CN203258632U - 超临界褐煤锅炉 - Google Patents

Abstract

一种超临界褐煤锅炉，它包括有炉膛、烟道、再热器、过热器和燃烧器，其技术要点是：采用π型布置、单炉膛、尾部双烟道、全钢架、悬吊结构、燃烧器前后墙布置对冲燃烧。本实用新型降低再热蒸汽温度（减少再热器减温水量），降低排烟温度的作用，解决现有技术再热蒸汽温度高（再热器减温水量高）和排烟温度高的问题，提高机组运行安全性和经济性。

Description

超临界褐煤锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体地说是一种采用π型布置、单炉膛、尾部双烟道、全钢架、悬吊结构、燃烧器前后墙布置对冲燃烧的超临界褐煤锅炉。

背景技术

众所周知，锅炉作为现在科学技术的产物为人们带来了诸多便利，但是任何产品都不是完美的，比如现有的锅炉一般都存在再热蒸汽温度（再热器减温水量高）和排烟温度高的问题，其中再热蒸汽温度可能会影响机组运行安全性，而排烟温度高会造成热量的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带护罩式玻璃吸湿器，它密封性好，更换硅胶方便、不喷油，玻璃筒和玻璃油杯有护罩保护，适用多种法兰连接尺寸，使用无辐射、无污染的无钴类彩色变色硅胶。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有炉膛、烟道、再热器、过热器和燃烧器，其特征是：所述的炉膛底部设置有一冷灰斗，冷灰斗到炉膛中部的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，螺旋管圈水冷壁向炉膛上部连接有水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，后水冷壁吊挂管连接有经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙连接汽水分离器，该汽水分离器还连接有贮水箱；再热器分为低温再热器和高温再热器，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中，在高温再热器前部的炉膛上部还设置有屏式过热器和末级过热器；在尾部双烟道中的后部烟道中设置有低温过热器；在低温过热器和低温再热器下部分别连接有省煤器，省煤器通过尾部双烟道连接回转式空气预热器；在炉膛中部相对的炉墙上相对设置燃烧器。

在炉膛中部的炉墙上均布有炉膛吹灰器。

所述的燃烧器为旋流燃烧器或和燃尽风燃烧器。

在每个燃烧器对应炉墙上设置有看火孔。

所述的低温再热器由立式低温再热器、上部水平低温再热器、中部水平低温再热器和下部水平低温再热器组成。

所述的低温再热器由立式低温过热器、上部水平低温过热器、中部水平低温过热器和下部水平低温过热器组成。

在低温再热器和低温过热器的管束之间设置有长伸缩吹灰器。

低温再热器与省煤器之间和低温过热器与省煤器之间均设置有半伸缩吹灰器。

在半伸缩吹灰器工作范围内省煤器管束上布置防吹损的护板。

所述两组省煤器均采用悬吊结构的方式，每组吊板悬吊在省煤器出口集箱下，分别悬挂两排省煤器管束，两组省煤器连接出口集箱的管束和两组省煤器的最上排管束均加装防磨罩，两组省煤器管组与烟道前后墙及两侧墙间均布置烟气阻流隔板。

本实用新型降低再热蒸汽温度（减少再热器减温水量），降低排烟温度的作用，解决现有技术再热蒸汽温度高（再热器减温水量高）和排烟温度高的问题，提高机组运行安全性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意简图；

图2是图1中的炉膛中下部局部结构放大示意简图；

图3是图1中的炉膛上部局部结构放大示意简图；

图4是图1中的双烟道局部结构放大示意简图。

附图标记说明：1冷灰斗，2炉膛下部钢梁，3水冷人孔门，4炉膛中部钢梁，5旋流燃烧器，6燃尽风燃烧器，7炉膛吹灰器，8水冷壁垂直管屏，9螺旋管圈水冷壁，10看火孔，11观察孔，12水冷壁分配管，13炉膛上部钢梁，14折焰角下降管，15屏式过热器，16汽水分离器，17下降管连接管，18分离器连接管，19吊挂装置，20末级过热器，21主汽出口，22再热器出口，23高温再热器，24长伸缩吹灰器，25半伸缩吹灰器，26后水冷壁吊挂管，27折焰角，28烟温探针，29火焰电视，30省煤器，31下部水平低温再热器，32中部水平低温再热器，33上部水平低温再热器，34立式低温再热器，35低温再热器悬吊管，36包墙连接管，37低温过热器悬吊管，38立式低温过热器，39后烟道上部刚性梁，40上部水平低温过热器，41中部水平低温过热器，42下部水平低温过热器，43后烟道下部刚性梁，44省煤器区域刚性梁，45省煤器出口烟道，46调温挡板，47非金属膨胀节，48预热器入口烟道，49关断挡板，50回转式空气预热器，51预热器出口灰斗。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1～图4所示，本实用新型的主要结构如下：它包括有单炉膛和双烟道，在炉膛底部设置有一冷灰斗1，冷灰斗到炉膛中部的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁9，螺旋管圈水冷壁向炉膛上部连接有水冷壁垂直管屏8和后水冷壁吊挂管26，后水冷壁吊挂管连接有经下降管引入折焰角28、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙连接汽水分离器16，该汽水分离器还连接有贮水箱；再热器分为低温再热器和高温再热器23，中间无集箱连接，低温再热器由立式低温再热器34、上部水平低温再热器33、中部水平低温再热器32和下部水平低温再热器31组成，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中，在高温再热器前部的炉膛上部还设置有屏式过热器15和末级过热器20；在尾部双烟道中的后部烟道中设置有低温过热器，低温过热器由立式低温过热器38、上部水平低温过热器40、中部水平低温过热器41和下部水平低温过热器42组成。在低温过热器和低温再热器下部分别连接有省煤器30，省煤器通过尾部双烟道连接回转式空气预热器50；在炉膛中部相对的炉墙上相对设置旋流燃烧器5和燃尽风燃烧器6。

在炉膛中部的炉墙上均布有炉膛吹灰器7。

在每个燃烧器对应炉墙上设置有看火孔10。

在高温再热器、高温过热器、低温再热器和低温过热器的管束之间设置有长伸缩吹灰器。

在半伸缩吹灰器25工作范围内的管束上布置防吹损的护板。

所述两组省煤器均采用悬吊结构的方式，每组吊板悬吊在省煤器出口集箱下，分别悬挂两排省煤器管束，省煤器采用H型双肋片管，两组省煤器连接出口集箱的管束和两组省煤器的最上排管束均加装防磨罩，两组省煤器管组与烟道前后墙及两侧墙间均布置烟气阻流隔板。

锅炉的全部受压元件均采用悬吊结构，在正常运行工况下管子加扁钢焊接成的密封膜式壁炉膛和后烟道难以承受外界自然风力、地震、自重和附加负载、炉内负压、爆燃或脉动等荷载及运行中的各向膨胀，尤其在爆燃的非正常工况下还会受到更高的冲击压力。为保证受压元件管墙不被破坏、使锅炉有序膨胀、良好密封和荷载正确传递，故必须设计完整的锅炉本体框架。锅炉本体框架主要是由刚性梁系统组成，但对于采用螺旋水冷壁的直流锅炉还需设置张力板来悬吊螺旋水冷壁，并将与其连接的刚性梁系统及风箱的荷载传递到上部垂直水冷壁。

张力板和刚性梁等结构件不仅承受受压件的荷载和各种附加荷载，也因与受热元件的接触而接受热量的传递。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经折焰角下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。

每组省煤器管组均有两只出口集箱，每只集箱上引出95根悬吊管，前后烟道中的4排悬吊管不仅承担省煤器管组的重量，其从下至上穿过尾部烟道，还用以吊挂水平低温再热器和水平低温过热器，并穿过后烟道顶棚管与各自的悬吊管出口集箱连接。悬吊管出口集箱均设有放气管，然后合并成一根放气总管与分离器入口的一根引入管相连接，总管上设置有一只电动截止阀。当任何燃烧器点火时此阀门关闭，当炉膛内无火焰时此阀门立即打开，该管路除用于锅炉上水时排放空气外，另一目的是在锅炉点火之前将省煤器中产生的蒸汽排出，避免蒸汽进入水冷壁管中影响水动力的安全。

4排悬吊管出口集箱的两端分别连接至烟道包墙两侧的过渡集箱，过渡集箱再通过连接管汇集成一根下降管。此下降管上接出两根管路，一根连接至省煤器再循环管，作为循环泵停运时的暖泵管路；另一根与贮水箱溢流管相连，作为溢流管的暖管管路，一直将水引至溢流阀的上游，保持管路的暖态，避免当贮水箱突然产生水位而使管路受到热冲击。这两路暖管管路引入的水最后都会进入到贮水箱中，并被蒸发进入过热器系统。

下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出16根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。

