JPH10332106A - 蒸気式空気予熱器の加熱蒸気圧力制御方法 - Google Patents
蒸気式空気予熱器の加熱蒸気圧力制御方法Info
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- JPH10332106A JPH10332106A JP15808897A JP15808897A JPH10332106A JP H10332106 A JPH10332106 A JP H10332106A JP 15808897 A JP15808897 A JP 15808897A JP 15808897 A JP15808897 A JP 15808897A JP H10332106 A JPH10332106 A JP H10332106A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来プラント効率の低下を容認し
て補助蒸気よりＳＡＨ加熱蒸気を供給している負荷帯Ｌ
X〜Ｌ1について、プラント効率を何上すると共に、運転
操作の省力化も図り、タービン低圧抽気からＳＡＨ加熱
蒸気を供給できるようにした蒸気式空気予熱器の蒸気圧
力制御方法を提供することにある。 【解決手段】 蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）１０の温度
調節弁５の開度検出器２１よりの開度信号を不感帯関数
発生器２２に入力し、その入力信号に対応した関数の信
号を開度調節計２４へ出力し、該入力信号を開度設定器
２３で与えられた設定値と比較演算して、ハイ・ローリ
ミッタ２５を通して圧力調節計４の設定値を増減して補
助蒸気の供給制御を行なうことにより、蒸気式空気予熱
器温度制御弁５の開度を規定範囲内に制御して、タービ
ン抽気蒸気とともに補助蒸気を加熱蒸気源としていた低
負荷領域でのプラント効率を向上させる。
て補助蒸気よりＳＡＨ加熱蒸気を供給している負荷帯Ｌ
X〜Ｌ1について、プラント効率を何上すると共に、運転
操作の省力化も図り、タービン低圧抽気からＳＡＨ加熱
蒸気を供給できるようにした蒸気式空気予熱器の蒸気圧
力制御方法を提供することにある。 【解決手段】 蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）１０の温度
調節弁５の開度検出器２１よりの開度信号を不感帯関数
発生器２２に入力し、その入力信号に対応した関数の信
号を開度調節計２４へ出力し、該入力信号を開度設定器
２３で与えられた設定値と比較演算して、ハイ・ローリ
ミッタ２５を通して圧力調節計４の設定値を増減して補
助蒸気の供給制御を行なうことにより、蒸気式空気予熱
器温度制御弁５の開度を規定範囲内に制御して、タービ
ン抽気蒸気とともに補助蒸気を加熱蒸気源としていた低
負荷領域でのプラント効率を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービン抽気蒸気
を加熱蒸気源として使用する蒸気式空気予熱器（以下Ｓ
ＡＨという）の蒸気圧力制御方法に関する。
を加熱蒸気源として使用する蒸気式空気予熱器（以下Ｓ
ＡＨという）の蒸気圧力制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】補助蒸気とタービン低圧抽気を加熱蒸気
源とするＳＡＨの加熱蒸気圧力制御方法は、従来図２に
示す単純な圧力制御方式が採用されている。かかる従来
の制御方式はタービン低圧抽気蒸気を逆止弁７及び温度
調節弁５を介してＳＡＨ１０に供給制御されるが、前記
タービン低圧抽気蒸気の圧力変動を補完するために、Ｓ
ＡＨ温度調節弁５前の母管１８の圧力を圧力検出器１で
検出し、この圧力検出信号を圧力調節計４で圧力設定器
３の設定圧力信号と比例積分にて比較演算し、その演算
出力に基づいて圧力調節弁２を操作することにより、逆
止弁７を介して母管１８に供給する補助蒸気の供給制御
を行っている。
源とするＳＡＨの加熱蒸気圧力制御方法は、従来図２に
示す単純な圧力制御方式が採用されている。かかる従来
の制御方式はタービン低圧抽気蒸気を逆止弁７及び温度
調節弁５を介してＳＡＨ１０に供給制御されるが、前記
