮藏很长时间后也无腐烂变质现象发生，便于大规模推广使用。
3.本发明提供的山药室温保鲜方法，在山药切口或损伤处涂抹所述山药保鲜剂封口，包装，避光通风贮藏，简单易行，可操作性强，山药保鲜效果好，是适合山药储存的无公害山药储存新模式，既适合大规模储存也适合家庭储存，具有非常好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是采用本发明实施例1的保鲜剂处理后的山药室温贮藏10个月后的照片图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种山药保鲜剂，其由如下成分组成：
无菌红壤土颗粒100g，食品级碳酸氢钠3g，食品级氯化钠0.7g。
采用上述组成的山药保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取含水率20％的红壤土，研磨为细颗粒状，置于烧杯中，然后在126℃及101KPa的条件下灭菌20分钟，得到无菌红壤土颗粒；
(2)取上述配方量的无菌红壤土颗粒及配方量的食品级碳酸氢钠和食品级氯化钠混合，搅拌均匀，即得所述山药保鲜剂。
实施例2
本实施例提供了一种山药保鲜剂，其由如下成分组成：
无菌红壤土颗粒100g，食品级碳酸钠4g，食品级氯化钠1g。
采用上述组成的山药保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取含水率18％的红壤土，研磨为细颗粒状，置于烧杯中，然后在121℃及105KPa的条件下灭菌20分钟，得到无菌红壤土颗粒；
(2)取上述配方量的无菌红壤土颗粒及配方量的食品级碳酸氢钠和食品级氯化钠混合，搅拌均匀，即得所述山药保鲜剂。
实施例3
本实施例提供了一种山药保鲜剂，其由如下成分组成：
无菌油沙土颗粒100g，食品级磷酸氢二钠2g，食品级氯化钠0.3g。
采用上述组成的山药保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取含水率20％的油沙土，研磨为细颗粒状，置于耐高温托盘中，放入烘箱中，设置烘箱温度为135℃，灭菌5小时，得无菌油沙土颗粒；
(2)取上述配方量的无菌油沙土颗粒及配方量的食品级磷酸氢二钠和食品级氯化钠混合，搅拌均匀，即得所述山药保鲜剂。
实施例4
本实施例提供了一种山药保鲜剂，其由如下成分组成：
无菌油沙土颗粒100g，食品级磷酸二氢钾2g，食品级氯化钠0.6g。
采用上述组成的山药保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取含水率15％的油沙土，研磨为细颗粒状，置于耐高温托盘中，放入烘箱中，设置烘箱温度为145℃，灭菌3小时，得无菌油沙土颗粒；
(2)取上述配方量的无菌油沙土颗粒及配方量的食品级磷酸二氢钾食品级氯化钠混合，搅拌均匀，即得所述山药保鲜剂。
应用实施例
将新鲜的长竹蒿薯晾干表面水分，然后按照需求将其切成35～45cm的小段，将本发明实施例1-4制备得到的山药保鲜剂涂抹在竹蒿薯的切口处，再将涂抹好的竹蒿薯小段放入带透气孔的保鲜袋中，封口，室温通风避光贮藏。
实验例1竹篙薯失重率测试
将泰和竹蒿薯清洗干净后，切成30～40cm的小段，在其切口处涂抹或不涂抹本发明的山药保鲜剂，室温通风避光贮藏20天后，测定该竹蒿薯的质量，并计算其失重率，计算结果见下表1所示。
表1贮藏20天后竹蒿薯的失重情况
| 序号 | 山药保鲜剂 | 失重率(％) |
| 1 | 实施例1 | 1.81 |
| 2 | 实施例2 | 2.66 |
| 3 | 实施例3 | 2.05 |
| 4 | 实施例4 | 1.93 |
| 5 | —— | 17.20 |
竹蒿薯在贮藏过程因为水分的丧失及自身呼吸作用消耗了营养物质，因此，随着贮藏时间的增长，其重量会随之发生减少。由上表1中的数据对比可知，未采用本发明的山药保鲜剂处理的竹蒿薯失重率最大，而失水会削弱植物体成熟后固有的耐贮性和抗病性，以致加速组织衰老；而采用本发明的山药保鲜剂处理的竹蒿薯的失重率明显降低，由此可见，竹蒿薯切口处涂抹本发明的山药保鲜剂能明显降低其失重率，从而延长竹蒿薯的贮藏时间。
实验例2竹篙薯贮藏过程中电导率测试
将泰和竹蒿薯，切成30～40cm的小段，在其切口处涂抹或不涂抹本发明实施例1的山药保鲜剂，室温通风避光贮藏，检测贮藏期间竹蒿薯的电导率，检测结果见下表2所示。
表2竹蒿薯贮藏期间的电导率变化情况
由上表2中的数据对比可知，贮藏30天时，采用本发明实施例1的保鲜剂处理过的竹蒿薯与未处理的竹蒿薯电导率差异不显著；但随着贮藏时间的延长，两组山药的电导率都在增大，这表明随着贮藏时间的延长，细胞组织受到损害，但采用本发明实施例1的保鲜剂处理过的竹蒿薯电导率增加相对缓慢，并且与未处理的竹蒿薯之间差异显著，这表明采用本发明实施例1的保鲜剂处理过的竹蒿薯贮藏5个月，品质仍保持良好。另外，采用本发明实施例1的保鲜剂处理过的瑞昌山药室温贮藏10个月的照片见图1所示，从图1中可看出，此阶段的瑞昌山药仍未出现发霉变质现象。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种山药保鲜剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
沙土颗粒100份；碱性食品添加剂2～4份；中性盐食品添加剂0.3～1份。
2.根据权利要求1所述的山药保鲜剂，其特征在于，所述沙土颗粒为无菌红壤土颗粒或油沙土颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的山药保鲜剂，其特征在于，所述碱性食品添加剂为食品级碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾或磷酸二氢钾中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的山药保鲜剂，其特征在于，所述中性盐食品添加剂为食品级氯化钠。
5.一种权利要求1-4任一所述的山药保鲜剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述沙土颗粒、所述碱性食品添加剂和所述中性盐食品添加剂混匀，即得。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述混匀步骤前还包括对所述沙土颗粒进行灭菌的步骤。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述灭菌为高压蒸汽灭菌或干热灭菌。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高压灭菌为在121～126℃及101～105KPa条件下灭菌至少15分钟；所述干热灭菌为在135～145℃条件下灭菌3～5小时。
9.一种山药室温保鲜方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一所述的山药保鲜剂或根据权利要求5-8任一所述的制备方法制备得到的山药保鲜剂，包括如下步骤：
将所述山药切口或损伤处涂抹所述山药保鲜剂封口，包装，避光通风贮藏。
10.根据权利要求9所述的保鲜方法，其特征在于，所述包装为将涂抹山药保鲜剂封口的山药置于纸质包装或带透气孔的塑料包装中，再封口处理。
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