CN110914594B - 流化床锅炉设备以及预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法 - Google Patents

流化床锅炉设备以及预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法 Download PDF

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Abstract

一种流化床锅炉设备(10)以及一种预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，所述锅炉设备包括熔炉(12)和燃烧气体通道(24、24b)，以及水‑蒸汽循环，所述水‑蒸汽循环包括：蒸发器区段(26)；过热器区段，所述过热器区段包括最后的过热器(30’)和蒸汽涡轮机(34)以及用于将蒸汽从所述蒸发器区段(26)经由所述过热器区段输送到所述蒸汽涡轮机的过热路径；以及第一燃烧气体预热器(38、38b)，其中所述流化床锅炉设备包括第二燃烧气体预热器(40、40b)，以及蒸汽提取管线(46、46b)，所述蒸汽提取管线(46、46b)在所述最后的过热器(30’)上游的位置与所述第二燃烧气体预热器、并且与所述过热路径流动连接地附接，用于将蒸汽从所述过热路径输送到所述第二燃烧气体预热器(40、40b)，其中所述用于预热燃烧气体的方法包括：将来自所述过热路径的蒸汽从所述最后的过热器上游的位置经由所述蒸汽提取管线(46、46b)输送到所述第二燃烧气体预热器(40、40b)；以及将热从所述蒸汽传递到所述第二燃烧气体预热器中的所述燃烧气体。

Description

流化床锅炉设备以及预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的 方法
技术领域
根据相邻独立权利要求的前序部分，本发明涉及一种流化床锅炉设备以及一种预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法。更特定来说，本发明涉及一种流化床锅炉设备以及一种预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，其以特别低的负荷实现锅炉设备的有利操作。
背景技术
如今，通常需要流化床锅炉满足高度变化的负荷要求，并且从而需要以非常低的负荷操作锅炉。常规流化床锅炉通常具有满负荷的约40 %的最小负荷，但是如今，将通常期望以满负荷的甚至更低的负荷（例如，30-20 %）操作流化床锅炉。通常通过如下要求来防止以非常低的负荷操作常规流化床锅炉：使熔炉中的床温度维持在足以最小化至环境的排放的水平，并且使蒸汽温度保持在蒸汽涡轮机所需的水平。为了维持所需最小空气体积流通过流化空气喷嘴，流化床锅炉处于低锅炉负荷，通常以高于满负荷的空气系数操作，这往往进一步降低熔炉温度。
在低负荷操作中使熔炉温度维持在可接受水平的常规方法是向熔炉添加耐火材料，然而，这也在满负荷操作期间增加熔炉中的温度水平。为了在满负荷操作时将熔炉温度限制到合理水平，通常使再循环烟道气体与燃烧空气一起馈送到熔炉。然而，这引起气体再循环路径的增加的投资成本以及因较大总排气流量而需要的较大热表面，以及再循环气体风扇和烟道气体风扇中增加的辅助功率消耗。
通常由在将热从烟道气体传递到燃烧空气的空气预热器中将燃烧空气预热到预先确定的温度（例如250 °C）来提高常规流化床锅炉的效率。由于进入空气预热器的低温空气可能导致热表面上的凝结和空气预热器中的腐蚀、尤其是在低锅炉负荷下，因此已知在主空气预热器之前最初由另一热源加热进入的空气。美国专利号3,835,650建议由使用来自锅炉馈送水泵涡轮机的排气蒸汽的布置在主空气预热器上游的燃烧空气通道中的蒸汽空气预热器来消除主空气预热器中的腐蚀。专利文献DE 3 111 011示出由从再生主空气预热器上游的蒸汽涡轮机提取的抽排蒸汽流来预热燃烧空气。专利文献GB 747,055和JP 62-175513建议最初由从蒸汽鼓筒获得的处于饱和蒸汽温度的锅炉水来预热燃烧空气。
