CN206222280U - 一种锅炉及其对流管束结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉对流管束结构，包括竖直设在炉墙内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多根管子的顶部和底部分别连接有与各管子连通的上集箱和下集箱，上集箱和下集箱分别通过引出管和下降管与锅筒连通；锅筒内的饱和水通过下降管进入下集箱，吸收烟气余热形成饱和状态下的汽水混合物，并沿各管子上升进入上集箱，再通过引出管引入锅筒进行汽水分离，形成自然循环回路，上集箱和下集箱可以采用较小直径结构，且多根管子竖直设置在炉墙内，结构简单紧凑，吊挂安装容易，受热面的高度空间大，对流吸热效果好，能够满足锅炉烟气降温需求。本实用新型还公开了一种包括上述对流管束结构的锅炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气降温领域，特别是涉及一种锅炉对流管束结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述对流管束结构的锅炉。
背景技术
工业锅炉特别是饱和蒸汽锅炉和过热度很低的立式锅炉，其结构布置与常规参数的过热蒸汽锅炉不同，必须采用吸热量比较大的对流管束代替常规参数的过热器来吸收烟气的余热，以降低烟温。
工业锅炉一般有卧式和立式布置的两种，通常立式布置的锅炉容量大，燃烧时间长，且热效率高，因此应用更广泛。立式锅炉的流管束结构和布置方式具体有多种，请参考图1，图1为现有技术中的一种锅炉对流管束结构示意图，其采用由多集箱连接的倾斜受热面，多集箱结构，结构复杂，制造成本高，且受热面的高度空间较小，穿墙处的密封不容易处理；图2为现有技术中的另一种锅炉对流管束结构示意图，其在高温区域布置倾斜蛇形管受热面，吊挂困难，高度空间占用较大，容易引起晃动。因此需对常规对流管束的结构和布置方式加以改进，以达到立式锅炉的要求。
因此如何解决锅炉对流管束结构设置复杂、不易密封、不易安装等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉对流管束结构，其结构简单紧凑，可以满足锅炉烟气降温需求。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述对流管束结构的锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉对流管束结构，包括竖直设在炉墙内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，所述炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多个所述管子的顶部和底部分别连接有与各所述管子连通的上集箱和下集箱，所述上集箱通过引出管与用于盛放饱和水的锅筒连通，所述下集箱通过下降管与所述锅筒连通。
优选地，多个所述管子在所述炉墙内呈环形均匀布置。
优选地，各所述管子的顶部均穿过所述炉墙顶部后与所述上集箱相连；各所述管子的底部与所述下集箱相连。
优选地，所述炉墙上设有用于支撑所述上集箱的钢结构框架。
优选地，所述炉墙内侧设有多个用于高温烟气均流的烟气导流隔板。
优选地，所述下集箱上设有所述烟气导流隔板。
本实用新型还提供一种锅炉，包括锅炉本体和对流管束结构，所述对流管束结构具体为上述任意一项所述的对流管束结构。
优选地，包括多个所述对流管束结构，多个所述对流管束结构在所述炉墙内并排布置。
本实用新型提供的锅炉对流管束结构，包括竖直设在尾部竖井上部炉墙内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多根管子的顶部和底部分别连接有与各管子连通的上集箱和下集箱，上集箱通过引出管与用于盛放饱和水的锅筒连通，下集箱通过下降管与锅筒连通。
高温烟气在炉墙内自上而下流动，炉墙起到隔火、保温和密封的作用，对流管束结构的多根管子竖直设置在炉墙内，锅筒内的饱和水通过下降管进入下集箱，通过吸收烟气余热形成在饱和状态下的汽水混合物，汽水混合物沿各管子上升进入上集箱，然后通过引出管引入锅筒进行汽水分离，形成一个自然循环回路，上集箱和下集箱可以采用较小直径结构，且在任何状态下，均能有效解决对流管束受热面的冷却问题；另外，各管子内的流动全部为上升流动，受热面的高度空间大，对流吸热效果好，综上所述，本实用新型提供的锅炉对流管束结构，其结构简单紧凑，吊挂安装容易，能够满足锅炉烟气降温需求。
本实用新型提供的锅炉包括上述对流管束结构，由于上述对流管束结构具有上述技术效果，上述锅炉也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为现有技术中的一种锅炉对流管束结构示意图；
图2为现有技术中的另一种锅炉对流管束结构示意图；
图3为本实用新型所提供的锅炉对流管束结构的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种锅炉对流管束结构，其结构简单紧凑，满足锅炉烟气降温需求。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述对流管束结构的锅炉。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为现有技术中的一种锅炉对流管束结构示意图；图2为现有技术中的另一种锅炉对流管束结构示意图；图3为本实用新型所提供的锅炉对流管束结构的一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，包括竖直设在炉墙1内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子2，炉墙1为尾部竖井上部的炉墙1，炉墙1顶部为烟气进口3，底部为烟气出口4，在多根管子2的顶部连接有上集箱5，在多根管子2的底部连接有下集箱6，且上集箱5和下集箱6与各管子2均连通，上集箱5通过引出管7与用于盛放饱和水的锅筒连通，下集箱6通过下降管8与锅筒连通。
高温烟气在炉墙1内自上而下流动，炉墙1起到隔火、保温和密封的作用，对流管束结构的多根管子2竖直设置在炉墙1内，锅筒内的饱和水通过下降管8进入下集箱6，通过吸收烟气余热形成在饱和状态下的汽水混合物，汽水混合物沿各管子2上升进入上集箱5，然后通过引出管7引入锅筒进行汽水分离，形成一个自然循环回路，上集箱5和下集箱6可以采用较小直径结构，且在任何状态下，均能有效解决对流管束受热面的冷却问题；另外，各管子2内的流动全部为上升流动，受热面的高度空间大，对流吸热效果好，综上所述，本实用新型提供的锅炉对流管束结构，其结构简单紧凑，吊挂安装容易，能够满足锅炉烟气降温需求。
