CN116965579A - 一种加热卷烟再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，包括：调节烟草原料水分含量在6％～25％之间；配制0.1％～0.4％的瓜尔胶溶液，与羟甲基纤维素及甘油混合均匀，得到混合胶溶液；将烟草原料磨粉过筛网，得到直径小于0.15mm的烟粉；将上述混合胶溶液与烟粉混合均匀得到烟草稠浆；将上述烟草稠浆转移至平板装置并流延至铺满整个平板装置的平面；将铺满烟草稠浆的平板装置烘干至平板装置上烟片成型。本发明解决了再造烟叶制作具有一定的局限性，工业化的生产工艺复杂，在实验室中无法复刻等问题，便于对烟草原料进行加工处理后快速进行加热卷烟的感官评吸，得到厚度均匀、烟香浓郁且工艺简单的再造烟叶。
Description
技术领域
本发明属于新型烟草制品制备技术领域，更具体地，涉及一种加热卷烟再造烟叶的制备方法。
背景技术
加热卷烟指的是一种通过加热而非燃烧烟草的方式进行烟气抽吸的新型烟草制品，其用来加热产生烟草风味的主要成分即为再造烟叶。再造烟叶又称为烟草薄片，是烟草工业中较为常见的综合利用产物。再造烟叶主要是使用烟叶(包括烟叶碎片)、烟梗、梗签等几乎所有烟草物质，通过破碎、混合以及不同的再造加工方式，干燥后成型使用。目前使用较多的再造烟叶成型方式主要有稠浆法、辊压法、造纸法这三种，本发明使用稠浆法对烟叶进行再造，相较于辊压法而言可以降低一定的焦油释放量，且柔韧性和耐破碎性较好；与造纸法再造烟叶对比，又具有口感较为还原原料、化学性质改变较小等优势。在实验室的小型操作环境中，稠浆法也是一种技术上更容易实现的再造方式。
目前我国市场上常见的加热不燃烧卷烟所使用的再造烟叶制作方法主要是造纸法和稠浆法，如公开号为CN105146723B的中国专利公开了一种纯造纸法再造烟叶的卷烟，提供了一种烟丝、卷烟纸、滤棒、成型纸和接装纸均为造纸法再造烟叶的卷烟，吸味接近天然烟草；公开号为CN110150723A的中国专利公开了一种用于造纸法再造烟叶的烟草组合物及其在加热不燃烧卷烟中的应用，制备得到应用于加热不燃烧卷烟的芯材用造纸法再造烟叶，满足高含量发烟剂的添加要求、完善加热不燃烧卷烟的香气构架；公开号为CN112056610A的中国专利公开了一种加热卷烟稠浆法薄片的制造方法，利用现有膨胀烟丝生产线技术和装备，采用叶丝加料和多工序加料方法添加美拉德反应物及烟草提取物，提高了加热卷烟中致香物质的含量；公开号为CN111436636A的中国专利公开了一种利用稠浆法制备再造烟叶的方法及产品，将涂布的浆料干燥控制其中的水分含量得到烟草薄片，然后在烟草薄片的基础上再次叠加烟草薄片数次后，得到多层烟草薄片叠加的再造烟叶，得到结构疏松、还原烟草味的再造烟叶。
目前，大多数公开的再造烟叶产品均存在制作工艺繁琐、成本较高、废水废料排放较高等问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足，提供一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，解决再造烟叶制作具有一定的局限性，工业化的生产工艺复杂，在实验室中无法复刻等问题，便于对烟草原料进行加工处理后快速进行加热卷烟的感官评吸，得到厚度均匀、烟香浓郁且工艺简单的再造烟叶。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，包括：
调节烟草原料水分含量在6％～25％之间；
配制0.1％～0.4％的瓜尔胶溶液，与羟甲基纤维素及甘油混合均匀，得到混合胶溶液；
将烟草原料磨粉过筛网，得到直径小于0.15mm的烟粉；
将上述混合胶溶液与烟粉混合均匀得到烟草稠浆；
将上述烟草稠浆转移至平板装置并流延至铺满整个平板装置的平面；
将铺满烟草稠浆的平板装置烘干至平板装置上烟片成型。
优选的，本发明所述烟草原料包括烤烟、白肋烟、香料烟、晒烟、马里兰烟或雪茄烟中的任意一种或几种混合。控制烟草原料的含水量主要是为了控制原料质量的稳定性，原料含水量过高会导致磨粉过程的不便，过低则需烘干很长时间，导致挥发性香气成分的损失。