专利公开号WO2011/076994 A1教示在启动和部分负荷情况下通过蒸汽间接预热空气。专利文献JP S58-37422示出蒸汽型空气预热器系统，其能够基于锅炉的变化的负荷来自动控制燃烧空气温度。文献WO 2011/076994 A1和JP S58-37422并不限定用于空气预热的蒸汽的源。文献JP H10-332106教示通过使用涡轮机低压提取蒸汽作为蒸汽空气加热器中的热源来在低负荷情况下提高设备效率。专利文献EP 0 724 683 B1、WO 94/19645和U.S. 4,976,107教示仅由从蒸汽涡轮机提取的抽排蒸汽来预热燃烧空气。专利申请公开号U.S. 2012/0129112 A1教示由来自过热蒸汽的一部分的热来预热产生过热蒸汽的氧燃料燃烧锅炉的氧化剂气体。
本发明的目的是提供一种流化床锅炉设备以及一种预热流化床锅炉设备中的燃烧空气的方法，其以不同锅炉负荷（包括非常低的锅炉负荷）实现锅炉设备的高效且经济的操作，同时最小化至环境的排放，并且使蒸汽温度保持在蒸汽涡轮机所需的水平。
发明内容
根据一个方面，本发明提供一种流化床锅炉设备，其包括熔炉和用于由通过燃烧气体通道馈送到所述熔炉的燃烧气体来燃烧燃料的燃烧气体通道，以及水-蒸汽循环，所述水-蒸汽循环包括：蒸发器区段；与所述蒸发器区段流动连接的过热器区段，所述过热器区段包括最后的过热器和蒸汽涡轮机，以及用于将蒸汽从蒸发器区段经由过热器区段输送到蒸汽涡轮机的过热路径；以及布置在所述燃烧气体通道中用于将热传递到所述燃烧气体的第一燃烧气体预热器，其中所述流化床锅炉设备包括布置在所述燃烧气体通道中的第二燃烧气体预热器，以及蒸汽提取管线，所述蒸汽提取管线在所述最后的过热器上游的位置与所述第二燃烧气体预热器、并且与所述过热路径流动连接地附接，用于将蒸汽从所述过热路径输送到所述第二燃烧气体预热器，以便将热从所述蒸汽传递到第二燃烧气体预热器中的燃烧气体。
根据另一方面，本发明提供一种预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，所述流化床锅炉设备包括熔炉和用于由通过燃烧气体通道馈送到所述熔炉的燃烧气体来燃烧燃料的燃烧气体通道，以及水-蒸汽循环，所述水-蒸汽循环包括：蒸发器区段；与所述蒸发器区段流动连接的过热器区段，所述过热器区段包括最后的过热器、蒸汽涡轮机以及用于将蒸汽从蒸发器区段经由过热器区段输送到蒸汽涡轮机的过热路径；以及布置在所述燃烧气体通道中的第一燃烧气体预热器，其中所述流化床锅炉设备包括布置在所述燃烧气体通道中的第二燃烧气体预热器以及蒸汽提取管线，所述蒸汽提取管线在所述最后的过热器上游的位置与过热路径、并且与第二燃烧气体预热器流动连接地附接，其中所述用于预热燃烧气体的方法包括：将热传递到所述第一燃烧气体预热器中的所述燃烧气体；将来自过热路径的蒸汽从所述最后的过热器上游的位置经由所述蒸汽提取管线输送到第二燃烧气体预热器；以及将热从所述蒸汽传递至所述第二燃烧气体预热器中的所述燃烧气体。
流化床锅炉的燃烧气体（实际上是燃烧空气或另一含氧气体混合物）按常规在馈送到锅炉的熔炉之前在燃烧气体预热器中预热。常规燃烧气体预热器（通常是再生空气预热器或管状空气预热器）布置在燃烧气体通道中，或者更确切地说，与燃烧气体通道和烟道气体通道连接，以便将热从出自熔炉的烟道气体传递到燃烧气体。在一些情况下，可替代地，燃烧气体预热器是另一类型，例如将热从馈送水传递到燃烧气体的预热器。
本发明的主要特征在于，除了常规燃烧气体预热器（在下文中称为第一燃烧气体预热器）以外，流化床锅炉设备还包括第二燃烧气体预热器。第一燃烧气体预热器有利地是烟道气体燃烧气体预热器，即，将热从烟道气体传递到燃烧气体的预热器，但是可替代地，其可以例如是馈送水空气预热器。第二燃烧气体预热器是蒸汽燃烧气体预热器，即，将热从蒸汽流传递到燃烧气体的预热器。根据本发明，经由蒸汽提取管线从过热路径提取传热蒸汽，所述蒸汽提取管线在最后的过热器上游的位置处连接到过热路径。第二燃烧气体预热器有利地布置在第一燃烧气体预热器下游的燃烧气体通道中。从而，燃烧气体的温度可以在第二燃烧气体预热器中例如从250 °C增加到300 °C。