タービン低圧抽気蒸気の圧力変動を補完するために、Ｓ
ＡＨ温度調節弁５前の母管１８の圧力を圧力検出器１で
検出し、この圧力検出信号を圧力調節計４で圧力設定器
３の設定圧力信号と比例積分にて比較演算し、その演算
出力に基づいて圧力調節弁２を操作することにより、逆
止弁７を介して母管１８に供給する補助蒸気の供給制御
を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の制御方式
によるＳＡＨ加熱蒸気と負荷との特性を示すグラフを図
３に示す。前記した従来の制御方式は圧力設定器３によ
る圧力設定が固定設定値方式で、該設定器３の設定圧力
は図３の上限蒸気圧力ＳH に設定されている。このた
め、タービン低圧抽気蒸気圧力６が上限蒸気圧力ＳH に
達しないタービン負荷ＬO 〜Ｌ1 の負荷帯では、タービ
ン低圧抽気蒸気圧力６を補完するためのＳＡＨの加熱補
助蒸気は圧力調節弁２により圧力制御されながら母管１
８に供給され、図２に示す圧力検出器１により検知され
る母管１８内の加熱蒸気圧力は、上限規定圧力（圧力設
定値）ＳH に維持される。
によるＳＡＨ加熱蒸気と負荷との特性を示すグラフを図
３に示す。前記した従来の制御方式は圧力設定器３によ
る圧力設定が固定設定値方式で、該設定器３の設定圧力
は図３の上限蒸気圧力ＳH に設定されている。このた
め、タービン低圧抽気蒸気圧力６が上限蒸気圧力ＳH に
達しないタービン負荷ＬO 〜Ｌ1 の負荷帯では、タービ
ン低圧抽気蒸気圧力６を補完するためのＳＡＨの加熱補
助蒸気は圧力調節弁２により圧力制御されながら母管１
８に供給され、図２に示す圧力検出器１により検知され
る母管１８内の加熱蒸気圧力は、上限規定圧力（圧力設
定値）ＳH に維持される。
【０００４】一方、タービン負荷Ｌ1 〜Ｌ2 の負荷帯で
は、タービン低圧抽気圧力６が設定値ＳH より高くな
り、このため圧力調節弁２は制御により全閉となり、Ｓ
ＡＨ加熱蒸気はタービン低圧抽気蒸気のみより供給され
ることとなる。しかしながらプラントの効率としては、
ＳＡＨ加熱蒸気として補助蒸気よりもタービン低圧抽気
を消費する方がより効率的であるが、前記したように従
来は圧力設定が固定方式であり、運用の便宜性を重視
し、圧力設定値はプラントの計画条件である大気温度Ｍ
ＩＮ時のＳＡＨ器内圧力１１’より高目の圧力ＳH に設
定し、プラントの効率の低下を容認している。この為、
タービン負荷がＬ1 以下で補助蒸気Ａを必要としてしま
う。この為、プラントの計画条件の大気温度ＭＡＸ時の
ＳＡＨ器内圧力１１''' で運転する場合には、圧力設定
器３の設定値を下限規定圧力ＳL に変更操作することに
よりタービン低圧抽気の蒸気供給をタービン負荷をＬ1
からＬX まで拡大することが出来、タービン負荷がＬX
に低下するまで補助蒸気Ａ’を必要とせず、その分プラ
ント効率も向上するが、大気温度の変化に伴って圧力設
定器３の設定値をその都度変更する必要を生じ現実的な
運用ではない。
は、タービン低圧抽気圧力６が設定値ＳH より高くな
り、このため圧力調節弁２は制御により全閉となり、Ｓ
ＡＨ加熱蒸気はタービン低圧抽気蒸気のみより供給され
ることとなる。しかしながらプラントの効率としては、
ＳＡＨ加熱蒸気として補助蒸気よりもタービン低圧抽気
を消費する方がより効率的であるが、前記したように従
来は圧力設定が固定方式であり、運用の便宜性を重視
し、圧力設定値はプラントの計画条件である大気温度Ｍ
ＩＮ時のＳＡＨ器内圧力１１’より高目の圧力ＳH に設
定し、プラントの効率の低下を容認している。この為、
タービン負荷がＬ1 以下で補助蒸気Ａを必要としてしま
う。この為、プラントの計画条件の大気温度ＭＡＸ時の
ＳＡＨ器内圧力１１''' で運転する場合には、圧力設定
器３の設定値を下限規定圧力ＳL に変更操作することに
よりタービン低圧抽気の蒸気供給をタービン負荷をＬ1
からＬX まで拡大することが出来、タービン負荷がＬX
に低下するまで補助蒸気Ａ’を必要とせず、その分プラ
ント効率も向上するが、大気温度の変化に伴って圧力設
定器３の設定値をその都度変更する必要を生じ現実的な
運用ではない。
【０００５】本発明はかかる技術的課題に鑑み、従来プ
