CN109156603A - 一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料组合物技术领域，具体涉及一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，及该饲料的制备方法，以及与其它日粮原料混合复配的肥育猪全价饲料和一种长货架期的高硒猪肉。复合预混合饲料主要由以下重量份数的原料制备：生物发酵饲料16‑24份，小麦纤维6.0‑10.0份，麦饭石8‑12份，燕麦糠粉10‑16份,酶解月见草粕10‑16份，酶解葡萄籽粕10‑16份，酵母细胞壁1.5‑3份，酵母硒0.78份,维生素E 0.5份，茶多酚0.6‑1.0份等。应用本发明预混合饲料饲喂的猪肉,8天时系水力同比提高9.6％，‑1℃‑‑4℃冷藏条件下货架期能够达到8天，同比延长了一倍。

Description

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料组合物技术领域，具体涉及一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，并涉及该饲料的制备方法，以及所述预混料与日粮原料混合均匀复配的肥育猪全价饲料；以及一种长货架期的高硒猪肉。

背景技术

中国生猪和猪肉生产量居世界首位，占有重要位置。发达国家冷鲜肉100％，而我国冷鲜肉比例很低约占10％。随着国家食品安全意识和人民生活水平提高，肉食消费观念的不断转变，消费者日益追求健康、风味和食品安全，肉类“可追溯性”已迫在眉睫。优质猪肉品质和货架期的研究将成为饲料营养的研究热点。

冷却猪肉，标准NY/T632-2002给出的定义为：生猪经宰前、宰后检验检疫合格。胴体经冷却，其腿部肌肉中心温度在-1℃-7℃。冷却酮体在良好操作规范和良好卫生条件下，在10℃-15℃的车间内进行分割、分切工艺制得的冷却猪肉。食品的货架期指在标签上规定的条件下，保持食品质量(品质)的期限。在此期限，食品完全适于销售，并符合标签上或产品标准中所规定的质量(品质)；超过此期限，在一定时间内食品仍然是可以食用的(GB7718-94)。食品的货架期取决于四个因素：配方、加工工艺、包装和贮藏条件。改变其中的任何一个，就可能影响产品的货架期-可能是积极或者消极的作用。《食品科学》2012年第12期刘寿春报道：猪肉货架期参考GB9959.1-2001和NY/T632-2002，制定10分制感官评价标准，分别对颜色、质地、弹性、气味、蒸煮后肉汤等指标进行单项和总体可接受性评价。分值越高新鲜度越好，10分最好，0分为非常腐败，6.5分为感官可接受限值，当超过半数评价人员感官拒绝时为肉的货架期终点。空气较高的氧分压易加快需氧微生物繁殖，同时造成肉脂肪氧化，进而使冷却猪肉表面褪色，故冷却猪肉货架期一般不超过一周。衡量猪肉货架期的指标为感官品质、pH、TNBN值及细菌总数等；TNBN是肉类腐败过程中由于内源酶和微生物作用使肌肉蛋白质降解所产生的碱性含氮类化合物的总称。TNBN值是评价鲜肉新鲜度的重要指标，国家鲜(冻)畜肉卫生标准规定，猪肉中挥发性盐基氮含量≤15mg/100g。根据金鑫等、肖虹等研究，按照TNBN含量将鲜肉分为3个等级:一级鲜肉(＜15)、次鲜肉(15-25)、腐败肉(＞25)。目前关于冷却猪肉货架期的研究通常是通过保鲜剂对猪肉进行保鲜和包装技术进行保鲜，达到延长猪肉货架期。比如《湖北农业科学》2013年第23期郑俏然等研究结果，采用乳酸链球菌素、纳他霉素及ε－聚赖氨酸3种天然保鲜剂对调理猪肉进行保鲜研究，发现乳酸链球菌素可保鲜15天；混合气调技术采用不同于大气组成的混合气体置换包装食品周围的空气，利用包装材料的透气性和阻气性，使食品始终处于适宜的气体环境中，抑制变质和腐败的发生，达到贮藏保鲜延长货架期的目的。目前普遍用的气调包装体系是一个封闭的系统，在这个系统中同时存在着两种过程，一是产品的生理系列化过程，二是包装材料透气作用导致产品与包装内气体的交换过程，这两个过程使气调系统成为一个动态系统。气调包装的原理可归纳为两点，一、破坏微生物赖以生存繁殖的环境，二、满足维护食品内部细胞一定的活性，延缓具生命过程，保持一定程度的生鲜状态。南京农业大学何帆博士论文《冷却猪肉贮藏过程中品质变化及货架期预测模型研究》肉品安全性研究现状及发展一节中提到：从发作方式看，食品安全问题分为隐性和显性两种。隐性问题主要体现为食品冷却猪肉贮藏过程中的品质变化及货架期预测模型研究的各项卫生指标能否达标，如农药残留，这些问题一般产生于生产和运输过程，不易为普通消费者觉察。显性问题则发生于销售与加工过程中，直接由病菌污染造成，一旦发生，就会造成大面积的中毒事件。食品安全问题当中，以病源菌污染、真菌污染和农药等化学污染最为引起人们的关注，成为衡量食品卫生的重要指标。近年来，猪肉方面的研究也比较多，例如：

CN101371671A一种用冰温保鲜延长猪肉货架期的方法，技术方案包括:原料肉的修整、包装、冰温温度控制、原料放置等内容。属于一种猪肉保藏保鲜的方法。

CN103892199A改善猪肉肉质风味的饲料调控剂及饲料，公布了使用黄芪6-10％、白术7-12％，黄精6-10％，甘草8-12％，夜交藤8-12％，紫苏叶6-11％，银杏叶8-12％，桑叶6-9％，茶叶8-14％，益生素1-3％，赖氨酸1-3％，硫胺素1-3％，半胱氨酸1-3％、松针粉6-10％，金属硫蛋白粗提粉0.01-0.03％，大蒜粉5-11％组成。该发明主要侧重于调整猪肉风味，与本发明研究方向不同。

CN108283243A一种改善猪肉脂肪酸组成的生长肥育猪饲料，通过采用多种功能性油脂组合应用技术(鱼油、大豆油与茶油组合使用比例为1～1.5:1:1～2)降低猪肉中饱和脂肪酸(SFA)的水平，显著提高了猪肉的营养价值。与本发明研究内容和研究目标也不一致。

近年来研究猪肉品质成为热点，路则庆2016研究表明大麦－高粱型饲粮中添加酵母培养物对肥育猪生长性能及肉品质的影响，大麦高粱型饲粮与玉米豆粕日粮相比，可以改善猪肉品质。也有研究使用有机铬、镁离子等改善屠宰前猪肉品质的报道，但是这类研究中多数采用单一因子进行试验，而猪日粮整体结构比如纤维、脂肪酸组成、粗蛋白水平、维生素等系统营养对肉品质影响比单一因素效果显著。

