BR112020001403A2 - método para produzir tabaco cortado - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a um método para produzir tabaco cortado que compreende as seguintes etapas: colher folhas de tabaco, fermentar as folhas de tabaco colhidas, debulhar as folhas de tabaco fermentadas em material de tabaco debulhado, umedecer o material de tabaco debulhado, cortar o material de tabaco umedecido em tabaco cortado e secar o tabaco cortado.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR TABACO CORTADO

[001] A invenção refere-se a um método para produzir tabaco cortado.

[002] Após ser colhido, o tabaco é seco, fermentado e então embalado nos países em que ele é cultivado. As folhas de tabaco secas são prensadas em fardos e despachadas para o processamento adicional do tabaco.

[003] Nos países de produção, esses fardos de tabaco são preparados e condicionados. No final desse processo, há tabaco cortado, como por exemplo provido para formar hastes para produzir cigarros.

[004] São estabelecidos requisitos rigorosos sobre as propriedades de cigarros de filtro, por exemplo. O cigarro deve, por exemplo, ter uma estabilidade mecânica desejada e, ao mesmo tempo, pontas soltas devem ser evitadas. A fim de possibilitar a produção econômica de cigarros, é necessário usar material de tabaco com um alto poder de preenchimento.

[005] Um alto poder de preenchimento em um cigarro pode ser alcançado, por exemplo, expandindo-se a porção de nervura ou porção de folha. Nessas medidas, deve-se, no entanto, tomar cuidado de modo que não haja prejuízo significativo no gosto.

[006] Um objetivo da invenção é apresentar um método para produzir tabaco cortado com alto poder de preenchimento.

[007] O objetivo é alcançado por um método para produzir tabaco cortado que tem as seguintes etapas: a) colher folhas de tabaco, b) fermentar as folhas de tabaco colhidas, c) debulhar as folhas de tabaco fermentadas em material de tabaco debulhado, d) umedecer o material de tabaco debulhado, e) cortar o material de tabaco umedecido em tabaco cortado, f) secar o tabaco cortado.

[008] Em um processo convencional para produzir tabaco, as folhas de tabaco colhidas são secas, prensadas, embaladas e então debulhadas. No contexto da presente descrição, “folha verde” é entendida como sendo material de tabaco, isto é, folhas de tabaco, que não é/são seco(as), prensado(as) ou embalado(as). A folha verde é fermentada e debulhada, mas não prensada ou seca. Em comparação com as folhas de tabaco que são processadas em processos convencionais para produzir tabaco cortado, a folha verde tem uma umidade relativa mais alta. Esta é de cerca de 19%. Folhas de tabaco secas de métodos convencionais normalmente têm uma umidade relativa de cerca de 12,5%.

[009] Para esse processo em que a folha verde é debulhada, o material de tabaco, ou respectivamente plantas de tabaco do Brasil, provou ser particularmente adequado. Por esse motivo, de acordo com uma modalidade, a etapa a) é feito no Brasil; as folhas de tabaco são consequentemente colhidas no Brasil.

[0010] O tabaco cortado que tem um alto poder de preenchimento pode ser produzido usando esse método para produzir tabaco cortado de acordo com os elementos da invenção. Em contrapartida aos materiais de preenchimento convencionais, esse tabaco cortado, no entanto, não tem nenhum, ou praticamente nenhum, efeito negativo na produção e no processamento de cigarros e, especialmente, não afeta negativamente o gosto. Além disso, o método pode ser realizado sem muito esforço técnico, tal como, por exemplo, uma instalação de expansão adicional. Por esse motivo, ele é extremamente eficiente e econômico, visto que etapas de processo são poupadas.

[0011] De acordo com uma modalidade vantajosa, as folhas de tabaco fermentadas (folha verde) têm uma umidade relativa de cerca de 19% e, na etapa d), a umidade relativa do material de tabaco debulhado é aumentada a um valor entre 24% e 28%, em particular a um valor entre 25% e 27%, ainda mais em particular a um valor de pelo menos aproximadamente 26%.

[0012] A umidade das folhas de tabaco fermentadas é ajustada de modo que possam ocorrer absorção de água ideal e penetração celular. Nesse processo, as células das folhas são mudadas de modo que sua estrutura mude de uma estrutura elástica para uma estrutura plástica. Enquanto as folhas de tabaco estão secando, elas se tornam quebradiças, o que é desejado.

[0013] De acordo com outra modalidade, o método é desenvolvido de forma que, em uma etapa adicional d1) entre a etapa d) e a e), o material de tabaco debulhado umedecido é aquecido, em particular com vapor, até que o material de tabaco possua uma temperatura entre 35ºC e 40ºC.

[0014] Devido ao aquecimento, a consistência do material de tabaco debulhado é mudada. Ela pode ser ajustada de modo que uma qualidade de corte homogêneo seja alcançável na etapa de corte subsequente.

[0015] De acordo com outra modalidade, o material de tabaco é cortado na etapa e) em tabaco cortado com uma largura entre 1,3 mm e 1,7 mm, em particular a uma largura entre 1,4 mm e 1,6 mm.

[0016] Em particular, facas serrilhadas (acasteladas) são usadas para cortar. As larguras de corte supracitadas são maiores do que com tabaco cortado convencional. Um volume ideal pode ser alcançado dessa maneira. Mantendo os parâmetros supracitados, o tamanho de partícula desejado é ajustado de modo que possa ser tolerado em um máximo na distribuição de tamanho usada para produzir o cigarro, ou para formar uma haste.

[0017] De acordo com outra modalidade, entre a etapa e) e a etapa f), uma etapa adicional e1 é provida, na qual o material de tabaco cortado e umedecido é aquecido, em particular com vapor, a uma temperatura entre 85ºC e 95ºC.

[0018] O umedecimento é alcançado através da etapa adicional e1). O material de tabaco cortado enrola à temperatura supracitada entre 85ºC e 95ºC de modo que um alto poder de preenchimento seja alcançado. Uma taxa de mudança rápida de água para vapor é alcançada nas células de tabaco, em que ao mesmo tempo a mudança no, ou a perda do, gosto é reduzida. As temperaturas indicadas são a própria temperatura do material de tabaco.

[0019] De acordo com outra modalidade vantajosa, a secagem do material de tabaco com ar quente ocorre na etapa f), o dito ar quente tendo em particular uma temperatura entre 120ºC e 150ºC.

[0020] A secagem ocorre, por exemplo, em um tambor de secagem, em outras palavras, em um método de tambor. O material de tabaco experimenta um choque de temperatura de modo que a água disponível escape do material de tabaco em uma rápida velocidade. Isso aumenta a plasticidade das estruturas celulares.

[0021] De acordo com outra modalidade vantajosa, o método é desenvolvido de forma que, após a etapa f), o tabaco cortado é resfriado em uma etapa adicional g), em que o material de tabaco resfriado tem em particular uma umidade de 11% em peso.

[0022] Esse resfriamento adicional faz com que o formato do material de tabaco se solidifique. O ar que é usado para resfriar, por exemplo, é ajustado de modo que ocorra uma transmissão térmica ideal, e a plasticidade que foi anteriormente alcançada é consequentemente “congelada”.

[0023] Finalmente, de acordo com outra modalidade, um revestimento é aplicado ao material de tabaco debulhado após a etapa c) em uma etapa adicional c1), e/ou pelo menos um favor é aplicado ao tabaco cortado após a etapa f) em uma etapa adicional g1).

[0024] Um revestimento é especialmente aplicado com a finalidade de melhorar a resistência do material de tabaco à pressão, à secagem e ao resfriamento. Um sabor introduzido no final do processo serve para refinar especificamente o gosto do tabaco cortado.

[0025] Como uma etapa final adicional, pode, além disso, ser opcionalmente provido que o tabaco cortado seja embalado. Com esse fim, o tabaco cortado é em particular embalado de maneira estanque, por exemplo, em película, para manter a umidade ideal alcançada.

[0026] Aspectos adicionais da invenção tornar-se-ão mais evidentes a partir da descrição das modalidades de acordo com a invenção junto com as reivindicações e o desenho incluído. As modalidades de acordo com a invenção podem concretizar aspectos adicionais ou uma combinação de vários aspectos.

[0027] A invenção será descrita abaixo sem restringir a ideia inventiva geral usando modalidades exemplificativas com referência ao desenho e, para quaisquer detalhes de acordo com a invenção que não estejam explicados adicionalmente no texto, é feita referência expressa ao desenho. A única figura mostra um fluxograma esquemático e simplificado de um método para produzir tabaco cortado.

[0028] Na etapa a), as folhas de tabaco são colhidas de plantas de tabaco. Essa etapa ocorre, por exemplo, no Brasil. Os tabacos brasileiros provaram ser particularmente adequados para o método de acordo com a invenção.

[0029] Na etapa b), as folhas de tabaco colhidas são fermentadas.

[0030] Então na etapa c), as folhas verdes de tabaco fermentadas são debulhadas e processadas em material de tabaco debulhado. Isso significa que as folhas de tabaco não são secas e também não são embaladas ou prensadas após a debulha. As folhas verdes de tabaco têm uma alta umidade de cerca de 19% em contraste com outros métodos. Normalmente, as folhas de tabaco debulhadas têm uma umidade de cerca de 12,5% após serem secadas e prensadas.

[0031] Na etapa d), o material de tabaco debulhado é umedecido. Com esse fim, o material de tabaco é levado a uma umidade de, por exemplo, 26%. Então, na etapa opcional d1), um revestimento é aplicado a fim de tornar o material de tabaco mais resiliente para o processo subsequente.

[0032] Na etapa e), o material de tabaco umedecido é cortado e, assim, processado em tabaco cortado. Na etapa opcional d1), o material de tabaco é aquecido antes de ser cortado. Por exemplo, o material de tabaco é aquecido com a assistência de vapor a uma temperatura entre 35ºC e 40ºC.

[0033] Uma faca serrilhada é usada, por exemplo, para cortar na etapa e). No ramo, essas facas são convencionalmente também chamadas de facas acasteladas. A largura de corte selecionada que fica entre 1,4 mm e 1,6 mm, por exemplo, também entre 1,3 mm e 1,7 mm, em particular 1,5 mm, é maior do que a largura de corte que é usada em métodos convencionais.

[0034] Na etapa e1) que é opcional, o material de tabaco cortado e umedecido é aquecido, em particular com vapor, a uma temperatura entre 85ºC e 95ºC. Como consequência, o material de tabaco enrola de modo que um alto poder de preenchimento possa ser alcançado. A temperatura indicada é a própria temperatura do material de tabaco.

[0035] Finalmente, na etapa f), o material de tabaco é secado. Para conseguir isso, é usado ar quente, por exemplo, que possui uma temperatura entre 120ºC e 150ºC. Em uma etapa g) subsequente à mesma, o material de tabaco é resfriado de modo que se solidifique no formato desejado. Para conseguir isso, um resfriador de cinta ou tambor é usado. O tabaco resfriado, então, tem uma umidade de cerca de 11% em peso.

[0036] Em outra etapa opcional g1), um sabor pode ser aplicado ao tabaco cortado.

[0037] Finalmente, o material de tabaco é embalado na etapa h), que é também opcional, de modo que mantenha sua umidade ideal. O material de tabaco é, por exemplo, embalado em película.

[0038] O método apresentado para produzir tabaco cortado é significativamente mais eficiente do que os métodos convencionais. Ademais, o método não tem nenhum efeito negativo ou apenas efeitos negativos extremamente leves sobre o gosto do material de tabaco. Outra vantagem é que o método pode ser realizado com esforço técnico controlável. Por esse motivo, o método é bem econômico. Como resultado, pode ser provido tabaco cortado que tem um alto poder de preenchimento e não é associado a qualquer desvantagem com relação ao gosto.

[0039] Todas as características nomeadas, também as para serem tomadas sozinhas do desenho assim como características individuais, que são descritas em combinação com outras características, são consideradas significativas à invenção sozinhas e em combinação. As modalidades de acordo com a invenção podem ser concretizadas por aspectos individuais ou uma combinação de vários aspectos. No escopo da invenção, os aspectos que são designados por “em particular” ou “preferivelmente” são entendidos como sendo aspectos opcionais.

Claims (10)

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir tabaco cortado, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a) colher folhas de tabaco, b) fermentar as folhas de tabaco colhidas, c) debulhar as folhas de tabaco fermentadas em material de tabaco debulhado, d) umedecer o material de tabaco debulhado, e) cortar o material de tabaco umedecido em tabaco cortado, f) secar o tabaco cortado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as folhas de tabaco fermentadas têm uma umidade relativa de cerca de 19% e, na etapa d), a umidade relativa do material de tabaco debulhado é aumentada a um valor entre 24% e 28%, em particular a um valor entre 25% e 27%, ainda mais em particular a um valor de pelo menos aproximadamente 26%.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, em uma etapa adicional d1) entre a etapa d) e a e), o material de tabaco debulhado umedecido é aquecido, em particular com vapor, até que o material de tabaco possua uma temperatura entre 35ºC e 40ºC.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material de tabaco é cortado na etapa e) em tabaco cortado com uma largura entre 1,3 mm e 1,7 mm, em particular a uma largura entre 1,4 mm e 1,6 mm.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que facas acasteladas são usadas na etapa e).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que entre a etapa e) e a etapa f), uma etapa adicional e1) é provida, em que o material de tabaco cortado e umedecido é aquecido, em particular com vapor, a uma temperatura entre 85ºC e 95ºC.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a secagem do material de tabaco com ar quente ocorre na etapa f), o dito ar quente tendo em particular uma temperatura entre 120ºC e 150ºC.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, após a etapa f), o tabaco cortado é resfriado em uma etapa adicional g), em que o material de tabaco resfriado tem em particular uma umidade de 11% em peso.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que um revestimento é aplicado ao material de tabaco debulhado após a etapa c) em uma etapa adicional c1), e/ou pelo menos um favor é aplicado ao tabaco cortado após a etapa f) em uma etapa adicional g1).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a colheita na etapa a) é realizada no Brasil.