ラント効率の低下を容認して補助蒸気よりＳＡＨ加熱蒸
気を供給している負荷帯ＬX 〜Ｌ1 について、プラント
効率を向上すると共に、運転操作の省力化も図り、ター
ビン低圧抽気からＳＡＨ加熱蒸気を供給できるようにし
た蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）の蒸気圧力制御方法を提
供することにある。
ラント効率の低下を容認して補助蒸気よりＳＡＨ加熱蒸
気を供給している負荷帯ＬX 〜Ｌ1 について、プラント
効率を向上すると共に、運転操作の省力化も図り、ター
ビン低圧抽気からＳＡＨ加熱蒸気を供給できるようにし
た蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）の蒸気圧力制御方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＳＡＨ加熱蒸
気圧力の圧力設定が不適切であると必ずＳＡＨの温度制
御弁（調節弁）は、全開方向へ、または全閉方向へ制御
の適正開度を逸脱することになる。そこで、ＳＡＨ温度
制御弁が適正開度を逸脱した場合には、ＳＡＨ温度制御
弁が適正開度に戻る様に、ＳＡＨ温度制御弁の開度調節
手段を付加し、その調節手段の出力でＳＡＨ加熱蒸気圧
力の設定値を自動修正することを要旨とするものであ
る。
気圧力の圧力設定が不適切であると必ずＳＡＨの温度制
御弁（調節弁）は、全開方向へ、または全閉方向へ制御
の適正開度を逸脱することになる。そこで、ＳＡＨ温度
制御弁が適正開度を逸脱した場合には、ＳＡＨ温度制御
弁が適正開度に戻る様に、ＳＡＨ温度制御弁の開度調節
手段を付加し、その調節手段の出力でＳＡＨ加熱蒸気圧
力の設定値を自動修正することを要旨とするものであ
る。
【０００７】即ち本発明は、請求項１に記載のように、
タービン抽気蒸気を温度制御弁により開度制御しながら
蒸気式空気予熱器の加熱蒸気源として使用し、前記温度
制御弁上流側の加熱蒸気圧が設定値以下に低下した際
に、その低下量に比例して調整された圧力の補助蒸気を
供給制御する蒸気式空気予熱器の蒸気圧力制御方法にお
いて、前記温度制御弁の開度を検知し、該開度が規定範
囲を逸脱したときに前記蒸気圧力の設定値を増減し、該
増減された設定値に基づいて前記加熱蒸気圧の調整を行
なうことにより、前記蒸気式空気予熱器温度制御弁の開
度が規定範囲内となるように制御することを特徴とす
る。
タービン抽気蒸気を温度制御弁により開度制御しながら
蒸気式空気予熱器の加熱蒸気源として使用し、前記温度
制御弁上流側の加熱蒸気圧が設定値以下に低下した際
に、その低下量に比例して調整された圧力の補助蒸気を
供給制御する蒸気式空気予熱器の蒸気圧力制御方法にお
いて、前記温度制御弁の開度を検知し、該開度が規定範
囲を逸脱したときに前記蒸気圧力の設定値を増減し、該
増減された設定値に基づいて前記加熱蒸気圧の調整を行
なうことにより、前記蒸気式空気予熱器温度制御弁の開
度が規定範囲内となるように制御することを特徴とす
る。
【０００８】より具体的に説明するに、本発明は図１に
示すように、蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）１０の温度調
節弁５の開度信号を不感帯関数発生器２２に入力し、そ
の入力信号に対応した関数の信号を開度調節計２４へ出
力し、該入力信号を開度設定器２３で与えられた設定値
と比較演算して、ハイ・ローリミッタ２５を通して圧力
調節計４の設定値を増減して前記補助蒸気の供給制御を
行なうことにより、蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）１０の
温度調節弁５の開度を規定範囲内に制御して、タービン
抽気蒸気とともに補助蒸気を加熱蒸気源としていた低負
荷領域でのプラント効率を向上させるものである。
示すように、蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）１０の温度調
節弁５の開度信号を不感帯関数発生器２２に入力し、そ
の入力信号に対応した関数の信号を開度調節計２４へ出