查阅了大量的国内外资料，发现猪饲料营养与货架期方面相关研究方面的报道很少。通过改善猪日粮系统营养，提高猪肉品质，进而影响猪肉的货架期是本发明的研究重点，对品牌猪肉和食品安全做出贡献。

2006年澳大利亚健康与医疗委员会推荐人的膳食中ω-6/ω-3PUFA的最佳比例为(2-4)：1。日本厚生省第5次修订营养所需量时，推荐饱和：不饱和：多价不饱和脂肪酸的摄取比例为1：1.5：1。现在日本厚生省推荐ω-6/ω-3平均比值为4，而我国还未见有关报道。

夏伦志(2016))在第十二届动物营养分会上公开了如下观点：多不饱和脂肪酸容易氧化，饱和脂肪防酸不容易被氧化；由于常规猪饲料中使用玉米油、猪油等原料来源，并且脂肪组成玉米提供了60％以上的脂肪来源，很难降低ω-6/ω-3比值，目前猪肉中ω-6/ω-3绝大多数分布在8-12:1之间，猪肉易氧化变质，同时与人体最佳膳食结构相差很大。

目前市场上5％猪用复合预混合饲料玉米添加量高于63％以上，养殖户的玉米水分含量高，容易发生霉菌毒素污染，经研究发现：玉米污染逐年加重，玉米赤霉烯酮平均含量为341μg/kg，黄曲霉毒素B1平均含量为23μg/kg。霉菌毒素污染带来的氧化应激，严重影响了猪肠道健康并导致猪品质下降。配合日粮中豆粕高于25％，豆粕中的主要抗营养因子为胰蛋白酶抑制因子，它会降低胰(糜)蛋白酶活性，延缓生长，引起胰腺增生、肿大；其次为大豆凝集素，造成肠壁损伤，对动物生长有抑制作用，影响营养物质的消化吸收。使用猪用预混料另一个重要问题是膳食纤维不足，肠道健康很差，诱发疾病多。

日粮因素会导致氧化失衡，例如霉菌毒素的存在、多不饱和脂肪酸含量高及比例失衡、氧化酸败的不饱和油脂、矿物质拮抗、添加低量的维生素等等均会导致氧化失衡。因此目前使用4％复合预混合饲料存在很多弊端，霉菌毒素污染严重、饲料原料单一、营养不平衡、缺少重要的营养粗纤维，导致猪肠道健康不好，容易发病，猪肉品质下降，不安全因素增多，进而导致猪肉的货架期短。

目前市场销售的品牌鲜猪肉货架期短，冷鲜肉采用保鲜剂维持货架期，存在问题多，如何在保证猪营养的前提下，延长鲜猪货架期，是本发明所要解决的重要问题。

发明内容

饲料中各种营养素在猪肉中的富集效率高，通过改变营养因子组合，降低猪肉脂肪酸氧化程度是可行的。本发明主要解决的是猪肉吸水力差、黄膘肉等因素造成货架期短的问题，采用系统营养理论，从营养学手段、提高抗氧化应激能力、最大化肠道健康状态等饲料营养方面系统解决猪肉品质问题，提高养分消化率和沉积率，增强抗氧化性能，使猪肉中富集硒、维生素E、ω-3脂肪酸等多重抗氧化因子，达到延长猪肉货架期的目标。本发明解决了以下问题：一是有效降低玉米霉菌毒素污染带来的氧化应激和猪品质下降的危害；二是提高生长猪预混料配合日粮中膳食纤维含量，充分利用纤维营养，改善肠道健康状态，进而提高抗病力；三是科学合理设计理想氨基酸营养，提高猪肉品质。围绕以上3个方面的营养管理措施，就可以通过科学复配各种原料与营养素，有效提高猪肉系水力，降低滴水损失，合适的pH值，降低猪肉TVBN值；

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，由以下重量份数的原料制备：

生物发酵饲料16-24份，小麦纤维6.0-10.0份，麦饭石8-12份，燕麦糠粉10-16份，酶解月见草粕10-16份，酶解葡萄籽粕10-16份，磷酸氢钙12.5份，食盐5份，DL-蛋氨酸0.8-1.5份，苏氨酸1.8-2.4份，色氨酸0.4-0.8份，酵母细胞壁1.5-3份，复合酶制剂1.25份，优可宝1.5-2.0份，氯化胆碱1.2-2份，复合微量元素2份，复合维生素0.6份，1万单位植酸酶0.5份，和美效素0.2-0.4份，30甜菜碱2-2.5份，酵母硒0.78份，维生素E0.5份，茶多酚0.6-1.0份，姜粉2份；

进一步地所述生物发酵饲料，其主要活性成分为凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌、酿酒酵母及其代谢产物，其中凝结芽孢杆菌活菌含量大于等于10⁸CFU/g，成品粗蛋白大于等于20％，水分小于10％，pH值4.0-5.5，总酸含量2-15％，具有明显的酸香味。

所述生物发酵饲料制备方法如下：

1.将保藏菌种凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220划线接种于胰蛋白胨琼脂，植物乳杆菌CGMCC No.1.3、乳酸片球菌CGMCC No.1.2696划线接种于乳酸菌琼脂(MRS)，酿酒酵母CGMCC No.2.1792划线接种于马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)30℃培养48小时至长出明显的单菌落；

2.分别在四种菌的培养基上挑取单菌落，相应地接种于2L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、马铃薯-葡萄糖肉汤(PDB)培养基上，在摇床中30℃，200RPM培养48小时；

3.将培养好的液体种子液分别接种于500L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、PDB培养基中，30℃，200RPM培养24小时，得到四种益生菌菌液；

4.将玉米用锤片式粉碎机粉碎并过筛，筛片孔径2mm，按照1:2-4:5-7的质量比例与葡萄籽粕、紫苏粕混合，并加入凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌和酿酒酵母的混合菌液，上述四种菌液的混合比例为1:1-2:1-3:1-5，菌液总量与发酵底物的质量比例为1:2-4；

5.将混合均匀的菌液与发酵物料置于恒温发酵槽堆放，槽宽4米，堆积高度1-1.5米，发酵3-7天，温度为30-40℃，物料pH值下降至4.0-5.5，凝结芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌含量分别大于等于10⁸CFU/g即发酵完成。