优选的，本发明所使用的瓜尔胶和甘油均为食品级。
优选的，所述混合胶溶液中，瓜尔胶与羟甲基纤维素、甘油的干基混合比例为1:(3～7):(30～45)。
优选的，配制混合胶溶液过程中，配制顺序包括但不限于先配制瓜尔胶溶液后再与另外两种原料进行混合，配置过程中整体水分添加量控制在配制0.1％～0.4％的瓜尔胶溶液所需要的水量；溶液混合过程中若出现难以混匀的现象，可以将混合溶液在45℃以下水浴加热并充分搅拌。
优选的，所述混合胶溶液与烟粉混合时，烟粉添加质量为混合胶溶液中食品级甘油质量的3～6倍。
优选的，所述烟草稠浆的密度控制在1.0～1.2g/cm3，为实现该密度，可在所述混合胶溶液与烟粉混合过程中，使外加水的质量为烟粉质量的2～3倍。烟草稠浆的密度主要影响流延时的难易程度，密度过大则过于黏稠，容易导致流延不均匀，厚度过厚，密度过低则容易产生成品厚度过低、烟香较淡等一系列问题。
优选的，所述混合胶溶液与烟粉混合均匀后，若烟草稠浆出现大量气泡，可以对其进行1分钟以内的超声，以达到消除气泡、使溶液中的溶质均匀分散在溶液中的目的。
优选的，所述烟草稠浆在平板装置上的涂布量为200g/cm2～700g/cm2。过高容易导致烟片过厚，不均匀，过低则会导致烟片过薄，丧失浓郁的烟香。
优选的，所述将铺满烟草稠浆的平板装置烘干，包括：
将铺满烟草稠浆的平板置于电热鼓风干燥箱的二层或三层，在低于60℃的温度下烘干。超过60℃长时间烘干可能会导致挥发性香气成分的损失以及烟片的皲裂等情况的发生。
优选的，所述平板装置包括框架和平板，所述框架的一个周边开有缺口，其他周边内壁设有凹槽，所述平板的尺寸与框架中的凹槽适配，使平板边缘能够卡入凹槽内。所述框架俯视图形状包括但不限于四边形，材质包括但不限于木质、金属、硅胶等常见材料；平板俯视图形状包括但不限于四边形，材质包括但不限于玻璃、金属、硅胶等表面平整光滑无吸水性的常见材料。
优选的，所述缺口为双通缺口，缺口的长度与平板长度一致，厚度宽于平板厚度1～1.2mm，使平板能够从缺口插入框架内，所述缺口处还设有与其匹配的封口塞。所述封口塞包括尺寸与缺口适配封口板和一个拉环，封口板材质与框架相同，拉环材质无具体限定。封口塞插入可以有效避免烟草稠浆在流延过程中从缺口部分流出，避免定量失败。
进一步的，烟片成型后需进行脱模，脱模的步骤包括：
取出烘干后的平板，使用刮刀及时将烟片剥离并避光储存，控制储存温度18～28℃，湿度低于50％，以备评吸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所述加热卷烟再造烟叶的制备方法，工艺简单，便于实验室复刻；采用瓜尔胶溶液作为增稠剂，瓜尔胶与羟甲基纤维素大分子之间可以形成较强的交联作用，瓜尔胶的结构与羟甲基纤维素相似，使其之间有良好的亲和性，有利于稠浆浆料的均一性及稳定性，使得稠浆浆料具有较好的均一性，制得的薄片厚度均匀，烟香浓郁；该方法适用于感官评吸再造烟叶，具有不用外加纤维、操作流程简易的优势；
本发明提供了简易的实验室自制再造烟叶制备装置(即平板装置)，有效地将工厂中大型生产线设备简易化，更便于在实验室进行再造烟叶相关理化性质等基础性内容的研究。
附图说明
图1为本发明实施例所述加热卷烟再造烟叶的制备方法中使用的平板装置的框架结构示意图；
图2为实施例所述平板装置的平板结构示意图；
图3为实施例所述平板装置的封口塞结构示意图。
图中：1、框架；11、凹槽；12、缺口；2、平板；3、封口塞；31、封口板；32、拉环。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
本实施例提供一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，具体包括以下步骤：