前、侧垂直管屏出口集箱和吊挂管出口集箱分别引出引出管与上炉膛两侧的各1根下降管相连。下降管向下再向后在折焰角后汇合成折焰角入口汇集集箱。从折焰角入口汇集集箱引出38根连接管分别与折焰角入口集箱和水平烟道侧包墙入口集箱相接。

折焰角由385根管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由92根管子组成，其出口集箱与水平烟道管束出口集箱共引出24根连接管与4只启动分离器相连接。

过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。

来自分离器的连接管将蒸汽引到顶棚入口集箱，经上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器，另一端接至尾部包墙入口集箱。尾部包墙入口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，蒸汽分成两路流动。后烟道顶棚由管子到后部转弯90°下降形成后烟道后墙。后烟道前墙上部为两排通过烟气的管束，下部为膜式包墙。后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，环形集箱又连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱经引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接。与后烟道前墙相似，中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，下方为膜式管壁。中间隔墙向下隔墙出口集箱连接，隔墙出口集箱与一级过热器相连。

低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，穿过后烟道顶棚管连接至低温过热器出口集箱。

经低温过热器加热后，蒸汽经由低温过热器出口集箱端部引出的2根连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱，并通过连接管连接到屏式过热器入口集箱。屏式过热器布置在上炉膛，每片屏式过热器均连接有入口及出口集箱各一只，在车间内焊接完成出厂。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽通过出口连接管引至屏过出口汇集集箱，并经2根左右交叉的同规格的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器入口汇集集箱。为均匀分配集箱内的蒸汽，在末级过热器入口汇集集箱中间位置装设有隔板。

为防止屏底部管子翘出而挂焦，屏过底部尖端的15根管子间通过加焊方钢而形成膜式结构，确保热态运行时的平整，并且在管屏入口和出口段沿高度方向均采用了三层环绕管；同时，为保持屏间的节距而采用了汽冷的间隔管沿炉宽方向分别穿过屏过的入口和出口段。间隔管从屏式过热器入口汇集集箱引出，结束至末级过热器出口汇集集箱。为更合理的分配屏式过热器同屏管间的流量，在屏过入口集箱采用了直径不同的开孔。

末级过热器汇集集箱引出的连接管连接到末级过热器入口集箱。末级过热器位于折焰角上方，每片末级过热器均连接有入口及出口集箱各一只，在车间内焊接完成出厂。从末级过热器出口集箱引出的蒸汽通过出口连接管引至末级过热器出口汇集集箱，并经出口汇集集箱两端引出的两根主蒸汽管道在炉前汇成一根管道引向汽轮机。

综上所述实现了本实用新型的目的。

Claims (10)

1.一种超临界褐煤锅炉，它包括有炉膛、烟道、再热器、过热器和燃烧器，其特征是：所述的炉膛底部设置有一冷灰斗，冷灰斗到炉膛中部的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，螺旋管圈水冷壁向炉膛上部连接有水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，后水冷壁吊挂管连接有经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙连接汽水分离器，该汽水分离器还连接有贮水箱；再热器分为低温再热器和高温再热器，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中，在高温再热器前部的炉膛上部还设置有屏式过热器和末级过热器；在尾部双烟道中的后部烟道中设置有低温过热器；在低温过热器和低温再热器下部分别连接有省煤器，省煤器通过尾部双烟道连接回转式空气预热器；在炉膛中部相对的炉墙上相对设置燃烧器。

2.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：在炉膛中部的炉墙上均布有炉膛吹灰器。

3.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：所述的燃烧器为旋流燃烧器或和燃尽风燃烧器。

4.根据权利要求1或3所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：在每个燃烧器对应炉墙上设置有看火孔。

5.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：所述的低温再热器由立式低温再热器、上部水平低温再热器、中部水平低温再热器和下部水平低温再热器组成。

6.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：所述的低温再热器由立式低温过热器、上部水平低温过热器、中部水平低温过热器和下部水平低温过热器组成。

7.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：在低温再热器和低温过热器的管束之间设置有长伸缩吹灰器。

8.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：低温再热器与省煤器之间和低温过热器与省煤器之间均设置有半伸缩吹灰器。

9.根据权利要求8所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：在半伸缩吹灰器工作范围内省煤器管束上布置防吹损的护板。

10.根据权利要求1所述的超临界褐煤锅炉，其特征是：所述两组省煤器均采用悬吊结构的方式，每组吊板悬吊在省煤器出口集箱下，分别悬挂两排省煤器管束，两组省煤器连接出口集箱的管束和两组省煤器的最上排管束均加装防磨罩，两组省煤器管组与烟道前后墙及两侧墙间均布置烟气阻流隔板。

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