6.将发酵结束的物料置于流化床中干燥至水分含量10％以下，即得到生物发酵饲料。

所述保藏菌种均购买自中国普通微生物菌种保藏管理中心，菌种特性如下：

凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220：革兰氏阳性，短杆状，产芽孢，在胰蛋白胨琼脂上为白色突起菌落，30-37摄氏度生长良好，可降解大分子蛋白质产生小肽类活性物质；

植物乳杆菌CGMCC No.1.3：革兰氏阳性，杆状，不产芽孢，在乳酸菌琼脂培养基上为乳白色突起菌落，30-37摄氏度生长良好，可利用寡糖产生乳酸等代谢产物；

乳酸片球菌CGMCC No.1.2696：革兰氏阳性，球状，不产芽孢，在乳酸菌琼脂培养基上为乳白色突起菌落，30-37摄氏度生长良好，可利用寡糖产生乳酸等代谢产物；

酿酒酵母CGMCC No.2.1792：真菌，在马铃薯葡萄糖琼脂培养基上为白色圆形边缘光滑的突起菌落，25-30摄氏度生长良好，可利用葡萄糖产生酒精等代谢产物，固体培养物具有明显的芳香味。

进一步地，所述1万单位植酸酶：北京昕大洋科技发展有限公司生产，生产许可证号为饲添(2012)0017，批准文号：京饲(添)字(2012)403711；主要成分为植酸酶；市场有售；

进一步地，所述和美效素为诺伟司国际贸易(上海)有限公司生产，注册商标为和美效素饲料酶制剂，(2011)外饲准字第002号；主要成分为β-甘露聚糖。

进一步地，所述复合酶制剂：沈阳丰美生物技术有限公司生产，生产许可证号为辽饲添(2016)H01007，批准文号：辽饲添字(2017)040066；主要成分含量如下：木聚糖酶20000U/g，甘露聚糖酶3500U/g，酸性蛋白酶3000U/g，脂肪酶800U/g，淀粉酶300U/g，果胶酶500U/g；市场有售；

进一步地，所述优可宝：意大利施华公司，(2011)外饲准字328号；产品有效成分：水解单宁酸75％；主要作用：天然抗氧化特性，收敛控制腹泻；

进一步地，所述复合维生素每公斤包含维生素A 150KU，维生素B₁22mg，维生素C3000mg，核黄素100mg，D-泛酸450mg，烟酸425mg，维生素B₆80mg，维生素B₁₂30mg，肌醇5000mg，维生素E 2200IU，维生素D₃55000IU，维生素K₃62.5mg；

进一步地，所述复合微量元素每公斤包含碘25mg，铁2750mg，硒12.5mg，镁145mg，锰87.5mg，铬20mg，锌2000mg，铜450mg；

葡萄籽含有各种丰富的氨基酸、维生素及矿物质等，有抗氧化、淡化色斑，降低黑色素，美白肌肤，减少皱纹，延缓衰老，抗癌抗过敏的作用。

葡萄籽富含大量的多酚类物质、亚油酸、氨基酸、多种维生素、粗脂肪、微量元素等，是必需脂肪酸亚油酸、黄酮及白藜芦醇的良好来源。其中，多酚类物质中原花青素(OPC)为主要物质，具有超强抗氧化能力，是维生素E的50倍，是维生素C的20倍。它能清除体内过多的自由基，其抗氧化能力已得到国际公认。目前，葡萄籽粕已被广泛应用于饲料中，不仅节约了大量的粮食，而且显著提高了经济效益。

葡萄籽粕主要用于喂养食草动物，如奶牛、肉牛、羊、兔、猪、鸡、鸭、鹅等，有显著的效果和作用。但是传统的葡萄籽粕多为采用发酵葡萄酒后的废弃葡萄籽，再以压榨等方法制油后所得的副产物。其营养物质损失严重，更重要的是葡萄中还含有大量的劣质单宁，其口感苦涩，用于饲料会影响饲料的适口性，进而影响动物的采食量，严重限制了葡萄籽粕在养殖业的推广应用并限制了其使用量。

较佳的，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所述酶解葡萄籽粕由包括如下步骤的方法制备：

将葡萄籽粉碎后，加入葡萄籽重量12-16倍的软水，并加入葡萄籽重量0.5-0.8％的南瓜子粉，混合后在超声功率500w，超声温度30℃条件下，超声波辅助回流提取30-60min，提取过程中超声波处理为间隔式，每超声处理3-5min停止1-2min，再进行下一次超声处理；提取结束后调整pH值为4.5-5，加入用量为2000-3000u/g葡萄籽的混合酶，45-50℃酶解90-120min，95℃处理1-3min灭酶后，得酶解液；

所述混合酶为中性蛋白酶、果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶按5-6:2-3:1-2：3-4的质量比混合。

在酶解液中加入明胶粉，加入量为0.08-0.12g/L，充分搅拌，静置3-4h，过滤后喷雾干燥或冷冻干燥得酶解葡萄籽粕；

月见草中富含各种不饱和脂肪酸，其种子含油20～30％，其中70％为亚油酸，8～9％为人体必需的γ－亚麻酸。月见草油可调节血液中类脂物质，对高胆固醇、高血脂引起的冠状动脉梗塞、粥样硬化及脑血栓等症有显著疗效，还可治疗多种硬化症、糖尿病、肥胖症、风湿性关节炎和精神分裂症等，同时还发现它有抑制癌细胞生长的作用。另外其还可消除氧自由基，延缓皮肤结构组织衰老，加强皮肤的活性功能。但是人体不能合成γ-亚麻酸，只能通过饮食来摄取，而月见草油是天然的含γ-亚麻酸的最好资源。同时月见草镁、锌、铜、维生素C、E、B₆、B₅等含量也比较丰富，在医药、保健及食品工业领域具有重要价值。

但是传统的月见草粕多为提取月见草油后的副产物，其营养物质、保健成分损失严重，且粗纤维含量较高，还含有蛋白因子抑制剂，用于饲料会影响饲料的适口性，进而影响动物的采食和消化吸收，并不能起到应有的营养保健效果，严重限制了月见草粕在养殖业的推广应用并限制了其使用量。

较佳的，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所述酶解月见草粕由包括如下步骤的方法制备：

月见草去杂切分后，加入8-10倍的护色液打浆，在超声功率300-400W、55-60℃条件下，超声处理30-35min，之后调节pH值为4.5-5.5，温度55-65℃，加入月见草重量0.3-0.5％的复合酶制剂A，酶解6-8h，之后将pH值调整为5.6-5.8，加入月见草重量0.1-0.2％的复合酶制剂B，酶解1.5-3hr；灭酶，均质，浓缩，干燥后粉碎即得酶解月见草粕；

