CN206347560U - 一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其中主燃室(1)、副燃室(2)和燃尽室(3)依次并列布置；分离器(4)设在燃尽室(3)烟气出口后面，通过烟道与尾部竖井(6)接；从布在锅炉上方的锅筒(10)上引出饱和蒸汽引出管(11)；尾部竖井(6)中布有包墙过热器(24)；包墙过热器(24)与饱和蒸汽引出管(11)相接；从包墙过热器(24)出的低温过热蒸汽被引至设在副燃室(2)内的高温过热器(19)，再经高温过热器出口集箱(20)引出锅炉。通过在尾部竖井内加包墙过热器，并可以在包墙过热器内布置省煤器等，使过热器布置更容易，使锅炉总体高度及占地面积减少，初始投资减少。

Description

一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是近年来发展起来的高效清洁的锅炉技术，燃料适应性广，可以燃用优质煤、劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料。由于其燃烧效率高，能够同时进行炉内脱硫等污染控制，具有低氮氧化物和硫氧化物排放等优点，因而得到迅速地发展。

在常规的多流程循环流化床锅炉中一般有主燃室1、副燃室2和燃尽室3三级炉膛，燃料经主燃室、副燃室和燃尽室燃烧后，从燃尽室出来的烟气经分离器处理后进入尾部竖井的烟道中，经设置在尾部竖井6内的省煤器8和空气预热器吸收烟道内高温烟气的热能后从锅炉出口烟道7排出。工质则经省煤器后继而均布到锅炉炉膛中继续吸收热量，直至返回锅筒10达到所需工质参数后引至锅炉出口管道。

由于多流程循环流化床锅炉有三级炉膛，炉膛较大，使得燃料燃烧充分，所以与常规立式锅炉相比多流程循环流化床锅炉的高度要矮三分之一以上。较矮的锅炉高度限制了尾部竖井受热面的布置，特别是过热器及省煤器的布置。而且常规的尾部竖井采用炉墙与护板结构，炉墙较厚，结构复杂，锅炉总重量较大。

同时，由于从燃尽室出来的烟气进入分离器后的温度较低，烟气在分离器中进行中温分离，分离的烟气进入尾部竖井后温度只有500多摄氏度，因总吸热量是固定的，进入尾部竖井内的烟气温度低，因此换热系数低，只有增加尾部竖井受热面才能保证总换热量。

现有技术通常是在尾部竖井内通过悬吊方式设置大量的过热器来增加尾部竖井的受热面，然而现有技术这种布置过热器的方式会导致锅炉尾部竖井高度较高，使锅炉总体高度及占地面积大，从而导致整个锅炉的造价高，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其能够在保证尾部竖井受热面符合设计要求的前提下，降低多流程循环流化床锅炉尾部竖井的高度，从而使锅炉总体高度及占地面积减少。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其包括：主燃室、副燃室、燃尽室、分离器、尾部竖井和锅筒；所述主燃室、副燃室和燃尽室依次并列布置；分离器设置在燃尽室的烟气出口后面，通过烟道与尾部竖井相接；锅筒布置在锅炉的上方，从所述锅筒上引出饱和蒸汽引出管；所述尾部竖井中布置有包墙过热器；所述副燃室内布置有高温过热器；所述包墙过热器与从所述锅筒引出的饱和蒸汽引出管相接；从所述包墙过热器出来的低温过热蒸汽被引至设置在副燃室内的高温过热器，再经高温过热器出口集箱引出锅炉。

更优选地，所述包墙过热器包括：包墙侧屏过热器、包墙后屏过热器与包墙前屏过热器。

所述的一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，还包括：包墙U型下集箱和包墙过热器出口集箱；

所述包墙侧屏过热器的上端与饱和蒸汽引出管相接，下端接包墙U型下集箱；所述包墙U型下集箱与包墙后屏过热器相接；所述包墙后屏过热器与包墙前屏过热器相通；所述包墙前屏过热器与包墙过热器出口集箱相接；所述包墙过热器出口集箱通过低温过热蒸汽引出管与高温过热器连通。

更优选地，在所述包墙过热器出口集箱与所述高温过热器之间设置喷水减温器。

更优选地，在所述包墙过热器内设置有省煤器。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过在多流程循环流化床锅炉的尾部竖井内增加包墙过热器，不仅使得过热器布置更加容易，而且使得锅炉总体高度及占地面积减少；

本实用新型通过在多流程循环流化床锅炉的尾部竖井内增加包墙过热器，可替代常规设计中的炉墙护板结构，密封性好，且可实现尾部全吊挂结构。

本实用新型可根据锅炉参数要求，能够继续在包墙过热器内部布置常规过热器或省煤器，不仅保留了多流程循环流化床锅炉较矮的高度，使锅炉设计更加紧凑合理，而且使得设备的初始投资减少；

本实用新型特别适合中高压锅炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：

主燃室1、副燃室2、燃尽室3、分离器4、分离器出口烟道5、尾部竖井6、锅炉出口烟道7、省煤器8、空气预热器9、锅筒10、饱和蒸汽引出管11、包墙侧屏过热器12、包墙U型下集箱13、包墙后屏过热器14、包墙前屏过热器15、包墙过热器出口集箱16、喷水减温器17、低温过热蒸汽引出管18、高温过热器19、高温过热蒸汽出口集箱20、灰斗21、一级返料系统22、二级返料系统23、包墙过热器24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本申请文件中，属于“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本实用新型提供一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其结构如图1所示，包括：

