CN110913708B - 用于制造截切烟丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造截切烟丝的方法，该方法包括以下步骤：收获烟叶；使收获的烟叶发酵；将所发酵的烟叶弹打成经过弹打的烟草材料；给经过弹打的烟草材料加湿；将经过加湿的烟草材料切割成截切烟丝；对截切烟丝进行干燥。

Description

用于制造截切烟丝的方法

本发明涉及一种用于制造截切烟丝的方法。

烟草在收获之后在种植地里进行干燥、发酵并且随后打包。将经过干燥的烟叶被挤压成捆包，并且为了继续加工烟草而发送。

在生产国家中，对这些烟草包进行预加工和预处理。在这个过程结束时，产生了像比如提供给用于制造香烟的条成形装置那样的截切烟丝（Schnitttabak）。

对例如过滤嘴香烟的特性提出了高的要求。因此，例如香烟应该具有所期望的机械稳定性，同时应该防止烟头脱落。为了能够经济地制造香烟，需要使用具有高的填充能力的烟草材料。

通过例如使叶脉部分或叶片部分膨胀的方式能够实现在香烟中高的填充能力。然而，在这些措施中必须注意，不会出现显著的口味不良影响。

本发明的任务是，说明一种用于制造具有高的填充能力的截切烟丝的方法。

所述任务通过一种用于制造截切烟丝的方法得到解决，该方法具有以下步骤：

a）收获烟叶，

b）使所收获的烟叶发酵，

c）将所发酵的烟叶弹打（dreschen）成经过弹打的烟草材料，

d）给经过弹打的烟草材料加湿，

e）将经过加湿的烟草材料切割成截切烟丝，

f）对截切烟丝进行干燥。

在传统的用于制造截切烟丝的过程中，对所收获的烟叶进行干燥、挤压、包装并且随后对其进行弹打。在本说明书的上下文中，“生片（Grünblatt）”是指一种烟草材料、也就是既未经过干燥也未被压紧或被打包的烟叶。对生片进行发酵和弹打，但是不进行挤压或干燥。与在传统的用于制造截切烟丝的过程中被加工的烟叶相比，生片具有更高的相对湿度。这大约为19%。由传统的方法制成的经过干燥的烟叶通常具有大约12.5%的相对湿度。

对于这个在其中对生片进行弹打的过程来说，烟草材料或者来自巴西的烟草植物已经证实为特别合适。出于这个原因，按照一种实施方式来规定，步骤a）在巴西进行，也就是说在巴西收获烟叶。

利用按照本发明的方面的用于制造截切烟丝的方法，能够制造具有高的填充能力的截切烟丝。然而与传统的填充材料不同的是，这种截切烟丝对香烟的制造和加工来说没有影响或者在实际上没有负面影响，并且首先对口味没有负面影响。此外，该方法能够在没有大的技术开销、像例如附加的膨胀设备的情况下来实施。出于这个原因，所述方法极其有效和经济，因为节省了工艺步骤。

根据一种有利的实施方式来规定，所述经过发酵的烟叶（生片）具有大约19%的相对湿度，并且在步骤d）中将经过弹打的烟草材料的相对湿度提高到处于24%与28%之间的数值、尤其是提高到处于25%与27%之间的数值、此外尤其是提高到至少差不多26%的数值。

如此调节经过发酵的烟叶的湿度，从而能够最佳地进行吸水和细胞渗透。在这个过程中，改变叶片的细胞，使得其结构从弹性结构改变为塑性结构。在对烟叶进行干燥的期间，它们变得易碎，这是所期望的。

按照另一种实施方式，所述方法通过以下方式得到改进，即：在步骤d）与e）之间在附加的步骤d1）中尤其利用蒸汽来对于所述经过加湿的经过弹打的烟草材料进行加热，直到所述烟草材料具有处于35℃与40℃之间的温度。