所述复合酶制剂A由多糖酶、植物水解酶、纤维素酶、淀粉酶按3：1：2：1的质量比例组成，所述酶制剂B由酸性果胶酶、中性蛋白酶按2.5∶1.5的质量比例组成；

所述护色液为pH值6.5-6.8的0.2％的抗坏血酸水溶液；

本发明同时提供一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：首先将麦饭石用2.0筛片粉碎备用，将燕麦糠粉、酶解月见草粕与酶解葡萄籽粕按照质量比1:1:1均匀混合，按照配方准确称取各组分原料，均按照常规猪用饲料加工方法粉碎，然后按重量份数自大至小依次加入各种原料，混合均匀即得一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料。

所述复合预混合饲料的使用方法为：将所述预混料与日粮原料混合均匀复配为肥育猪全价饲料；

较佳的，本发明提供一种肥育猪全价饲料，由如下重量份数的原料制成：玉米30份，大麦35份，豆粕8-10份，膨化亚麻籽6-10份，小麦麸10-12份，石粉3份，本发明预混料4份。全价饲料的使用阶段为肥育猪70公斤体重到出栏。

本发明同时提供一种长货架期的高硒猪肉，所述猪肉中硒含量高于20.5ug/100克猪肉，4℃以下货架期从5天延长到12天。所述高硒猪肉生产方法包括，饲喂的饲料中包括本发明所述的复合预混合饲料；

进一步，所述高硒猪肉的生产方法，包括在肥育猪70公斤体重到出栏阶段，按常规方法饲喂所述肥育猪全价饲料。所述高硒猪肉中ω-6/ω-3比值为2.8-3.3:1。

有益效果

本发明采用系统营养学理论着重解决了预混料日粮使用中，霉菌毒素带来的氧化应激、膳食纤维不足、原料单一、肠道健康状态差等问题，带来的氧化应激导致的猪肉易氧化变质、黄膘肉等因素造成货架期短的问题，尽量减少使用猪肉保鲜剂对冷却肉进行保鲜。动物体内自由基的形成和动物内源性抗氧化能力之间存在着一种自然平衡。自由基细胞正常代谢产生的反应性氧化代谢物(ROM)动物内源性抗氧化能力主要由三类抗氧化剂组成(Miiler et al，1993)第一类是抗氧化酶，以超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)为代表；他们是细胞内主要的抗氧化防御体系，也是集体抵御氧化物(ROO-)、氢过氧化物等ROM的第一道防御系统。谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)是硒依赖性的。第二类是由细胞内液中的蛋白质抗氧化剂，例如带巯基的白蛋白、半胱氨酸和高半胱氨酸。第三类是小分子的链阻断式抗氧化剂，例如水溶性维生素C，谷胱甘肽和脂溶性维生素E。引起氧化应激的条件很多，疾病、生理、环境和日粮条件的变化都会导致氧化失衡。本发明从饲料原料选择、免疫与抗氧化营养等方面入手，解决饲料原因引起的氧化应激，提高猪肉中维生素E和硒富集量，科学合理的ω-6与ω-3PUFA比例，等综合系统营养方案来延长猪肉货架期，避免使用猪肉保鲜剂延长猪肉货架期。

水解单宁酸、酵母细胞壁、茶多酚等具有增强免疫功能和抗氧化功能。

通过猪日粮系统营养措施，有效降低ω-6/ω-3比值到适合人的膳食水平，可以大大提高猪肉营养和增强抗氧化水平，延长猪肉货架期。

酵母细胞壁粉富含甘露寡糖(20％)、β-葡聚糖(20-40％)等免疫多糖。β-葡聚糖特有的β-1，3-1，6螺旋结构，易被免疫系统识别，能提高动物非特异性和特异性免疫力。甘露寡糖能改善动物消化道菌群平衡，防止肠道病原菌定植，具有增强免疫、抗病毒、抗氧化、促生长、吸附细菌及霉菌毒素等多种重要的生物学功能，能够极大地提高人体免疫力。减少应激，充分发挥饲料的营养价值，稳定生产，减少病原菌的危害，降低发病率，降低死淘率，减少养殖用药成本。硒参与机体非特异性免疫、细胞免疫、体液免疫，在抗氧化和免疫功能方面发挥着重要作用。因此酵母硒与酵母细胞壁粉联合使用效果最好。

水解单宁酸具有以下功能：一是收敛抗腹泻性：其机理为当单宁酸以疏水键、多点氢键与蛋白质反应理论。主要是其酚羟基与蛋白质主链中的肽基、侧链上的羟基、氨基以及羧基多点结合，而促进水分和营养物质更好的吸收。水解单宁酸能有效降低畜禽腹泻率，提高畜禽的生产性能；二是抑菌性、减少抗生素使用；其机理是直接通过抑制微生物氧化磷酸化过程中关键酶的活性，从而影响微生物等原生物质的新陈代谢。单宁酸对大肠杆菌、肠炎沙门氏菌、产气荚膜梭菌、金黄色葡萄球菌、空肠弯曲菌都具有抑制作用。Graziani等、Molan等；三是抗病毒效果。其机理：单宁酸易与蛋白质结合，进入病毒内部并阻止糖蛋白复制，能使生物体内的原生质凝固，具有抑制病毒内部酶的活性从而使病毒凋亡。

粗纤维在单胃动物饲粮中的应用及其作用机制如下：一是维持肠道微生态的稳定，单胃动物肠道缺少能降解粗纤维的粗纤维降解酶，因此不能消化利用绝大多数种类的粗纤维，但是粗纤维中的可发酵成分却是可以被肠道内细菌降解利用，充当其能量来源。而粗纤维中的有些成分仅能够被肠道有益菌分解利用，却不能被有害菌利用，从而可在一定程度上促进有益菌的生长，利于肠道微生态的平衡，防止动物消化功能出现紊乱。Jones(2013)详细阐述了猪日粮纤维与肠道环境、肠道微生物及宿主间的相互关系。食物纤维在进入小肠后，变成多糖然后再分解成糖类和低聚糖。而低聚糖可为肠腔及肠黏膜层的有益菌提供营养物质，而肠腔及黏膜层的细菌及其代谢产物对维持肠道正常的生理功能及信号传导有着积极的作用。因此，粗纤维可在一定程度上维护肠道环境、肠道微生态及其信号传导的正常。二是刺激肠道蠕动，动物肠道的蠕动对于动物消化吸收营养物质、形成和排出粪便有着十分重要的作用。三是吸附有害物质，通常动物肠道食糜中含有一定的毒素，其可能来自饲料(霉菌毒素)、肠道代谢产物或有害微生物。这些毒素若不能及时清除则会淤积在肠道，破坏肠黏膜及肠道微生态的稳定。而粗纤维在降低毒素对动物肠道的毒害效果是其他物质不可比拟的。粗纤维在肠道内吸附并排出有害物质是通过结合、隔离、吸附及促排4个作用完成的。