力し、該入力信号を開度設定器２３で与えられた設定値
と比較演算して、ハイ・ローリミッタ２５を通して圧力
調節計４の設定値を増減して前記補助蒸気の供給制御を
行なうことにより、蒸気式空気予熱器（ＳＡＨ）１０の
温度調節弁５の開度を規定範囲内に制御して、タービン
抽気蒸気とともに補助蒸気を加熱蒸気源としていた低負
荷領域でのプラント効率を向上させるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
【００１０】図１に本発明の実施形態たる蒸気式空気予
熱器の加熱蒸気圧力制御装置を示す。本発明は、図２の
固定圧力設定器３の代わりに符号２１〜２５で示す可変
圧力設定手段を圧力調節計に付設している。２１はＳＡ
Ｈ温度調節弁の開度信号を検出する開度信号検出器、２
２は前記開度がＳ％〜Ｙ％の場合に同一開度（実施例で
は５０％）信号を出力する開度不感帯関数発生器、２３
は予め設定された開度信号を設定する開度設定器、２４
は前記２つの開度信号を比較し、比例積分動作に基づい
て演算を行なう開度調節計、２５はハイ・ローリミッタ
で、該ハイ・ローリミッタ２５の出力信号が、図２に示
す従来の制御回路の補助蒸気圧力調節計４の設定値とし
て与えられる。
熱器の加熱蒸気圧力制御装置を示す。本発明は、図２の
固定圧力設定器３の代わりに符号２１〜２５で示す可変
圧力設定手段を圧力調節計に付設している。２１はＳＡ
Ｈ温度調節弁の開度信号を検出する開度信号検出器、２
２は前記開度がＳ％〜Ｙ％の場合に同一開度（実施例で
は５０％）信号を出力する開度不感帯関数発生器、２３
は予め設定された開度信号を設定する開度設定器、２４
は前記２つの開度信号を比較し、比例積分動作に基づい
て演算を行なう開度調節計、２５はハイ・ローリミッタ
で、該ハイ・ローリミッタ２５の出力信号が、図２に示
す従来の制御回路の補助蒸気圧力調節計４の設定値とし
て与えられる。
【００１１】次に前記可変圧力設定手段の動作について
説明するに、ＳＡＨの温度調節弁開度信号検出器２１よ
りの検出開度信号が不感帯関数発生器２２に入力される
と、該不感帯関数発生器２２では該開度信号を入力信号
としてその入力信号レベルに対応した関数の信号を出力
し、開度調節計２４に伝達され、開度設定器２３で与え
られた設定値と比較演算される。不感帯関数発生器２２
では、ＳＡＨ温度調節弁開度信号検出器２１よりの開度
信号が適正範囲のＹ％〜Ｓ％の領域では開度設定器２３
と同一の値（実施例では５０％）が出力されるように関
数設定されており、このため開度調節計２４は動作しな
いので、開度調節計２４及びハイ・ローリミッタ２５の
出力信号すなわち補助蒸気圧力調節計４の設定値は変化
せず前の値が保持されている。
説明するに、ＳＡＨの温度調節弁開度信号検出器２１よ
りの検出開度信号が不感帯関数発生器２２に入力される
と、該不感帯関数発生器２２では該開度信号を入力信号
としてその入力信号レベルに対応した関数の信号を出力
し、開度調節計２４に伝達され、開度設定器２３で与え
られた設定値と比較演算される。不感帯関数発生器２２
では、ＳＡＨ温度調節弁開度信号検出器２１よりの開度
信号が適正範囲のＹ％〜Ｓ％の領域では開度設定器２３
と同一の値（実施例では５０％）が出力されるように関
数設定されており、このため開度調節計２４は動作しな
いので、開度調節計２４及びハイ・ローリミッタ２５の
出力信号すなわち補助蒸気圧力調節計４の設定値は変化
せず前の値が保持されている。
【００１２】次にＳＡＨ温度調節弁開度信号検出器２１
よりの検出開度信号が適正範囲を逸脱した場合について
述べる。ＳＡＨ温度調節弁５の開度信号検出器２１より
の検出開度信号が全開側に逸脱する場合には、ＳＡＨ温
度調節弁開度信号は不感帯関数発生器２２への入力値が
Ｓ％以上となり、開度設定器２３で与えられた設定値よ
りも高い値の信号が開度調節計２４に入力され、開度調
節計２４では＋（プラス）側の偏差信号により比例・積
分動作によって、ハイ・ローリミッタ２５を通して圧力
調節計４の設定値を増加させ、この結果補助蒸気の供給
量が増加し、ＳＡＨ加熱蒸気圧力が上昇する。その結
果、ＳＡＨ加熱蒸気量が増加することとなり、ＳＡＨ温