首先调节烟草原料水分含量为7％，随后按照瓜尔胶干基质量：羟甲基纤维素质量：甘油质量为1：4：30的比例配置混合胶溶液，具体方式为将羟甲基纤维素及甘油加入配制好的浓度为0.25％瓜尔胶溶液中并混合均匀。烟草原料磨粉过200目筛，留筛下烟粉并调节水分含量至10％。取甘油使用量3倍质量的烟粉同混合胶溶液充分混合，制得密度为1.02g/cm3左右的烟草稠浆。将烟草稠浆定量400g/cm2涂布在平板装置中的平板2上并均匀流延至铺满整个平板2。将装置放入电热鼓风干燥箱第二层并在45℃下烘干平板2上的浆料，至烟片成型。抽出封口塞3及平板2并使用刮刀对成型的烟片进行剥离，即制得再造烟叶样品。将再造烟叶样品避光储存，控制储存温度18～28℃，湿度低于50％，以备评吸。
本实施例所述平板装置包括框架1和平板2，如图1和图2所示，所述框架1的一个周边开有缺口12，其他周边内壁设有凹槽11，所述平板2的尺寸与框架1中的凹槽11适配，使平板2边缘能够卡入凹槽11内。所述框架1俯视图形状包括但不限于四边形，材质包括但不限于木质、金属、硅胶等常见材料；平板2俯视图形状包括但不限于四边形，材质包括但不限于玻璃、金属、硅胶等表面平整光滑无吸水性的常见材料。所述缺口12为双通缺口，缺口12的长度与平板2长度一致，厚度宽于平板2厚度1～1.2mm，使平板2能够从缺口插入框架1内，所述缺口12处还设有与其匹配的封口塞3。
如图3所示，所述封口塞3包括尺寸与缺口12适配的封口板31和一个拉环32，封口板31材质与框架1相同，拉环32材质无具体限定。封口塞3插入可以有效避免烟草稠浆在流延过程中从缺口12部分流出，避免定量失败。
实施例2
本实施例提供一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，具体包括以下步骤：
首先调节烟草原料水分含量为7％，随后按照瓜尔胶干基质量：羟甲基纤维素质量：甘油质量为1：4：35的比例配置混合胶溶液，具体方式为将羟甲基纤维素及甘油加入配制好的浓度为0.25％瓜尔胶溶液中并混合均匀。烟草样品磨粉过200目筛，留筛下烟粉并调节水分含量至10％。取甘油使用量5倍质量的烟粉同混合胶溶液充分混合，制得密度为1.1g/cm3左右的烟草稠浆。将烟草稠浆定量400g/cm2涂布在实施例1所述的平板装置中的平板2上并均匀流延至铺满整个平板2。将装置放入电热鼓风干燥箱第二层并在45℃下烘干平板2上的浆料，至烟片成型。抽出封口塞3及平板2并使用刮刀对成型的烟片进行剥离，即制得再造烟叶样品。将再造烟叶样品避光储存，控制储存温度18～28℃，湿度低于50％，以备评吸。
实施例3
首先调节烟草原料水分含量为7％，随后按照瓜尔胶干基质量：羟甲基纤维素质量：甘油质量为1：3.5：35的比例配置混合胶溶液，具体方式为将羟甲基纤维素及甘油加入配制好的浓度为0.2％瓜尔胶溶液中并混合均匀。烟草样品磨粉过200目筛，留筛下烟粉并调节水分含量至12％。取甘油使用量7倍质量的烟粉同混合胶溶液充分混合，制得密度为1.19g/cm3左右的烟草稠浆。将烟草稠浆定量400/cm2涂布在实施例1所述的平板装置中的平板2上并均匀流延至铺满整个平板2。将装置放入电热鼓风干燥箱第二层并在55℃下烘干平板2上的浆料，至烟片成型。抽出封口塞3及平板2并使用刮刀对成型的烟片进行剥离，即制得再造烟叶样品。将再造烟叶样品避光储存，控制储存温度18～28℃，湿度低于50％，以备评吸。
对比例1
一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，其中烟草原料水分含量为5％，其余步骤与实施例1相同。
对比例2
一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，其中瓜尔胶干基质量：羟甲基纤维素质量：甘油质量比为1:15：20，其余步骤与实施例1相同。
对比例3
一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，其中烟草稠浆的密度为1.5g/cm3，其余步骤与实施例1相同。
对比例4
一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，其中烟草稠浆在平板装置上的涂布量为150g/cm2，其余步骤与实施例1相同。
将上述实施例与对比例制备的烟叶样品进行测试对比，结果见表1。