采用多菌种复合制备的生物发酵饲料具有明显的酸香味，益生菌代谢产物中的乳酸、细菌素等对常见致病菌如大肠杆菌、沙门氏菌、产气荚膜梭菌、金黄色葡萄球菌具有明显的抑制效果，能够提高猪对细菌性疾病的抵抗力，减少致病菌产生的有毒有害物质以及氧化自由基的生产，凝结芽孢杆菌和酵母菌在生长过程中产生大量蛋白酶，将底物中的大分子蛋白质分解为多肽、小肽和氨基酸，提高底物营养物质的消化吸收效率，并减少抗原蛋白和胰蛋白酶抑制因子的含量，酵母菌产生大量风味物质，改善发酵饲料的适口性，而植物乳杆菌、乳酸片球菌则消耗底物中的不良寡糖，产生有利于动物肠道健康的乳酸等代谢产物；这四种微生物发酵液以及固体发酵过程中还产生大量B族维生素，极大的提高了发酵饲料的营养价值，使得猪在采食发酵饲料后，肠道更加健康，对疾病和应激的抵抗力明显增强，营养物质的消化吸收效率提高，从而达到改善猪肉，增加维生素E和硒的富集浓度，延长货架期的效果。本发明制备的生物饲料能够改善猪肠道健康，促进肠道上皮细胞致密连接蛋白表达，刺激sIgA的糖蛋白的分泌，提高猪肠道功能。

葡萄籽中含有原花青素(OPC)，具有超强抗氧化能力，可刺激细胞分裂与组织再生，活化表层细胞，延缓衰老。葡萄籽提取物具有抗癌、抗肝脏肿瘤的作用。作为饲料添加剂使用，可以显著提高畜禽免疫力，促进肝细胞再生，而畜禽肝功能的提高，可以明显提高生产性能，具有保护胃粘膜，防治胃炎，修复受伤肠道组织的作用。饲料中添加有利于胃肠道疾病的改得，对预防腺肌胃炎，提高饲料利用率有益。月见草中富含各种不饱和脂肪酸，镁，锌，铜、维生素C、E、B₆、B₅等含量也比较丰富。

本发明使用特定方法制备的酶解葡萄籽粕、酶解月见草粕与其他成分协同作用，能够减少抗生素的使用，对动物的防疫保健具有重要意义。能够提高动物免疫力，改善养殖环境，并且具有一定的抗应激作用。对于提高饲料消化吸收率，改善肠道机能有积极作用。同时具有抗菌抗饲料毒素保肝护肝的作用。特别在葡萄籽粕的酶解制备过程添加一定量的南瓜子粉，南瓜子中含有胡萝卜素、卵白质，锌以及维生素A、B₁、B₂等人体所必需的多种营养成分，可促进各种酶的活性，对提高葡萄籽酶解效率带来了意外的效果。而酶解后加入明胶静置后再过滤，可除去葡萄籽酶解液中的部分劣质单宁，减少劣质单宁对饲料口感的影响，还可以改善饲料外观，改善适口性。

本发明将上述原料按照一定比例搭配，各原料协同作用，互为增效，才能保证饲喂的猪只肠道等各方面健康状态良好，抗氧化因子富集，从而达到延长货架期的目的。在冷藏条件下，本发明猪肉8天时系水力同比提高9.6％。本发明-1℃--4℃冷藏条件下货架期能够达到8天，同比延长了一倍，具有很高的市场应用价值。本发明采用系统营养理论，从肠道健康、免疫功能、抗氧化功能、提高抗病力等综合因素着手，显著提高猪肉品质，有效延长了猪肉的货架期。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围均由权利要求书所限定。对本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变和改动也属于本发明的保护范围。

实施例1

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，由以下重量份数的原料制备：

生物发酵饲料16份，小麦纤维6.0份，麦饭石8份，燕麦糠粉10份，酶解月见草粕10份，酶解葡萄籽粕10份，磷酸氢钙12.5份，食盐5份，DL-蛋氨酸1.5份，苏氨酸2.4份，色氨酸0.8份，酵母细胞壁3份，复合酶制剂1.25份，优可宝1.5份，氯化胆碱2份，复合微量元素2份，复合维生素0.6份，1万单位植酸酶0.5份，和美效素0.4份，30甜菜碱2份，酵母硒0.78份，维生素E0.5份，茶多酚1.0份，姜粉2份；

所述1万单位植酸酶：北京昕大洋科技发展有限公司生产，生产许可证号为饲添(2012)0017，批准文号：京饲(添)字(2012)403711；

所述复合酶制剂：沈阳丰美生物技术有限公司生产，沈阳丰美生物技术有限公司生产，生产许可证号为辽饲添(2016)H01007，批准文号：辽饲添字(2017)040066；

所述优可宝：意大利施华公司，(2011)外饲准字328号；

所述燕麦糠粉、月见草粕和葡萄籽粕使用时1:1:1；

所述酶解葡萄籽粕由包括如下步骤的方法制备：

将葡萄籽粉碎后，加入葡萄籽重量12倍的软水，并加入葡萄籽重量0.5％的南瓜子粉，混合后在超声功率500w，超声温度30℃条件下，超声波辅助回流提取30min，提取过程中超声波处理为间隔式，每超声处理3min停止1min，再进行下一次超声处理；提取结束后调整pH值为4.5，加入用量为2000u/g葡萄籽的混合酶，45℃酶解90min，95℃处理1min灭酶后，得酶解液；

所述混合酶为中性蛋白酶、果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶按5:2:1:3的质量比混合。

在酶解液中加入明胶粉，加入量为0.08g/L，充分搅拌，静置3h，过滤后冷冻干燥得酶解葡萄籽粕；

所述生物发酵饲料制备方法如下：

1.将保藏菌种凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220划线接种于胰蛋白胨琼脂，植物乳杆菌CGMCC No.1.3、乳酸片球菌CGMCC No.1.2696划线接种于乳酸菌琼脂(MRS)，酿酒酵母CGMCC No.2.1792划线接种于马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)30℃培养48小时至长出明显的单菌落；

2.分别在四种菌的培养基上挑取单菌落，相应地接种于2L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、马铃薯-葡萄糖肉汤(PDB)培养基上，在摇床中30℃，200RPM培养48小时；

3.将培养好的液体种子液分别接种于500L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、PDB培养基中，30℃，200RPM培养24小时，得到四种益生菌菌液；