度制御弁５の調節により前記ＳＡＨ温度調節弁５の開度
信号検出器２１よりの開度信号は、適正範囲（不感帯関
数発生器２２のＳ％〜Ｙ％の開度）に戻り、開度調節計
２４は修正動作を停止する。
よりの検出開度信号が適正範囲を逸脱した場合について
述べる。ＳＡＨ温度調節弁５の開度信号検出器２１より
の検出開度信号が全開側に逸脱する場合には、ＳＡＨ温
度調節弁開度信号は不感帯関数発生器２２への入力値が
Ｓ％以上となり、開度設定器２３で与えられた設定値よ
りも高い値の信号が開度調節計２４に入力され、開度調
節計２４では＋（プラス）側の偏差信号により比例・積
分動作によって、ハイ・ローリミッタ２５を通して圧力
調節計４の設定値を増加させ、この結果補助蒸気の供給
量が増加し、ＳＡＨ加熱蒸気圧力が上昇する。その結
果、ＳＡＨ加熱蒸気量が増加することとなり、ＳＡＨ温
度制御弁５の調節により前記ＳＡＨ温度調節弁５の開度
信号検出器２１よりの開度信号は、適正範囲（不感帯関
数発生器２２のＳ％〜Ｙ％の開度）に戻り、開度調節計
２４は修正動作を停止する。
【００１３】ＳＡＨ温度調節弁５の開度信号検出器２１
よりの検出開度信号が全閉側に逸脱した場合には、不感
帯関数発生器２２の入力信号はＹ％以下となり、開度調
節計２４の入力信号は開度設定器２３の設定値より低く
なり、開度調節計２４は−（マイナス）側の偏差を生ず
る。その結果、開度調節計２４において出力信号を減少
させる制御動作となり、ハイ・ローリミッタ２５を通し
て圧力調節計４の設定値が減少し、前記したＳＡＨ温度
制御動作を介して、ＳＡＨ温度調節弁５の開度は適正開
度に戻り、開度調節計２４の制御動作を停止する。ハイ
・ローリミッタ２５は、開度調節計２４の修正出力にリ
ミッタをかけるためのものであり、Ｈｉ側設定は図３の
ＳH で示す従来の圧力設定値を可変圧力設定値上限設定
とし、ＬＯＷ側設定は、図３のＳL を可変圧力設定値下
限設定として設定される。
よりの検出開度信号が全閉側に逸脱した場合には、不感
帯関数発生器２２の入力信号はＹ％以下となり、開度調
節計２４の入力信号は開度設定器２３の設定値より低く
なり、開度調節計２４は−（マイナス）側の偏差を生ず
る。その結果、開度調節計２４において出力信号を減少
させる制御動作となり、ハイ・ローリミッタ２５を通し
て圧力調節計４の設定値が減少し、前記したＳＡＨ温度
制御動作を介して、ＳＡＨ温度調節弁５の開度は適正開
度に戻り、開度調節計２４の制御動作を停止する。ハイ
・ローリミッタ２５は、開度調節計２４の修正出力にリ
ミッタをかけるためのものであり、Ｈｉ側設定は図３の
ＳH で示す従来の圧力設定値を可変圧力設定値上限設定
とし、ＬＯＷ側設定は、図３のＳL を可変圧力設定値下
限設定として設定される。
【００１４】
【発明の効果】従って本発明によれば、従来のＳＡＨ加
熱蒸気圧力装置制御に、ＳＡＨ温度調節弁開度信号検出
器によるＳＡＨ加熱蒸気圧力設定値の自動修正機能を付
加することにより、従来補助蒸気を加熱蒸気源としてい
た低負荷領域においてもプラント効率を何上することが
できる。
熱蒸気圧力装置制御に、ＳＡＨ温度調節弁開度信号検出
器によるＳＡＨ加熱蒸気圧力設定値の自動修正機能を付
加することにより、従来補助蒸気を加熱蒸気源としてい
た低負荷領域においてもプラント効率を何上することが
できる。
【図１】本発明の実施形態たる蒸気式空気予熱器の加熱
蒸気圧力制御装置を示す。
蒸気圧力制御装置を示す。
【図２】従来の加熱蒸気圧力制御装置を示す。
【図３】ＳＡＨ加熱蒸気と負荷特性を説明するグラフ図
である。
である。
１ 圧力検出器 ２ 圧力調節弁 ３ 圧力設定器 ４ 圧力調節計 ５ ＳＡＨ温度調節弁 ６ タービン低圧抽気圧力 １８ 母管 ２１ 開度信号検出器 ２２ 不感帯関数発生器 ２３ 開度設定器 ２４ 開度調節計 ２５ ハイ・ローリミッタ
Claims (1)
- 【請求項１】 タービン抽気蒸気を温度制御弁により開
度制御しながら蒸気式空気予熱器の加熱蒸気源として使
用し、前記温度制御弁上流側の加熱蒸気圧が設定値以下
に低下した際に、その低下量に比例して調整された圧力
の補助蒸気を供給制御する蒸気式空気予熱器の蒸気圧力
制御方法において、 前記温度制御弁の開度を検知し、該開度が規定範囲を逸