通过加热来改变经过弹打的烟草材料的黏聚性。能够如此调节所述黏聚性，从而在紧接着的切割步骤中能够实现均匀的切割质量。

按照另一种实施方式来规定，在步骤e）中将所述烟草材料切割为具有处于1.3mm与1.7 mm之间的宽度的截切烟丝、尤其是切割到处于1.4mm与1.6mm之间的宽度。

为了进行切割，尤其使用锯齿形的刀片（雉堞状的刀片）。所提到的切割宽度大于在传统的截切烟丝中的切割宽度。以这种方式能够实现最佳的体积。通过遵守所述参数的方式来设定所期望的颗粒大小，所述颗粒大小在所使用的用于制造香烟或用于条成形的大小分布中最大程度地得到容忍。

按照另一种实施方式来规定，在步骤e）与步骤f）之间在附加的步骤e1）中尤其利用蒸汽将所切割的并且经过加湿的烟草材料加热到处于85℃与95℃之间的温度。

通过附加的步骤e1）实现了加湿。所切割的烟草材料在所提到的处于85℃和95℃之间的温度下卷曲，从而实现高的填充能力。在烟草细胞中实现从水到蒸汽的大的变化率，其中同时降低口味的变化或者损失。所说明的温度是烟草材料本身的温度。

按照另一种有利的实施方式来规定，在步骤f）中用热空气对所述烟草材料进行干燥，所述热空气尤其具有处于120℃与150℃之间的温度。

所述干燥例如在干燥滚筒中进行，换而言之也就是说用滚筒方法来进行。烟草材料经受温度剧变，使得所存在的水以大的速度从烟草材料中逸出。因此提高了细胞结构的塑性。

按照另一种有利的实施方式，所述方法通过以下方式得到改进，即：在步骤f）之后在附加的步骤g）中对所述截切烟丝进行冷却，其中所述经过冷却的烟草材料尤其具有重量百分比为11的湿度。

这种附加的冷却使得所述烟草材料在其形状中凝固。如此调节比如用于冷却的空气，从而进行最佳的热传递，并且就这样“冻住”已经达到的塑性。

最后，按照另一种实施方式来规定，在步骤c）之后在附加的步骤c1）中将蒙皮（Casing）施加到所述经过弹打的烟草材料上，并且/或者在步骤f）之后在另一个步骤g1）中将至少一种调味料施加到所述截切烟丝上。

首先是为了改进烟草材料针对压力、干透和冷却的抵抗能力的目的而施加蒙皮。在过程结束时所加入的香料用于有针对性地使所述截切烟丝味道精细化。

此外，作为另一个最后步骤，能够可选地规定，将所述截切烟丝打包。为此，将所述截切烟丝尤其气密地例如包装在薄膜中，以用于保持所达到的最佳的湿度。

本发明的其它特征可以从按本发明的实施方式的说明中结合权利要求和附图来看出。按本发明的实施方式能够实现各个特征或多个特征的组合。

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行描述，其中关于所有在文字说明中未详细解释的按本发明的细节请明确地参照附图。唯一的附图示出了用于制造截切烟丝的方法的示意性的且简化的流程图。

在步骤a）中从烟草植物上收获烟叶。这个步骤比如在巴西进行。对于按本发明的方法来说，巴西烟草已经证实为特别合适。

在步骤b）中使所收获的烟叶发酵。

随后在步骤c）中对绿色的经过发酵的烟叶进行弹打并且将其加工成经过弹打的烟草材料。这意味着，所述烟叶在弹打之后没有得到干燥，并且也没有被打包或者被挤压。与其它方法相比，绿色的烟叶具有大约19%的较高的湿度。通常，经过弹打的烟叶在干燥和挤压之后具有大约12.5%的湿度。

在步骤d）中，给经过弹打的烟草材料加湿。在这里使烟草材料具有例如26%的湿度。接着在可选的步骤d1）中进行蒙皮涂覆，以便使烟草材料对于另外的过程来说更有抵抗能力。