4.将玉米用锤片式粉碎机粉碎并过筛，筛片孔径3mm，按照1:3:6的质量比例与豆粕、米糠粕混合，并加入凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌和酿酒酵母的混合菌液，上述四种菌液的混合质量比例为1:2:2:3，菌液总量与发酵底物的质量比例为1:3；

5.将混合均匀的菌液与发酵物料置于恒温发酵槽堆放，槽宽4米，堆积高度1-1.5米，发酵5天，温度为35℃，物料pH值下降至5.0，凝结芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌含量分别大于等于10⁸CFU/g即发酵完成。

6.将发酵结束的物料置于流化床中干燥至水分含量10％以下，即得到生物发酵饲料。

所述保藏菌种均购买自中国普通微生物菌种保藏管理中心，菌种特性如下：

凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220：革兰氏阳性，短杆状，产芽孢，在胰蛋白胨琼脂上为白色突起菌落，30-37摄氏度生长良好，可降解大分子蛋白质产生小肽类活性物质；

植物乳杆菌CGMCC No.1.3：革兰氏阳性，杆状，不产芽孢，在乳酸菌琼脂培养基上为乳白色突起菌落，30-37摄氏度生长良好，可利用寡糖产生乳酸等代谢产物；

乳酸片球菌CGMCC No.1.2696：革兰氏阳性，球状，不产芽孢，在乳酸菌琼脂培养基上为乳白色突起菌落，30-37摄氏度生长良好，可利用寡糖产生乳酸等代谢产物；

酿酒酵母CGMCC No.2.1792：真菌，在马铃薯葡萄糖琼脂培养基上为白色圆形边缘光滑的突起菌落，25-30摄氏度生长良好，可利用葡萄糖产生酒精等代谢产物，固体培养物具有明显的芳香味。

所述预混料的制备方法为：

首先将麦饭石用2.0筛片粉碎备用，将燕麦糠壳粉、酶解月见草粕与酶解葡萄籽粕按照质量比1:1:1均匀混合，最后按照上述原料配方依次取料、均匀混合即得一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料。

所述复合预混合饲料的使用方法为：将上述预混料与其它日粮原料混合均匀复配为肥育猪全价饲料，全价料配方为玉米30份，大麦35份，豆粕8份，膨化亚麻籽10份，小麦麸10份，石粉3份，实施例1预混料4份。全价料的使用阶段为肥育猪70公斤体重到出栏。

实施例2

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，由以下重量份数的原料制备：

生物发酵饲料20份，小麦纤维86.0份，麦饭石10份，燕麦糠粉16份，酶解月见草粕16份，酶解葡萄籽粕16份，磷酸氢钙12.5份，食盐5份，DL-蛋氨酸0.8份，苏氨酸1.8份，色氨酸0.4份，酵母细胞壁1.5份，复合酶制剂1.25份，优可宝2.0份，氯化胆碱1.2份，复合微量元素2份，复合维生素0.6份，1万单位植酸酶0.5份，和美效素0.2份，30甜菜碱2.5份，酵母硒0.78份，维生素E0.5份，茶多酚1.0份，姜粉2份；

所述复合预混料：辽宁禾丰牧业股份有限公司生产，Q/HF J02.03-2012，产品批准文号为辽饲预字(2013)003024；

所述1万单位植酸酶：北京昕大洋科技发展有限公司生产，生产许可证号为饲添(2012)0017，批准文号：京饲(添)字(2012)403711；

所述复合酶制剂：沈阳丰美生物技术有限公司生产，生产许可证号为饲添(2011)1986，批准文号：辽饲(添)字(2011)040008；

所述优可宝：意大利施华公司，(2011)外饲准字328号；

所述复合维生素每公斤包含维生素A 150KU，维生素B₁ 22mg，维生素C 3000mg，核黄素100mg，D-泛酸450mg，烟酸425mg，维生素B₆ 80mg，维生素B₁₂ 30mg，肌醇5000mg，维生素E 2200IU，维生素D₃ 55000IU，维生素K₃ 62.5mg；

所述复合微量元素每公斤包含碘25mg，铁2750mg，硒12.5mg，镁145mg，锰87.5mg，铬20mg，锌2000mg，铜450mg；

所述燕麦糠粉、月见草粕和葡萄籽粕使用时1:1:1；

所述酶解葡萄籽粕由包括如下步骤的方法制备：

将葡萄籽粉碎后，加入葡萄籽重量14倍的软水，并加入葡萄籽重量0.6％的南瓜子粉，混合后在超声功率500w，超声温度30℃条件下，超声波辅助回流提取45min，提取过程中超声波处理为间隔式，每超声处理4min停止1.5min，再进行下一次超声处理；提取结束后调整pH值为4.8，加入用量为2500u/g葡萄籽的混合酶，48℃酶解105min，95℃处理3min灭酶后，得酶解液；

所述混合酶为中性蛋白酶、果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶按5:3:2:3的质量比混合。

在酶解液中加入明胶粉，加入量为0.10g/L，充分搅拌，静置3h，过滤后冷冻干燥得酶解葡萄籽粕；

所述酶解月见草粕由包括如下步骤的方法制备：

月见草去杂切分后，加入10倍的护色液打浆，在超声功率400W、60℃条件下，超声处理335min，之后调节pH值为5.5，温度55℃，加入月见草重量0.5％的复合酶制剂A，酶解8h，之后将pH值调整为5.8，加入月见草重量0.1％的复合酶制剂B，酶解3hr；灭酶，均质，浓缩，干燥后粉碎即得酶解月见草粕；

所述复合酶制剂A由多糖酶、植物水解酶、纤维素酶、淀粉酶按3：1：2：1的质量比例组成，所述酶制剂B由酸性果胶酶、中性蛋白酶按2.5∶1.5的质量比例组成；

所述护色液为pH值6.5-6.8的0.2％的抗坏血酸水溶液；

所述生物发酵饲料制备方法如下：

1.将保藏菌种凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220划线接种于胰蛋白胨琼脂，植物乳杆菌CGMCC No.1.3、乳酸片球菌CGMCC No.1.2696划线接种于乳酸菌琼脂(MRS)，酿酒酵母CGMCC No.2.1792划线接种于马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)30℃培养48小时至长出明显的单菌落；

2.分别在四种菌的培养基上挑取单菌落，相应地接种于2L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、马铃薯-葡萄糖肉汤(PDB)培养基上，在摇床中30℃，200RPM培养48小时；

3.将培养好的液体种子液分别接种于500L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、PDB培养基中，30℃，200RPM培养24小时，得到四种益生菌菌液；

