CN203010575U - 循环流化床炉屏式过热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床炉屏式过热器防止变形的结构，属于循环流化床屏式过热器技术领域。本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，包括过热器本体，所述过热器本体的下端管道连接于进口分配集箱上，多个进口分配集箱连接于进口集箱上，过热器本体的上端管道连接于出口分配集箱上，所述出口分配集箱通过弹簧吊架悬吊挂固定，其中出口分配集箱的两端用端盖密封，在出口分配集箱的侧壁上通过至少一根小连接管连接到出口集箱上。本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，解决了循环流化床炉屏式过热器变形的问题，减弱出口集箱与分配集箱之间的连接刚性，使点火启动阶段屏式过热器管屏的膨胀能得到有效释放，减小屏过的变形。

Description

循环流化床炉屏式过热器

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床屏式过热器。

背景技术

随着循环流化床锅炉技术的发展，锅炉容量不断增加，炉膛四周水冷壁受热面积与炉膛容积之比将减小，单靠炉膛水冷壁已无法保证合理的床温和路膛出口烟温，随着锅炉压力升高，蒸发吸热份额下降，因此，为了维持合理的床温和路膛出口烟温，就必须在锅炉主循环回路内布置屏式过热器受热面，屏式过热器布置在炉膛前墙中上部区域，循环流化床锅炉机组中通常把它作为过热蒸汽系统中的中温过热器进行布置，其管内蒸汽温度较高(通常在360℃-500℃)，管外烟气温度800℃-890℃之间，屏式过热器下端通过其进口集箱与前墙水冷壁一起向下膨胀，上端属于自由端，通过弹簧吊架悬吊在顶部大板梁上。

屏式过热器出口分配集箱一端直接与屏式过热器出口集箱上的管接头焊接连接，几个出口分配集箱与一个出口集箱焊接连接（如图1所示），在锅炉点火启动的初期，由于管子及集箱中还没有多少蒸汽，处于炉膛内部的屏式过热器管子基本上处于干烧状态，管子受热膨胀较大，这个膨胀向上传递将屏式过热器出口分配集箱往上顶，而屏式过热器出口集箱基本还处于冷的状态，两者之间直接焊接连接的刚性有较大，制约了膨胀，使得膨胀受阻，管屏变形。

同时，由于屏式过热器特殊的结构形式，不可避免地造成屏式过热器管屏从炉前至炉后吸热量逐渐增加，也就是靠炉后管屏外圈的管子吸热量大，壁温更高，靠炉前管屏内圈的管子吸热量小，壁温相对较低，金属壁温存在梯度差异，使得管子受热后膨胀量呈阶梯分布，而进口集箱的固定及炉顶分配集箱和出口集箱上的恒力弹簧吊架选型是相同的，在一部分膨胀得不到释放的情况下管屏发生了变形。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的循环流化床炉屏式过热器，解决了循环流化床炉屏式过热器变形的问题，减弱出口集箱与分配集箱之间的连接刚性，使点火启动阶段屏式过热器管屏的膨胀能得到有效释放，减小屏过的变形，同时适当减少外圈管子的吸热量，使前后受热更加均匀，管屏前后温度场更加均匀。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，包括过热器本体，所述过热器本体的下端管道连接于进口分配集箱上，多个进口分配集箱连接于进口集箱上，过热器本体的上端管道连接于出口分配集箱上，所述出口分配集箱通过弹簧吊架悬吊挂固定，其中出口分配集箱的两端用端盖密封，在出口分配集箱的侧壁上通过至少一根小连接管连接到出口集箱上。

由于采用了上述结构，出口分配集箱两端用端盖封焊，保证出口分配集箱的两端形成密封，在从出口分配集箱侧壁，也即其筒身上引一根小连接管与出口集箱焊接连接，该小连接管的数量为至少一根，可根据实际需要设定，减弱出口集箱与出口分配集箱之间的连接刚性，使点火启动阶段屏式过热器管屏的膨胀就能得到有效释放，减小屏管的变形。本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适合推广应用。

本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，所述出口分配集箱的侧壁上通过两根小连接管连接到出口集箱的侧壁上，所述小连接管上设置有1个或者2个弯头。