主燃室1、副燃室2、燃尽室3、分离器4、分离器出口烟道5、尾部竖井6、锅炉出口烟道7、省煤器8、空气预热器9、锅筒10、饱和蒸汽引出管11、包墙侧屏过热器12、包墙U型下集箱13、包墙后屏过热器14、包墙前屏过热器15、包墙过热器出口集箱16、喷水减温器17、低温过热蒸汽引出管18、高温过热器19、高温过热蒸汽出口集箱20、灰斗21、一级返料系统22、二级返料系统23、包墙过热器24。

主燃室1、副燃室2和燃尽室3依次并列布置。分离器4设置在燃尽室3的烟气出口后面，分离器出口烟道5的烟道入口与分离器4相接，分离器出口烟道5的烟道出口与尾部竖井6的入口烟道相接。尾部竖井6的出口烟道与锅炉出口烟道7相接。尾部竖井6中布置有包墙过热器24。根据需要，包墙过热器24内也可以继续布置省煤器8。副燃室2内布置有高温过热器19，该高温过热器19的一端经喷水减温器17与低温过热蒸汽引出管18相接，另一端引至高温过热蒸汽出口集箱20。锅筒10布置在锅炉的上方，锅筒10的输入有两部分，一部分是通过省煤器后的介质，另一部分经炉膛升温后的介质；锅筒10的输出接饱和蒸汽引出管11；介质经锅筒10进行汽固分离后，通过该饱和蒸汽引出管11引入包墙过热器24。

上述包墙过热器24包括包墙侧屏过热器12、包墙后屏过热器14与包墙前屏过热器15，这些包墙侧屏过热器12、包墙后屏过热器14与包墙前屏过热器15密封焊接。包墙侧屏过热器12的上端与饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管11相接，下端接包墙U型下集箱13；包墙U型下集箱13与包墙后屏过热器14相接；包墙后屏过热器14与包墙前屏过热器15相通；包墙前屏过热器15与包墙过热器出口集箱16相接。包墙过热器出口集箱16通过低温过热蒸汽引出管18与高温过热器19相接。

副燃室2和燃尽室3底部设置有灰斗21，灰斗21下方布置有一级返料系统22，该一级返料系统22将从灰斗21出来的未燃尽燃料送至主燃室1中继续燃烧。分离器4下方布置有二级返料系统23，将分离器4中汇集的未燃尽燃料送至主燃室1中继续燃烧。

本实用新型的工作原理：

燃料经主燃室1、副燃室2和燃尽室3燃烧后，从燃尽室3出来的高温烟气经分离器4进行气固分离处理，通过中心筒进入分离器出口烟道5，继而进入尾部竖井6的烟道中，经设置在尾部竖井6内的省煤器8和空气预热器9吸收烟道内高温烟气的热能(该热能包含辐射换热与对流换热)后从锅炉出口烟道7排出。锅炉给水则经省煤器8后，继而均布到锅炉炉膛中继续吸收热量，返回锅筒10，在锅筒10内进行汽固分离，形成饱和蒸汽。

从锅筒10出来的饱和蒸汽，经饱和蒸汽引出管11引入到包墙过热器24后，首先经过包墙侧屏过热器12，后经包墙U型下集箱13分配至包墙后屏过热器14，再经包墙前屏过热器15引至包墙过热器出口集箱16完成包墙过热器段吸热过程。

经过包墙过热器24的吸热过程后，饱和蒸汽改为低温过热蒸汽，而后低温过热蒸汽通过低温过热蒸汽引出管18被引至高温过热器19，经过高温过热器19进一步提高低温过热蒸汽的温度，使其达到设计参数，再经高温过热蒸汽出口集箱20引出锅炉。

流经过热蒸汽引出管18的蒸汽进入高温过热器19前温度较高，为了控制进入高温过热器19蒸汽的温度，在所述包墙过热器出口集箱16与所述高温过热器19之间设置喷水减温器17。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (4)

1.一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其包括：主燃室(1)、副燃室(2)、燃尽室(3)、分离器(4)、尾部竖井(6)和锅筒(10)；所述主燃室(1)、副燃室(2)和燃尽室(3)依次并列布置；分离器(4)设置在燃尽室(3)的烟气出口后面，通过烟道与尾部竖井(6)相接；锅筒(10)布置在锅炉的上方，从所述锅筒(10)上引出饱和蒸汽引出管(11)；其特征在于，

所述尾部竖井(6)中布置有包墙过热器(24)；所述副燃室(2)内布置有高温过热器(19)；

所述包墙过热器(24)与从所述锅筒(10)引出的饱和蒸汽引出管(11)相接；从所述包墙过热器(24)出来的低温过热蒸汽被引至设置在副燃室(2)内的高温过热器(19)，再经高温过热器出口集箱(20)引出锅炉。

2.根据权利要求1所述的一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其特征在于，

所述包墙过热器(24)包括：包墙侧屏过热器(12)、包墙后屏过热器(14)与包墙前屏过热器(15)，

所述的一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，还包括：包墙U型下集箱(13)和包墙过热器出口集箱(16)；

所述包墙侧屏过热器(12)的上端与饱和蒸汽引出管(11)相接，下端接包墙U型下集箱(13)；所述包墙U型下集箱(13)与包墙后屏过热器(14)相接；所述包墙后屏过热器(14)与包墙前屏过热器(15)相通；所述包墙前屏过热器(15)与包墙过热器出口集箱(16)相接；所述包墙过热器出口集箱(16)通过低温过热蒸汽引出管(18)与高温过热器(19)连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其特征在于，

在所述包墙过热器出口集箱(16)与所述高温过热器(19)之间设置喷水减温器(17)。

4.根据权利要求1或2所述的一种带有包墙过热器的多流程循环流化床过热蒸汽锅炉，其特征在于，

在所述包墙过热器(24)内设置有省煤器(8)。