蒸汽提取管线有利地包括调节阀，用于调节蒸汽提取管线中的蒸汽流量。根据本发明的优选实施例，尤其是在低负荷操作期间使用上文限定的额外空气预热。从而，当期望以非常低的负荷（例如最大负荷的30-20 %）操作流化床锅炉设备时，使用第二燃烧气体预热器，即，打开调节阀以便将蒸汽从过热路径提取到第二燃烧气体预热器。
由于燃烧气体的上文限定的额外预热，更多热经由燃烧空气引入到燃烧过程，并且达到更高的熔炉温度。因此，可以避免太低的床温度，即，将熔炉中的床温度维持在甚至在非常低负荷下也将至环境的排放保持在低水平所期望的水平。由于燃烧空气的较高温度，因此可以以较低空气质量流量实现燃烧气体喷嘴中的最小速度，从而导致较低的空气系数、并且因此较高的熔炉温度。由于在低锅炉负荷情况下达到足够熔炉温度、而不需要熔炉中耐火材料的增加的厚度，因此所述温度可以在高锅炉负荷情况下维持在合适水平、而不管有没有减少的烟道气体再循环。因此，本发明使得可以以非常低的负荷操作锅炉，并且降低高负荷操作的操作和制造成本。
可替代地，还可以由除了上文限定的方式以外的其它方式来增加燃烧气体温度，例如通过将热从馈送水、锅炉水或从蒸汽涡轮机提取的抽排蒸汽传递到燃烧气体。然而，根据本发明，在最后的过热器上游的位置从过热路径提取的蒸汽的使用提供如下额外优点：最后的过热器或蒸汽提取位置下游的过热路径中的所有过热器中的蒸汽流量减少。从而，与无蒸汽提取的情况相比，蒸汽在相应过热器中被过热到较高温度。因此，本发明还允许即使在非常低的负荷下也将最终蒸汽温度维持在蒸汽涡轮机需要的水平。
为避免燃烧气体通道中的额外压力损失，第二燃烧气体预热器可以有利地具有旁通通道，当第二燃烧气体预热器不使用时，燃烧气体被引导通过所述旁通通道。从而，所述旁通通道和/或通向第二燃烧气体预热器的通道分支有利地包括挡板，以控制相应通道部分中的燃烧气体流量。
锅炉设备可以包括多个蒸汽涡轮机，例如高压蒸汽涡轮机和低压蒸汽涡轮机，由此过热路径也包括一个或更多个蒸汽再热器。在此情况下，最终过热器是最终蒸汽再热器，并且蒸汽提取管线连接到最终蒸汽再热器的上游的过热路径中的位置。根据本发明的有利实施例，过热路径包括多个蒸汽过热器和多个蒸汽再热器，并且蒸汽提取管线包括连接到最终蒸汽过热器上游的位置的至少一个分支以及连接到最终蒸汽再热器上游的位置的至少一个分支。尤其有利地，蒸汽提取管线包括连接到两个蒸汽过热器之间的位置的至少一个分支以及连接到两个蒸汽再热器之间的位置的至少一个分支。在过热路径包括例如三个串联连接的蒸汽过热器的情况下，蒸汽提取管线有利地包括连接到最后的两个蒸汽过热器之间的位置的一个分支以及连接到第一两个蒸汽再热器之间的位置的第二分支。
上文结合单个燃烧气体通道描述本发明，但是应理解，本发明还可以结合多个燃烧气体通道应用。此多个燃烧气体通道可以包括例如主要燃烧气体通道和次要燃烧气体通道，其两者都包括根据如上所述本发明的燃烧气体预热布置。
由于低负荷下至熔炉的增加的热输入，因此在熔炉中不需要额外耐火材料来维持温度水平。因此，在满负荷情况下需要较少再循环气体，从而导致再循环气体风扇和烟道气体风扇中的较低辅助功率消耗。由于较低的总排气流量（即，烟道气体流量和再循环气体流量），因此需要较少热表面来实现适当烟道气体端温度，从而导致较低投资成本。
结合附图，通过参考根据本发明的目前优选、但仍是说明性实施例的以下具体实施方式，将更全面地了解本发明的以上简要描述以及其它目的、特征和优点。
附图说明
图1示意性地示出根据本发明的优选实施例的流化床锅炉设备。
图2示意性地示出根据本发明的另一优选实施例的流化床锅炉设备。
具体实施方式
图1的图示示意性地示出根据本发明的优选实施例的流化床锅炉设备10，所述锅炉设备包括熔炉12、带有返回腿部16的旋风分离器14以及带有热回收区域20的烟道气体通道18。用于将燃料馈送到熔炉的馈送器22和用于馈送燃烧气体（例如空气或其它含氧气体）以使熔炉中的燃料和流化床颗粒燃烧的燃烧气体通道24连接到熔炉的下部部分。熔炉和锅炉设备还包括许多其它常规元件，例如用于将硫结合剂或惰性床颗粒馈送到熔炉的装置，用于输送烟道气体和燃烧气体的风扇，以及用于清洁烟道气体的装备，然而，这些元件未示出在图1中，因为其与本发明无关。
在水-蒸汽循环中在直流锅炉设备10中产生蒸汽，所述水-蒸汽循环包括：布置在熔炉的围壁中的蒸发器区段26；与蒸发器区段流动连接的过热器区段，所述过热器区段包括多个串联连接的过热器30、30’、30’’和再热器32、32’。过热器中的第一和第二者30、30’以及再热器32、32’布置在热回收区域20中，并且最后的过热器30’’布置在返回腿部16中。然而，如本领域技术人员所周知的，锅炉设备中的过热器和再热器的数目和位置也可以不同。蒸汽从蒸发器区段26经由过热器30、30’和30’’输送到高压蒸汽涡轮机34，并且从高压蒸汽涡轮机34经由再热器32和32’输送到低压蒸汽涡轮机36。在下文中，从蒸发器区段26到最后的蒸汽涡轮机的蒸汽路径称为过热路径。
烟道气体通道18的热回收区域20还包括常规的第一燃烧气体预热器38，用于将热从烟道气体传递到燃烧气体通道24中的燃烧气体流。第一燃烧气体预热器38在图1中描绘为管状空气预热器，但是其还可以是例如再生空气预热器。在一些实施例中，第一燃烧气体预热器还可以并不将热从烟道气体传递到燃烧气体，而是从另一热源（例如蒸汽水循环的馈送水）传递。
图1中所示的流化床锅炉设备还包括布置在燃烧气体通道24中的第二燃烧气体预热器40。燃烧气体通道24包括用于绕过第二燃烧气体预热器40的旁通通道24’。燃烧气体通道的引导通过第二燃烧气体预热器40的分支以及旁通通道24’分别包括调节阀42、42’，以调节分别通过第二燃烧气体预热器40和通过旁通通道24’的燃烧气体流量的比。
根据本发明，燃烧气体在第二燃烧气体预热器40中由沿着蒸汽提取管线44从过热路径在至少一个过热器上游的至少一个位置提取的蒸汽预热。在图1中所示的实施例中，蒸汽提取管线包括连接到第一和第二过热器30、30’之间的过热管线的第一分支46，连接到第二和最后的过热器30’、30’’之间的过热管线的第二分支46’，以及连接到第一和第二再热器32、32’之间的过热管线的第三分支46’’。蒸汽提取管线的第一、第二和第三分支46、46’、46’’中的每一者分别包括流量调节阀48、48’和48’’。在图1中所示的实施例中，从过热管线提取并且在第二燃烧气体预热器40中冷却的蒸汽被引导到蒸汽-水循环的馈送水箱50。
第二燃烧气体预热器40特别是在需要以非常低的负荷操作锅炉设备时使用。然后，关闭旁通管线24’中的流量调节阀42’，并且打开流量调节阀42，以便允许在第一燃烧气体预热器38中加热的燃烧气体流动通过第二燃烧气体预热器40。同时，打开流量调节阀48、48’和48’’中的至少一者以便允许从蒸汽过热管线提取的蒸汽流到第二燃烧气体预热器40，并且从而增加燃烧气体的温度。
馈送到熔炉12的燃烧气体的增加的温度使得能够在熔炉中维持足够的床温度，并且即使在非常低的负荷下（即，当通过燃料馈送器22馈送燃料并且通过燃烧气体通道24馈送燃烧气体的速率处于低水平时）也能够使得至环境的排放保持在低水平。本发明的特殊优点在于，由于燃烧气体由分别从最后的再热器32’上游和最后的过热器30’’上游的过热管线提取的蒸汽加热，因此蒸汽被过热和再热到增加的温度，这使得能够将分别进入到高压蒸汽涡轮机34和低压蒸汽涡轮机中的蒸汽的温度维持在足够高的水平。
最后提及的优点（其对能够有利地以非常低的负荷操作锅炉设备尤其重要）是令人惊讶的，并且与不在较低温度水平下使用高水平的热的通常想法相反。然而，本发明人已经注意到，由于本发明获得的上述双重优点，在某些情况下（即，当需要以高度变化的负荷操作锅炉时），使用过热蒸汽来预热燃烧气体是有益的。
图2的图示示意性地示出本发明的另一优选实施例。图1和图2中的类似特征用相同的附图标记表示，其结合图1进行解释。
图2的实施例不同于图1之处在于，锅炉不是直流锅炉、而是鼓筒锅炉，其中水-蒸汽循环包括在蒸发器区段26和过热器区段之间的蒸汽鼓筒28。而且，仅存在一个蒸汽涡轮机34，并且过热路径仅包括布置在热回收区域20中的两个过热器30、30’。除了用于向熔炉的底部提供主要空气的燃烧气体通道24以外，图2的实施例还示出用于向熔炉12中的较高水平提供次要空气的另一燃烧气体通道24b。燃烧气体通道24和24b两者分别包括布置在热回收区域20中的第一燃烧气体预热器38和38b。
燃烧气体通道24、24b中的每一者还分别包括第二燃烧气体预热器40和40b。带有流量调节阀42’、42b’的旁通管线24’、24b’平行于第二燃烧气体预热器40、40b中的每一者布置。热由经由相应蒸汽提取管线46和46b从过热路径提取的过热蒸汽提供到第二燃烧气体预热器40、40b中的每一者，所述蒸汽提取管线两者都在第一和最后的过热器30和30’之间的位置处连接到过热路径。如在图1的实施例中，蒸汽提取管线46、46b中的每一者具有流量调节阀48、48b。冷却的蒸汽经由返回管线52从第二燃烧气体预热器40、40b输送回到蒸汽鼓筒28。
图1和图2示出本发明的两个优选实施例，但是如本领域技术人员所清楚的，本发明还涵盖其它实施例。例如，过热器和再热器的数目可以大于或小于这些实施例中的数目，蒸汽涡轮机的数目甚至可以大于2，并且全部都可以包括根据本发明的燃烧气体预热器的不同燃烧气体通道的数目可以大于2。而且，如果合适，图1的实施例的单独的特征也可以在图2的实施例中使用，并且反之亦然。
虽然在本文中已经结合目前被认为是最优选实施例的实施例通过示例描述了本发明，但是应理解，本发明并不限于所公开的实施例，而是旨在涵盖其特征的各种组合或修改以及包括在如在所附权利要求书中限定的本发明的范围内的数个其它应用。

Claims (13)

1.一种流化床锅炉设备(10)，其包括熔炉(12)和燃烧气体通道(24、24b)，所述燃烧气体通道用于由通过燃烧气体通道馈送到所述熔炉的燃烧气体来燃烧燃料，以及水-蒸汽循环，所述水-蒸汽循环包括：蒸发器区段(26)；与所述蒸发器区段流动连接的过热器区段，所述过热器区段包括最后的过热器(30’、30’’、32’)和蒸汽涡轮机(34、36)以及用于将蒸汽从所述蒸发器区段(26)经由所述过热器区段输送到所述蒸汽涡轮机的过热路径；以及布置在所述燃烧气体通道中用于将热传递到所述燃烧气体的第一燃烧气体预热器(38、38b)，其特征在于：所述流化床锅炉设备包括布置在所述燃烧气体通道中的第二燃烧气体预热器(40、40b)，以及蒸汽提取管线(44、46、46’、46’’、46b)，所述蒸汽提取管线在所述最后的过热器上游的位置与所述第二燃烧气体预热器、并且与所述过热路径流动连接地附接，用于将蒸汽从所述过热路径输送到所述第二燃烧气体预热器，以便将热从所述蒸汽传递到所述第二燃烧气体预热器中的所述燃烧气体。
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉设备，其特征在于：所述第二燃烧气体预热器(40、40b)布置在所述第一燃烧气体预热器(38、38b)下游的所述燃烧气体通道中。
3.根据权利要求1所述的流化床锅炉设备，其特征在于：所述燃烧气体通道包括与所述燃烧气体通道的引导通过所述第二燃烧气体预热器的部分平行的所述第二燃烧气体预热器的旁通通道(24’、24b’)，其中，所述旁通通道和所述燃烧气体通道的引导通过所述第二燃烧气体预热器的所述部分中的至少一者包括调节阀(42、42’、42b’)，以便调节所述旁通通道中和所述燃烧气体通道的引导通过所述第二燃烧气体预热器的所述部分中的燃烧气体流量的比。
4.根据权利要求1所述的流化床锅炉设备，其特征在于：所述蒸汽提取管线包括调节阀(48、48’、48’’、48b)，用于调节所述蒸汽提取管线中的蒸汽流量。
5.根据权利要求1所述的流化床锅炉设备，其特征在于：所述过热路径包括第一过热器(30)，并且所述蒸汽提取管线(44、46、46’、46’’、46b)在所述第一过热器和所述最后的过热器之间的位置流动连接到所述过热路径。
6.根据权利要求5所述的流化床锅炉设备，其特征在于：所述过热路径包括在所述第一过热器(30)和所述最后的过热器(30’’)之间的中央过热器(30’)，并且所述蒸汽提取管线包括在所述第一过热器和所述中央过热器之间的位置流动连接到所述过热路径的第一分支(46)以及在所述中央过热器和所述最后的过热器之间的位置流动连接到所述过热路径的第二分支(46’)。
7.根据权利要求6所述的流化床锅炉设备，其特征在于：所述蒸汽提取管线的所述第一分支和所述蒸汽提取管线的所述第二分支中的每一者包括调节阀(48、48’)，用于调节所述蒸汽提取管线的相应分支中的蒸汽流量。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的流化床锅炉设备，其特征在于：锅炉设备包括主要燃烧气体通道(24)和次要燃烧气体通道(24b)，所述主要和次要燃烧气体通道中的每一者包括第二燃烧气体预热器(40、40b)。
9.一种预热流化床锅炉设备(10)中的燃烧气体的方法，所述流化床锅炉设备包括熔炉(12)和燃烧气体通道(24、24b)，所述燃烧气体通道用于由通过燃烧气体通道馈送到所述熔炉的燃烧气体来燃烧燃料，以及水-蒸汽循环，所述水-蒸汽循环包括：蒸发器区段(26)；与所述蒸发器区段流动连接的过热器区段，所述过热器区段包括最后的过热器(30’、30’’、32’)、蒸汽涡轮机(34、36)以及用于将蒸汽从所述蒸发器区段(26)经由所述过热器区段输送到所述涡轮机的过热路径；以及布置在所述燃烧气体通道中的第一燃烧气体预热器(38、38b)，其特征在于：所述流化床锅炉设备包括布置在所述燃烧气体通道中的第二燃烧气体预热器(40、40b)，以及蒸汽提取管线(44、46、46’、46’’、46b)，所述蒸汽提取管线在所述最后的过热器上游的位置与所述第二燃烧气体预热器、并且与所述过热路径流动连接地附接，其中，所述用于预热燃烧气体的方法包括：将热传递到所述第一燃烧气体预热器中的所述燃烧气体；将来自所述过热路径的蒸汽从所述最后的过热器上游的位置经由所述蒸汽提取管线输送到所述第二燃烧气体预热器；以及将热从所述蒸汽传递到所述第二燃烧气体预热器中的所述燃烧气体。
10.根据权利要求9所述的预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，其特征在于：将热传递到所述燃烧气体首先在所述第一燃烧气体预热器(38、38b)中、并且然后在所述第二燃烧气体预热器(40，40b)中实施。
11.根据权利要求9所述的预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，其特征在于：燃烧气体的额外预热通过在所述流化床锅炉设备的低负荷操作期间将过热蒸汽经由所述蒸汽提取管线提取到所述第二燃烧气体预热器来实施。
12.根据权利要求11所述的预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，其特征在于：所述燃烧气体通道包括与所述燃烧气体通道的引导通过所述第二燃烧气体预热器的部分平行的所述第二燃烧气体预热器的旁通通道(24、24b)，并且所述旁通通道和所述燃烧气体通道的引导通过所述第二燃烧气体预热器的所述部分中的至少一者包括调节阀(42、42’、42b’)，以调节所述旁通通道中和所述燃烧气体通道的引导通过所述第二燃烧气体预热器的所述部分中的燃烧气体流量的比，并且在低负荷操作中，控制所述调节阀以便输送燃烧气体通过所述第二燃烧气体预热器。
13.根据权利要求11所述的预热流化床锅炉设备中的燃烧气体的方法，其特征在于：所述蒸汽提取管线包括调节阀(48、48’、48’’、48b)，用于调节所述蒸汽提取管线中的蒸汽流量，并且在低负荷操作中，控制所述调节阀以便将蒸汽通过所述蒸汽提取管线输送到所述第二燃烧气体预热器。
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