CN108224407A - 一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置 - Google Patents
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Abstract
一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,属于锅炉技术领域。本发明包括第一水平低温过热器、第二水平低温过热器、立式低温过热器、屏式过热器、末级过热器和连接管,所述的第二水平低温过热器设置在第一水平低温过热器上部,第二水平低温过热器与第一水平低温过热器连通,所述的立式低温过热器设置在第二水平低温过热器上并与第一水平低温过热器连通,所述的屏式过热器和末级过热器分别通过连接管与立式低温过热器连通。本发明可以完成将过热器出口蒸汽温度由543℃提升到571℃的任务,而且保证改造后各受热面运行的安全性,可降低了机组供电煤耗2~3g/kWh,提高了机组运行的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,属于锅炉技术领域。
背景技术
2014年国家发改委、环保部、能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》,其中提出的能耗目标是:“全国新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于300g/kWh,到2020年,现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310g/kWh,其中现役60万kW及以上机组(除空冷机组外)改造后平均供电煤耗低于300g/kWh。
根据上述要求,国内各设计及制造单位针对目前的现役60万kW超临界机组纷纷开展升级提效改造方案的论证以及实施工作,国内早期部分超临界锅炉过热器出口蒸汽温度为543℃,相比于过热器出口蒸汽温度为571℃的主流超临界机组,供电煤耗偏高;因此为了将过热器出口蒸汽温度由543℃提升到571℃,且改造后其供电煤耗符合标准,同时保证改造后各受热面运行的安全性,急需一种提升超临界锅炉过热器温度装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,进而提出了一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置。
本发明的技术方案:
一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置包括第一水平低温过热器、第二水平低温过热器、立式低温过热器、屏式过热器、末级过热器和连接管,所述的第二水平低温过热器设置在第一水平低温过热器上部,第二水平低温过热器与第一水平低温过热器连通,所述的立式低温过热器设置在第二水平低温过热器上并与第一水平低温过热器连通,所述的屏式过热器和末级过热器分别通过连接管与立式低温过热器连通。
优选的:所述的第二水平低温过热器与第一水平低温过热器并联管子根数相同,管屏片数相同。
优选的:所述的第一水平低温过热器和第二水平低温过热器布置在尾部竖井烟道中,且为对流受热面布置。
优选的:所述的屏式过热器布置在上炉膛,屏式过热器为辐射受热面,采用平底结构。
优选的:所述的末级过热器布置在水平烟道中,末级过热器为对流受热面,采用平底结构。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过新增水平低温过热器,增加了低温过热器总的换热面积,增加过热器系统的吸热量,帮助提升过热蒸汽温度。
2、本发明通过第二水平低温过热器和屏式过热器,增加过热器系统的换热面积,同时提升立式低温过热器、屏式过热器和末级过热器三个受热面的材质等级,此方法满足了过热器出口蒸汽温度由543℃提升到571℃的要求,保证改造后各受热面运行的安全性,降低了供电煤耗,提高了机组运行的经济性。
3、通过应用本发明,不但可以完成将过热器出口蒸汽温度由543℃提升到571℃的任务,而且保证改造后各受热面运行的安全性,可降低了机组供电煤耗2~3g/kWh,提高了机组运行的经济性。
附图说明
图1是一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置结构图;
图中1-第一水平低温过热器,2-第二水平低温过热器,3-立式低温过热器,4-屏式过热器,5-末级过热器,6-连接管。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置包括第一水平低温过热器1、第二水平低温过热器2、立式低温过热器3、屏式过热器4、末级过热器5和连接管6,所述的第二水平低温过热器2设置在第一水平低温过热器1上部,第二水平低温过热器2与第一水平低温过热器1连通,所述的立式低温过热器3设置在第二水平低温过热器2上并与第一水平低温过热器1连通,所述的屏式过热器4和末级过热器5分别通过连接管6与立式低温过热器3连通。如此设置,锅炉过热器系统由三级受热面组成,沿蒸汽流向依次为低温过热器、屏式过热器和末级过热器,沿烟气流向依次为屏式过热器、末级过热器和低温过热器,低温过热器布置在尾部竖井烟道中,屏式过热器布置在炉膛上方,末级过热器布置在水平烟道内,通过增加低温过热器和屏式过热器的有效换热面积,分别提高了过热器系统的对流吸热量和辐射吸热量,增加了过热器系统的总吸热量,从而提升过热蒸汽温度;所述的连接管6,布置在立式低温过热器3、屏式过热器4和末级过热器5之间,起到连接这三级受热面的作用。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置所述的第二水平低温过热器2与第一水平低温过热器1并联管子根数相同,管屏片数相同。如此设置,第二水平低温过热器2与第一低温过热器1并联管子根数相同,管屏片数相同,布置在原水平低温过热器上部,与原水平低温过热器管子焊接,工质流经第一水平低温过热器1后流入第二水平低温过热器2,通过第二水平低温过热器2,增加了低温过热器总的换热面积,增加过热器系统的吸热量,帮助提升过热蒸汽温度。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置所述的第一水平低温过热器1和第二水平低温过热器2布置在尾部竖井烟道中,且为对流受热面布置。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置所述的屏式过热器4布置在上炉膛,屏式过热器4为辐射受热面,采用平底结构。如此设置,所述的屏式过热器4布置在上炉膛,为辐射受热面,管屏片数、并联管子根数、管子规格不变,调整纵向节距,材质升档,改为平底结构,有效换热面积略有增加。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置所述的末级过热器5布置在水平烟道中,末级过热器5为对流受热面,采用平底结构。如此设置,所述的末级过热器5布置在水平烟道内,为对流受热面,管屏片数、并联管子根数、管子规格不变,材质升档,改为平底结构,有效换热面积基本不变。
通过新增第二水平低温过热器2及新增屏式过热器4,使得过热器换热面积增加,完成将过热器出口蒸汽温度由543℃提升到571℃的任务,新增的立式低温过热器3、屏式过热器4、末级过热器5受热面内工质质量流速基本不变,材质升档,有效的保证改造后各受热面运行的安全性,可降低了机组供电煤耗2~3g/kWh,提高了机组运行的经济性。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,包括第一水平低温过热器(1)、第二水平低温过热器(2)、立式低温过热器(3)、屏式过热器(4)、末级过热器(5)和连接管(6),所述的第二水平低温过热器(2)设置在第一水平低温过热器(1)上部,第二水平低温过热器(2)与第一水平低温过热器(1)连通,所述的立式低温过热器(3)设置在第二水平低温过热器(2)上并与第一水平低温过热器(1)连通,所述的屏式过热器(4)和末级过热器(5)分别通过连接管(6)与立式低温过热器(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,其特征在于:所述的第二水平低温过热器(2)与第一水平低温过热器(1)并联管子根数相同,管屏片数相同。
3.根据权利要求1所述的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,其特征在于:所述的第一水平低温过热器(1)和第二水平低温过热器(2)布置在尾部竖井烟道中,且为对流受热面布置。
4.根据权利要求1所述的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,其特征在于:所述的屏式过热器(4)布置在上炉膛,屏式过热器(4)为辐射受热面,采用平底结构。
5.根据权利要求1所述的一种提升超临界锅炉过热器蒸汽温度的装置,其特征在于:所述的末级过热器(5)布置在水平烟道中,末级过热器(5)为对流受热面,采用平底结构。
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Citations (4)
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---|---|---|---|---|
JP2009103344A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 舶用ボイラの蒸気温度制御方法及び制御装置 |
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2018
- 2018-01-10 CN CN201810023708.7A patent/CN108224407A/zh active Pending
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