脱したときに前記蒸気圧力の設定値を増減し、該増減さ
れた設定値に基づいて前記加熱蒸気圧の調整を行なうこ
とにより、前記蒸気式空気予熱器温度制御弁の開度が規
定範囲内となるように制御することを特徴とする蒸気式
空気予熱器の蒸気圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15808897A JPH10332106A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 蒸気式空気予熱器の加熱蒸気圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15808897A JPH10332106A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 蒸気式空気予熱器の加熱蒸気圧力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332106A true JPH10332106A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15664045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15808897A Withdrawn JPH10332106A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 蒸気式空気予熱器の加熱蒸気圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019020864A1 (en) | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | FLUIDIZED BED HEATING SYSTEM AND METHOD FOR PREHEATING A COMBUSTION GAS IN A FLUIDIZED BED HEATING SYSTEM |
| CN110075559A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种精馏塔自适应蒸汽压力波动的控制方法及系统 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15808897A patent/JPH10332106A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019020864A1 (en) | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | FLUIDIZED BED HEATING SYSTEM AND METHOD FOR PREHEATING A COMBUSTION GAS IN A FLUIDIZED BED HEATING SYSTEM |
| US11079108B2 (en) | 2017-07-27 | 2021-08-03 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Fluidized bed boiler plant and a method of preheating combustion gas in a fluidized bed boiler plant |
| CN110075559A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种精馏塔自适应蒸汽压力波动的控制方法及系统 |
| CN110075559B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-07-23 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种精馏塔自适应蒸汽压力波动的控制方法及系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |