CN203052640U - 一种锅炉再热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉再热器，包括设置在炉膛内呈三角形状的折焰角上方的末级再热器，末级再热器为U型管屏，U型管屏的U型弯头的平面与折焰角的顶面平行，U型弯头的平面距折焰角的顶面的距离为400-600mm，本实用新型的锅炉再热器，增加了再热汽温的调节空间，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，后屏过热器超温现象得到限制，使得过热器减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金，增强了机组的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉再热器。
背景技术
目前，由于燃用煤种与设计煤种存在差异和锅炉设计上的缺陷，导致再热汽温欠温严重，增大了供电煤耗，影响了机组的经济性。再热器的吸热量不足从而导致再热蒸汽欠温，在运行燃烧调整时为提高再热蒸汽温度向上摆动燃烧器喷嘴，但是还会发生后屏过热器的金属壁温超温现象，严重威胁机组安全性。由于低负荷时锅炉两侧再热汽温偏差较大，则需要大量的减温水进行降温，因而过热器的减温水量大，也是影响机组的经济性的一个突出问题，锅炉实际的减温水量增多，同时增大了供电煤耗。
实用新型内容
为了克服锅炉再热器的再热蒸汽欠温，导致后屏过热器超温和过热器减温水量增大的缺点，本实用新型提供了一种锅炉再热器，增加了再热汽温的调节空间，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，后屏过热器超温现象得到限制，使得过热器减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金，增强了机组的安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉再热器，包括设置在炉膛内呈三角形状的折焰角上方的末级再热器，末级再热器为U型管屏，其特征在于，U型管屏的U型弯头的平面与折焰角的顶面平行，U型弯头的平面距折焰角的顶面的距离为400-600mm，增加了再热汽温的调节空间，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温。
U型管屏的U型管之间通过防止U型管移动的波形卡固定。
锅炉再热器还包括设置在炉膛上部的前墙和两侧墙前部的墙式辐射再热器和设置在墙式辐射再热器与末级再热器之间的后屏再热器。
墙式辐射再热器包括主要接受锅炉的炉膛内热量的壁再管和将锅炉工质混合、保证工质均匀加热的联箱，联箱设置在锅炉的外部，壁再管包括与设在炉膛内表面的水冷壁紧贴的直管段和与联箱相连接的弯管段，在直管段上，与弯管段相连接的一端设有一增加墙式辐射再热器吸热面积的过渡管件，过渡管件设置在炉膛内，并向炉膛中心方向延伸，增大了墙式辐射再热器的吸热面积，使得墙式辐射再热器吸收更多的热量，提高了再热汽温。
过渡管件穿过水冷壁后与弯管段相连接。
优选的，过渡管件为沿炉膛的垂直方向设置，并沿炉膛的水平方向向炉膛中心方向延伸。
优选的，过渡管件为U型管或者S型管或者M型管。
弯管段与联箱相连接处焊接有一个连接两种不同管径的异径接头。
优选的，壁再管的各段采用焊接连接。
本实用新型的有益效果是，锅炉再热器增加了再热汽温的调节空间，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，后屏过热器超温现象得到限制，使得过热器减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金，增强了机组的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的锅炉再热器进行具体说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型局部放大的结构示意图；
图3是本实用新型墙式辐射再热器的结构示意图；
图4是本实用新型的U型管屏的结构示意图；
图5是本实用新型的波形卡固定U型管的俯视图。
如图所示，墙式辐射再热器1，后屏再热器2，末级再热器3，折焰角4，水平烟道5，直管段6，弯管段7，过渡管件8，联箱9，水冷壁10，异径接头11，U型管屏12，波形卡13。
具体实施方式
如图1、2所示，锅炉的再热器包括墙式辐射再热器1、后屏再热器2和末级再热器3。墙式辐射再热器1设置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分。后屏再热器2的一端与墙式辐射再热器1连接，另一端与末级再热器3连接，后屏再热器2一共30屏，管径Φ63mm，以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。末级再热器3设置在炉膛内呈三角形状的折焰角4上方，位于水平烟道5内，一共有60屏，管径为Φ63mm，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。
如图1、4所示，末级再热器3为U型管屏12，U型管屏12的U型弯头的平面与折焰角的顶面平行，U型弯头的平面距折焰角的顶面的距离为400-600mm。如图5所示，U型管屏12的U型管之间通过防止U型管移动的波形卡13固定。
墙式辐射再热器1设置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，包括主要接受锅炉的炉膛内热量的壁再管和设置在锅炉外部的联箱9。联箱9将锅炉中的工质混合，保证工质均匀加热。