4.将玉米用锤片式粉碎机粉碎并过筛，筛片孔径3mm，按照1:2:7的质量比例与豆粕、米糠粕混合，并加入凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌和酿酒酵母的混合菌液，上述四种菌液的混合质量比例为1:2:2:1，菌液总量与发酵底物的质量比例为1:4；

5.将混合均匀的菌液与发酵物料置于恒温发酵槽堆放，槽宽4米，堆积高度1-1.5米，发酵3天，温度为30℃，物料pH值下降至5.5，凝结芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌含量分别大于等于10⁸CFU/g即发酵完成。

6.将发酵结束的物料置于流化床中干燥至水分含量10％以下，即得到生物发酵饲料。

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料的制备方法同实施例1。

所述复合预混合饲料的使用方法为：将上述预混料与其它日粮原料混合均匀复配为肥育猪全价饲料，全价料配方为玉米30份，大麦35份，豆粕10份，膨化亚麻籽6份，小麦麸12份，石粉3份，实施例2预混料4份。全价料的使用阶段为肥育猪70公斤体重到出栏。

实施例3

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，由以下重量份数的原料制备：

生物发酵饲料24份，小麦纤维10.0份，麦饭石12份，燕麦糠粉12份，酶解月见草粕12份，酶解葡萄籽粕12份，磷酸氢钙12.5份，食盐5份，DL-蛋氨酸1.2份，苏氨酸2.3份，色氨酸0.6份，酵母细胞壁1.5份，复合酶制剂1.25份，优可宝2.0份，氯化胆碱1.8份，复合微量元素2份，复合维生素0.6份，1万单位植酸酶0.5份，和美效素0.2份，30甜菜碱2.0份，酵母硒0.78份，维生素E0.5份，茶多酚1.0份，姜粉2份；

所述1万单位植酸酶：北京昕大洋科技发展有限公司生产，生产许可证号为饲添(2012)0017，批准文号：京饲(添)字(2012)403711；

所述复合酶制剂：沈阳丰美生物技术有限公司生产，生产许可证号为饲添(2011)1986，批准文号：辽饲(添)字(2011)040008；

所述优可宝：意大利施华公司，(2011)外饲准字328号；

所述复合维生素每公斤包含维生素A 150KU，维生素B₁ 22mg，维生素C 3000mg，核黄素100mg，D-泛酸450mg，烟酸425mg，维生素B₆ 80mg，维生素B₁₂ 30mg，肌醇5000mg，维生素E 2200IU，维生素D₃ 55000IU，维生素K₃ 62.5mg；

所述复合微量元素每公斤包含碘25mg，铁2750mg，硒12.5mg，镁145mg，锰87.5mg，铬20mg，锌2000mg，铜450mg；

所述燕麦糠粉、酶解月见草粕和酶解葡萄籽粕使用时1:1:1；

所述酶解葡萄籽粕由包括如下步骤的方法制备：

将葡萄籽粉碎后，加入葡萄籽重量16倍的软水，并加入葡萄籽重量0.8％的南瓜子粉，混合后在超声功率500w，超声温度30℃条件下，超声波辅助回流提取60min，提取过程中超声波处理为间隔式，每超声处理5min停止2min，再进行下一次超声处理；提取结束后调整pH值为5，加入用量为3000u/g葡萄籽的混合酶，50℃酶解120min，95℃处理3min灭酶后，得酶解液；

所述混合酶为中性蛋白酶、果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶按6:3:2:4的质量比混合。

在酶解液中加入明胶粉，加入量为0.12g/L，充分搅拌，静置4h，过滤后喷雾干燥得酶解葡萄籽粕；

所述酶解月见草粕由包括如下步骤的方法制备：

月见草去杂切分后，加入8倍的护色液打浆，在超声功率400W、55℃条件下，超声处理30min，之后调节pH值为4.5，温度65℃，加入月见草重量0.3％的复合酶制剂A，酶解6h，之后将pH值调整为5.6，加入月见草重量0.2％的复合酶制剂B，酶解3hr；灭酶，均质，浓缩，干燥后粉碎即得酶解月见草粕；

所述复合酶制剂A由多糖酶、植物水解酶、纤维素酶、淀粉酶按3：1：2：1的质量比例组成，所述酶制剂B由酸性果胶酶、中性蛋白酶按2.5∶1.5的质量比例组成；

所述护色液为pH值6.5-6.8的0.2％的抗坏血酸水溶液；

所述生物发酵饲料制备方法如下：

1.将保藏菌种凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220划线接种于胰蛋白胨琼脂，植物乳杆菌CGMCC No.1.3、乳酸片球菌CGMCC No.1.2696划线接种于乳酸菌琼脂(MRS)，酿酒酵母CGMCC No.2.1792划线接种于马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)30℃培养48小时至长出明显的单菌落；

2.分别在四种菌的培养基上挑取单菌落，相应地接种于2L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、马铃薯-葡萄糖肉汤(PDB)培养基上，在摇床中30℃，200RPM培养48小时；

3.将培养好的液体种子液分别接种于500L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、PDB培养基中，30℃，200RPM培养24小时，得到四种益生菌菌液；

4.将玉米用锤片式粉碎机粉碎并过筛，筛片孔径3mm，按照1:4:5的质量比例与豆粕、米糠粕混合，并加入凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌和酿酒酵母的混合菌液，上述四种菌液的混合质量比例为1:1:3:4，菌液总量与发酵底物的质量比例为1:2；

5.将混合均匀的菌液与发酵物料置于恒温发酵槽堆放，槽宽4米，堆积高度1-1.5米，发酵7天，温度为40℃，物料pH值下降至4.0，凝结芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌含量分别大于等于10⁸CFU/g即发酵完成。

6.将发酵结束的物料置于流化床中干燥至水分含量10％以下，即得到生物发酵饲料。

一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料的制备方法和使用方法，同实施例1。

试验例：

以本发明延长猪肉货架期的复合预混合饲料与市售类似预混合饲料做对照试验，配制猪肥育期饲料，比较各饲料对肥育猪抗氧化性能、生产性能和猪肉货架期的影响。综合11个系列试验，典型试验结果总结如下：

4.结论

猪肉货架期长，说明猪肉品质优质、安全、营养，且猪肉中抗氧化营养素含量高，冷鲜猪肉可以不用保鲜剂。研究营养与货架期的实质就是研究营养与优质猪肉之间的关系，以往资料很少有营养与货架期方面的研究和报道。