表1实施例与对比例制备的烟叶样品测试对比
从表1数据可以看出，本申请不同实施例所制得的烟叶均表现为厚度适宜且较为均匀，而对比例制得的烟叶厚度均一性较差，且尤其对比例4制得烟叶厚度均一性较差且在脱模过程中容易破损。从感官评吸的方面来说，本申请实施例感官表现较为良好，尤其表现为香气量充足、香气释放稳定均匀、口感舒适细腻、余味较好。而对比例中，可以得到感官抽吸的评分较低，主要的感官特征描述表现为：烟气杂气较重、刺激性大、余味不舒适(对比例2)；烟气平淡，香气不够丰满、愉悦感较低(对比例4)等。综上实施例及对比例，本发明提供了一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，可以有效规避部分再造烟叶制作过程中操作步骤繁琐及废水废料排放的问题，同时也能够达到稳定加热卷烟烟气释放的效果，得到感官评吸过程中烟香浓郁、口感舒适细腻的再造烟叶产品。。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括：
调节烟草原料水分含量在6％～25％之间；
配制0.1％～0.4％的瓜尔胶溶液，与羟甲基纤维素及甘油混合均匀，得到混合胶溶液；
将烟草原料磨粉过筛网，得到直径小于0.15mm的烟粉；
将上述混合胶溶液与烟粉混合均匀得到烟草稠浆；
将上述烟草稠浆转移至平板装置并流延至铺满整个平板装置的平面；
将铺满烟草稠浆的平板装置烘干至平板装置上烟片成型。
2.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述混合胶溶液中，瓜尔胶与羟甲基纤维素、甘油的干基混合比例为1:(3～7):(30～45)。
3.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述混合胶溶液与烟粉混合时，烟粉添加质量为混合胶溶液中食品级甘油质量的3～6倍。
4.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述烟草稠浆的密度控制在1.0～1.2g/cm3。
5.根据权利要求4所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述混合胶溶液与烟粉混合过程中，外加水的质量为烟粉质量的2～3倍。
6.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述烟草稠浆在平板装置上的涂布量为200g/cm2～700g/cm2。
7.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述将铺满烟草稠浆的平板装置烘干，包括：
将铺满烟草稠浆的平板置于电热鼓风干燥箱的二层或三层，在低于60℃的温度下烘干。
8.根据权利要求1所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述平板装置包括框架和平板，所述框架的一个周边开有缺口，其他周边内壁设有凹槽，所述平板的尺寸与框架中的凹槽适配，使平板边缘能够卡入凹槽内。
9.根据权利要求8所述的加热卷烟再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述缺口为双通缺口，缺口的长度与平板长度一致，厚度宽于平板厚度1～1.2mm，使平板能够从缺口插入框架内，所述缺口处还设有与其匹配的封口塞。
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| CN202310886346.5A CN116965579A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种加热卷烟再造烟叶的制备方法 |
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2023
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