如图3所示，壁再管包括直管段6、弯管段7。在炉膛的内表面，沿炉膛纵向设置有水冷壁10，直管段6紧贴水冷壁10。弯管段7设置在锅炉的外部，与联箱9相连接。弯管段7为Φ51mmx4.5mm、材料为12Cr1MoVG的管子，联箱9入口的管座为Φ63mmx4.5mm、材料为20G，因而在弯管段7与联箱9相连接处焊接有一个异径接头11，以便于连接不同管径的管子。在直管段6上，与弯管段7相连接的一端设有一过渡管件8，过渡管件8设置在炉膛内，向炉膛中心方向延伸。过渡管件8一端设置在直管段6上，另一端穿过水冷壁10与锅炉外部的弯管段7相连接。
过渡管件8在锅炉内沿炉膛的垂直方向设置，并且沿炉膛的水平方向向炉膛中心方向延伸，过渡管件8增加了墙式辐射再热器吸热面积，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，因而后屏过热器超温现象得到限制，使得减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金。
过渡管件8可以为U型管或者S型管或者M型管，但是并不局限于这几种形状，凡是可以使得过渡管件的长度增长，从而增加受热面积的形状均可以。
壁再管为Φ51mm×4.5mm的管子，材料为12Cr1MoVG。壁再管的各段采用焊接连接。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (9)
1.一种锅炉再热器，包括设置在炉膛内呈三角形状的折焰角上方的末级再热器（3），所述末级再热器（3）为U型管屏（12），其特征在于，所述U型管屏（12）的U型弯头的平面与折焰角的顶面平行，所述U型弯头的平面距折焰角（4）的顶面的距离为400-600mm。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述U型管屏（12）的U型管之间通过防止U型管移动的波形卡（13）固定。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述锅炉再热器还包括设置在炉膛上部的前墙和两侧墙前部的墙式辐射再热器（1）和设置在墙式辐射再热器与末级再热器之间的后屏再热器（2）。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述墙式辐射再热器（1）包括主要接受锅炉的炉膛内热量的壁再管和将锅炉工质混合、保证工质均匀加热的联箱（9），所述联箱（9）设置在锅炉的外部，所述壁再管包括与设在炉膛内表面的水冷壁紧贴的直管段（6）和与联箱相连接的弯管段（7），在所述直管段（6）上，与弯管段（7）相连接的一端设有一增加墙式辐射再热器吸热面积的过渡管件（8），所述过渡管件（8）设置在炉膛内，并向炉膛中心方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述过渡管件（8）穿过水冷壁（10）后与弯管段（7）相连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述过渡管件（8）为沿炉膛的垂直方向设置，并沿炉膛的水平方向向炉膛中心方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述过渡管件（8）为U型管或者S型管或者M型管。
8.根据权利要求4所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述弯管段（7）与联箱（9）相连接处焊接有一个连接两种不同管径的异径接头（11）。
9.根据权利要求4所述的一种锅炉再热器，其特征在于，所述壁再管的各段采用焊接连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320071620 CN203052640U (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 一种锅炉再热器 |
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Publications (1)
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| CN203052640U true CN203052640U (zh) | 2013-07-10 |
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| CN (1) | CN203052640U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107815396A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-20 | 江苏中科重工股份有限公司 | 一种再热器 |
| CN104676573B (zh) * | 2015-03-09 | 2018-12-04 | 章礼道 | 一种720℃高效超超临界二次再热电站锅炉 |
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2013
- 2013-02-06 CN CN 201320071620 patent/CN203052640U/zh not_active Expired - Fee Related
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