在步骤e）中，对于经过加湿的烟草材料进行切割，并且就这样将其加工成截切烟丝。在可选的步骤d1）中规定，在切割所述烟草材料之前，对其进行加热。比如借助于蒸汽将所述烟草材料加热到处于35℃与40℃之间的温度。

对于在步骤e）中的切割来说，例如使用锯齿形的刀片。这些刀片在本领域中也常被称为“雉堞状的刀片”。所选择的切割宽度在1.4 mm和1.6 mm之间、例如也在1.3 mm和1.7mm之间、尤其是1.5mm，所述切割宽度大于在传统方法中所使用的切割宽度。

在可选的步骤e1）中，尤其用蒸汽将所切割的并且经过加湿的烟草材料加热到处于85℃与95℃之间的温度。这使得所述烟草材料卷曲，从而能够实现高的填充能力。所表明的温度是烟草材料的温度。

最后在步骤f）中对于烟草材料进行干燥。为此，例如使用具有处于120℃和150℃之间的温度的热空气。在接下来的步骤g）中对所述烟草材料进行冷却，使得其以所期望的形状凝固。为此使用带式冷却器或鼓式冷却器。然后，经过冷却的烟草材料具有重量百分比为大约11的湿度。

在另一个可选的步骤g1）中，能够将调味添加剂施加到截切烟丝上。

最后，在同样可选的步骤h）中对所述烟草材料进行包装，使得所述烟草材料保持其最佳的湿度。例如将所述烟草材料包装在薄膜中。

所介绍的用于制造截切烟丝的方法相对于传统的方法明显更有效。此外，所述方法对烟草材料的口味根本没有或者仅仅具有极小的负面影响。另一优点在于，所述方法能够以能监管的技术耗费来实施。出于这个原因，所述方法非常经济。作为结果能够提供具有高填充能力的截切烟丝，并且在口味方面根本没有随之带来的缺点。

所有提到的特征、也包括仅仅从附图中得知的特征以及单个的在与其它的特征的组合中公开的特征都单独地并且在组合中视为对本发明来说是实质上的特征。按本发明的实施方式能够通过各个特征或多个特征的组合来实现。在本发明的范围内，用“尤其”或“优选”来标识的特征应该理解为可选的特征。

Claims (13)

1.用于制造截切烟丝的方法，包括以下步骤：

a）收获烟叶，

b）使所收获的烟叶发酵，

c）将经过发酵的绿色的烟叶弹打成经过弹打的烟草材料，

d）给经过弹打的绿色的烟草材料加湿，其中将经过弹打的所述烟草材料的相对湿度提高到处于24%与28%之间的数值，

e）将经过加湿的绿色的烟草材料切割成具有处于1.3 mm与1.7 mm之间的宽度的截切烟丝，

e1）将所切割的并且经过加湿的绿色的烟草材料加热到处于85℃和95℃之间的温度，

f）对于该截切烟丝进行干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经过发酵的所述烟叶具有大约19%的相对湿度，并且在步骤d）中将经过弹打的所述烟草材料的相对湿度提高到处于25%与27%之间的数值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤d）和e）之间，在附加的步骤d1）中，尤其是利用蒸汽对于经过加湿的经过弹打的所述烟草材料进行加热，直至所述烟草材料具有处于35℃和40℃之间的温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤e）中将所述烟草材料切割为具有处于1.4 mm与1.6 mm之间的宽度的截切烟丝。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤e）中使用锯齿状的刀片。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤e1）中利用蒸汽来加热所切割的并且经过加湿的烟草材料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤f）中利用热空气对于所述烟草材料进行干燥。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热空气具有处于120℃与150℃之间的温度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤f）之后在附加的步骤g）中对于所述截切烟丝进行冷却。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，经过冷却的烟草材料具有重量百分比为11的湿度。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c）之后在附加的步骤c1）中将蒙皮施加到经过弹打的所述烟草材料上。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤f）之后在另一个步骤g1）中将至少一种调味料施加到所述截切烟丝上。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）中的收获在巴西进行。

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