试验结论认为：饲料营养中硒、维生素E、茶多酚、ω-3脂肪酸等营养素在猪肉中富集效率高，具有明显的抗氧化效果，并且采用理想氨基酸比例科学复配的肥育猪饲料对猪品质和猪肉货架期有显著影响，冷鲜猪肉货架期可由普通的4天延长到8天。本发明延长猪肉货架期的复合预混合饲料，以及长货架期的高硒猪肉，有利于食品安全和优质猪肉产品的供给。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，上述各实施方式还可以做出组合和改进，也可用于其他动物养殖，以延长肉品的货架期，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种延长猪肉货架期的复合预混合饲料，由以下重量份数的原料制备：

生物发酵饲料16-24份，小麦纤维6.0-10.0份，麦饭石8-12份，燕麦糠粉10-16份,酶解月见草粕10-16份，酶解葡萄籽粕10-16份，磷酸氢钙12.5份，食盐5份，DL-蛋氨酸0.8-1.5份，苏氨酸1.8-2.4份，色氨酸0.4-0.8份，酵母细胞壁1.5-3份，复合酶制剂1.25份，优可宝1.5-2.0份，氯化胆碱1.2-2份，复合微量元素2份，复合维生素0.6份，1万单位植酸酶0.5份，和美效素0.2-0.4份，30甜菜碱2-2.5份，酵母硒0.78份,维生素E 0.5份，茶多酚0.6-1.0份,姜粉2份。

2.根据权利要求1所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料，其特征在于，所述生物发酵饲料，主要活性成分为凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌、酿酒酵母及其代谢产物，其中凝结芽孢杆菌活菌含量大于等于10⁸CFU/g，粗蛋白≥20％，水分＜10％，pH值4.0-5.5，总酸含量2-15％，具有酸香味。

3.根据权利要求2所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料，其特征在于，所述生物发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：

将保藏菌种凝结芽孢杆菌CGMCC No.1.3220划线接种于胰蛋白胨琼脂，植物乳杆菌CGMCC No.1.3、乳酸片球菌CGMCC No.1.2696划线接种于乳酸菌琼脂，酿酒酵母CGMCCNo.2.1792划线接种于马铃薯葡萄糖琼脂，30℃培养48小时至长出单菌落；

分别在四种菌的培养基上挑取单菌落，接种于2L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、马铃薯葡萄糖肉汤培养基上，30℃，200RPM摇床培养48小时；

将培养好的液体种子液分别接种于500L液体胰蛋白胨、MRS、MRS、PDB培养基中，30℃，200RPM培养24小时，得到四种益生菌菌液；

玉米粉碎过3mm筛，按照1:2-4:5-7的质量比例与豆粕、米糠粕混合，并加入四种益生菌菌液，上述四种菌液的混合质量比例为1:1-2:1-3:1-5，混合均匀；菌液总量与发酵底物的质量比例为1:2-4；

30-40℃恒温发酵3-7天，物料pH值下降至4.0-5.5，凝结芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌含量分别大于等于10⁸CFU/g即发酵完成。

4.根据权利要求1所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料，其特征在于，所述复合酶制剂主要成分含量如下：木聚糖酶20000U/g,甘露聚糖酶3500U/g，酸性蛋白酶3000U/g，脂肪酶800U/g，淀粉酶300U/g，果胶酶500U/g。

5.根据权利要求1所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料，其特征在于，所述复合维生素每公斤包含维生素A 150KU，维生素B₁ 22mg，维生素C 3000mg，核黄素100mg，D-泛酸450mg，烟酸425mg，维生素B₆ 80mg，维生素B₁₂ 30mg，肌醇5000mg，维生素E 2200IU，维生素D₃ 55000IU，维生素K₃ 62.5mg；所述复合微量元素每公斤包含碘25mg，铁2750mg，硒12.5mg,镁145mg，锰87.5mg，铬20mg,锌2000mg，铜450mg。

6.根据权利要求1所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料，其特征在于，所述酶解葡萄籽粕由包括如下步骤的方法制备：

将葡萄籽粉碎后，加入葡萄籽重量12-16倍的软水，并加入葡萄籽重量0.5-0.8％的南瓜子粉，混合后在超声功率500w，超声温度30℃条件下，超声波辅助回流提取30-60min，提取过程中超声波处理为间隔式，每超声处理3-5min停止1-2min，再进行下一次超声处理；提取结束后调整pH值为4.5-5，加入用量为2000-3000u/g葡萄籽的混合酶，45-50℃酶解90-120min，95℃处理1-3min灭酶后，得酶解液；

所述混合酶为中性蛋白酶、果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶按5-6:2-3:1-2：3-4的质量比混合；

在酶解液中加入明胶粉，加入量为0.08-0.12g/L，充分搅拌，静置3-4h，过滤后喷雾干燥或冷冻干燥得酶解葡萄籽粕。

7.根据权利要求1所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料，其特征在于，所述酶解月见草粕由包括如下步骤的方法制备：

月见草去杂切分后，加入8-10倍的护色液打浆，在超声功率300-400W、55-60℃条件下，超声处理30-35min，之后调节pH值为4.5-5.5，温度55-65℃，加入月见草重量0.3-0.5％的复合酶制剂A，酶解6-8h，之后将pH值调整为5.6-5.8，加入月见草重量0.1-0.2％的复合酶制剂B，酶解1.5-3hr；灭酶，均质，浓缩，干燥后粉碎即得酶解月见草粕；

所述复合酶制剂A由多糖酶、植物水解酶、纤维素酶、淀粉酶按3：1：2：1的质量比例组成，所述酶制剂B由酸性果胶酶、中性蛋白酶按2.5∶1.5的质量比例组成；

所述护色液为pH值6.5-6.8的0.2％的抗坏血酸水溶液。

8.权利要求1-7任一所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：首先将麦饭石用2.0筛片粉碎备用，将燕麦糠粉、酶解月见草粕与酶解葡萄籽粕按照质量比1:1:1均匀混合，按照配方准确称取各组分原料粉碎，然后按重量份数自大至小依次加入各种原料，混合均匀即得所述延长猪肉货架期的复合预混合饲料。

9.一种肥育猪全价饲料，由如下重量份数的原料制成：玉米30份，大麦35份，豆粕8-10份，膨化亚麻籽6-10份，小麦麸10-12份，石粉3份，权利要求1-7任一所述复合预混合饲料4份；全价饲料的使用阶段为肥育猪70公斤体重到出栏。

10.一种长货架期的高硒猪肉，其特征在于，所述猪肉中硒含量高于20.5ug/100克猪肉，4℃以下货架期达到8天；所述高硒猪肉生产方法包括，饲喂权利要求1-7任一所述的复合预混合饲料；或者饲喂权利要求9所述的肥育猪全价饲料。