根据实际需要，在出口分配集箱上选用两根小连接管连接到出口集箱上，同时在小连接管上可增设一个或者两个弯头，从而大大减弱出口集箱与出口分配集箱之间的连接刚性，使点火启动阶段屏式过热器管屏的膨胀就能有得到有效释放，能够有效地减小屏管的变形。

本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，所述过热器本体的下部为注料区，该注料区内敷设有阶梯状布置的耐火浇注料。

由于采用了上述结构，为了减小管屏沿锅炉前后方向的吸热偏差，在受热较强的管屏下部区域，也即过热器本体的下部，敷设呈阶梯状布置的耐火浇注料，适当减少外圈管子的吸热量，使前后受热更加均匀，管屏前后温度场更加均匀，减小屏过的变形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、    本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适合推广应用；

2、    本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，解决了循环流化床炉屏式过热器变形的问题，减弱出口集箱与分配集箱之间的连接刚性，使点火启动阶段屏式过热器管屏的膨胀能得到有效释放，减小屏过的变形；

3、    本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，适当减少外圈管子的吸热量，使前后受热更加均匀，管屏前后温度场更加均匀。

附图说明

图1是现有的屏式过热器的结构示意图；

图2是图1中的A向示意图；

图3是本书用新型的循环流化床炉屏式过热器的结构示意图；

图4是图3中的B向示意图。

图中标记：1-过热器本体、2-注料区、3-进口集箱、4-进口分配集箱、5-出口分配集箱、6-出口集箱、7-弹簧吊架、8-小连接管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3和图4所示，本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，包括过热器本体1，所述过热器本体1中设置有多个屏管，屏管内的蒸汽从过热器本体1底部向上流至过热器本体1顶部，其中该屏管的下端连接于进口分配集箱4上，多个进口分配集箱4连接于进口集箱3上，过热器本体1中屏管的上端连接于出口分配集箱5上，所述出口分配集箱5通过弹簧吊架悬7吊挂固定，其中出口分配集箱5的两端用端盖密封，在每个出口分配集箱5的侧壁上通过至少一根小连接管8连接到出口集箱6上，可根据实际需要选择小连接管8的个数，从而使得多个出口分配集箱5连接到出口集箱6上，本例中，所述出口分配集箱5的侧壁上通过两根小连接管8连接到出口集箱6的侧壁上，并且根据实际需要可以在小连接管8上设置有1至2个弯头；本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，将出口分配集箱5的两端用端盖封焊密封，从出口分配集箱5的侧壁上引小连接管8与出口集箱6焊接连接，小连接管8的数量通过计算定，从而减弱出口集箱与分配集箱之间的连接刚性，这样点火启动阶段屏式过热器管屏的膨胀就能有得到有效释放，减小屏过的变形。另外所述过热器本体1的下部为注料区2，该注料区2内敷设有阶梯状布置的耐火浇注料，阶梯状的耐火浇注料覆盖了屏管，并减小了管屏沿锅炉前后方向的吸热偏差，并适当减少了外圈管子的吸热量，使前后受热更加均匀，管屏前后温度场更加均匀，减小屏管的变形。

本实用新型的循环流化床炉屏式过热器，结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适用范围广，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.循环流化床炉屏式过热器，其特征在于：它包括过热器本体（1），所述过热器本体（1）的下端管道连接于进口分配集箱（4）上，多个进口分配集箱（4）连接于进口集箱（3）上，过热器本体（1）的上端管道连接于出口分配集箱（5）上，所述出口分配集箱（5）通过弹簧吊架悬（7）吊挂固定，其中出口分配集箱（5）的两端用端盖密封，在出口分配集箱（5）的侧壁上通过至少一根小连接管（8）连接到出口集箱（6）上。

2.如权利要求1所述的循环流化床炉屏式过热器，其特征在于：所述出口分配集箱（5）的侧壁上通过两根小连接管（8）连接到出口集箱（6）的侧壁上，所述小连接管（8）上设置有1个或者2个弯头。

3.如权利要求1或2所述的循环流化床炉屏式过热器，其特征在于：所述过热器本体（1）的下部为注料区（2），该注料区（2）内敷设有阶梯状布置的耐火浇注料。

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