本实用新型具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，对流管束的多根管子2在炉墙1内可以呈环形均匀布置，这样可以在保证结构简单紧凑的情况下，设置较多数量的管子2，增大受热面，使对流管束的吸热效果更好，达到更好的烟气降温效果。当然，多根管子2在炉墙1内也可以采用并排顺列或错列的布置方式，也在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，为了方便对流管束的安装，各管子2的顶部可以在穿过炉墙1顶部后与上集箱5相连，即将上集箱5设在炉墙1顶部的外侧，方便上集箱5和引出管7的安装；同时，各管子2的底部与下集箱6相连，以方便下集箱6和下降管8的安装。
对流管束的各管子2受热后，会使对流管束整体向上膨胀，为保证炉墙1的密封作用，在各管子2穿过炉墙1的位置上可以粉刷有沥青，沥青高温易软化，且对流管束的上部整体可以做大包密封，吸收对流管束整体向上的膨胀。
本实用新型具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，在炉墙1上可以设有钢结构框架，以用于支撑上集箱5，进而支撑整个对流管束结构。钢结构框架的具体构造可根据上集箱5和各管子2的布置方式来设置，本申请对此不作具体限制。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，在炉墙1内侧还可以设有多个烟气导流隔板9，烟气导流隔板9可以对进入炉墙1内的高温烟气进行均流处理，保证进入各段管子2的烟气流速一致，保证各段管子2的对流传热效果；另外，设置烟气导流隔板9，使烟气均流，还可以减小烟气流动对各管子2的影响，减小对流管束结构的晃动；多个烟气导流隔板9可以沿炉墙1内壁分段设置，可以达到更好的烟气均流效果，烟气导流隔板9的设置方式也可以根据实际情况自行调整，本申请对此不作具体限制。
在上述具体实施方式的基础上，在下集箱6上可以设有烟气导流隔板9，下集箱6靠近炉墙1的烟气出口4，以保证烟气可以均匀地从烟气出口4出去。在接近烟气出口4的位置，因烟气在炉墙1内的运动方向存在连续转向，如对出口烟气不采取导流措施，烟气从炉墙1内出来后很容易产生烟气偏流，导致进入后部省煤器的烟气前后侧存在较大的烟气偏流，因此可以在下集箱6上增加烟气导流隔板9，使流出对流管束结构前后方向的烟气量基本一致。
除了上述对流管束结构，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述对流管束结构的锅炉，该锅炉其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本实用新型具体实施方式提供的锅炉，具体可以包括多个对流管束结构，多个对流管束结构在炉墙1内可以并排布置，以满足使用需求。
以上对本实用新型所提供的锅炉及其对流管束进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种锅炉对流管束结构，其特征在于，包括竖直设在尾部竖井上部炉墙内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，所述炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多个所述管子的顶部和底部分别连接有与各所述管子连通的上集箱和下集箱，所述上集箱通过引出管与用于盛放饱和水的锅筒连通，所述下集箱通过下降管与所述锅筒连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉对流管束结构，其特征在于，多个所述管子在所述炉墙内呈环形均匀布置。
3.根据权利要求2所述的锅炉对流管束结构，其特征在于，各所述管子的顶部均穿过所述炉墙顶部后与所述上集箱相连；各所述管子的底部与所述下集箱相连。
4.根据权利要求3所述的锅炉对流管束结构，其特征在于，所述炉墙上设有用于支撑所述上集箱的钢结构框架。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的锅炉对流管束结构，其特征在于，所述炉墙内侧设有多个用于高温烟气均流的烟气导流隔板。
6.根据权利要求5所述的锅炉对流管束结构，其特征在于，所述下集箱上设有所述烟气导流隔板。
7.一种锅炉，包括锅炉本体和对流管束结构，其特征在于，所述对流管束结构具体为权利要求1至6任意一项所述的对流管束结构。
8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，包括多个所述对流管束结构，多个所述对流管束结构在所述炉墙内并排布置。
Priority Applications (1)
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| CN201621269943.5U CN206222280U (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种锅炉及其对流管束结构 |
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| CN201621269943.5U CN206222280U (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种锅炉及其对流管束结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402822A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 青岛特利尔环保股份有限公司 | 一种锅炉及其对流管束结构 |
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2016
- 2016-11-23 CN CN201621269943.5U patent/CN206222280U/zh not_active Expired - Fee Related
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