CN110908012A - 一种空滤器检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空滤器检测工装，包括底板和顶板，所述底板上固定安装有仿形座，空滤器安装在所述仿形座上，所述底板上还固定安装有空滤器压紧机构，所述底板上固定安装有球形减震垫检测机构，所述顶板能够沿竖直方向运动，所述顶板水平设置，所述顶板向下固定安装有金属件检测机构，所述底板上还固定安装有空滤器滤芯检测机构。本工装可以更好的对空滤器进行安装，方便检测，效率高。

Description

一种空滤器检测工装

技术领域

本发明涉及空滤器技术领域，尤其涉及一种空滤器检测工装。

背景技术

空滤器，是用来向发动机提供清洁、干燥、温度适当的空气进行燃烧以最大限度地降低发动机磨损，以及在合理的保养间隔内有效地过滤灰尘并保持进气阻力在规定限值内。

现有的空滤器4如说明书附图图1和2所示，包括上壳体101和下壳体102，上壳体和下壳体之间形成容腔，容腔内安装有滤芯。

在空滤器的上壳体和下壳体生产加工完成后，需要利用金属件进行连接，如附图图1和图2中的103位置、104位置、105位置、106位置和107位置，同时安装减震垫，如图1和图2中的108位置和109位置。在安装之后，需要人工检测是否漏装或者是否安装到位，人工检测效率低，而且，准确性低，无法满足生产要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种空滤器检测工装，更好的对空滤器进行安装，同时进行检测，检测结果准确性高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种空滤器检测工装，包括底板和顶板，所述底板上固定安装有仿形座，空滤器安装在所述仿形座上，所述底板上还固定安装有空滤器压紧机构，所述底板上固定安装有球形减震垫检测机构，所述顶板能够沿竖直方向运动，所述顶板水平设置，所述顶板向下固定安装有金属件检测机构，所述底板上还固定安装有空滤器滤芯检测机构。

这样，利用仿形座对空滤器进行安装，然后利用空滤器压紧机构将空滤器进行压紧，之后利用球形减震垫检测机构对球形减震垫进行检测，然后顶板向下运动，带动金属件检测机构对空滤器上的安装位置的金属件进行检测，利用空滤器滤芯检测机构对空滤器内是否安装有滤芯进行检测，可以实现对空滤器的全面检测。

进一步的，所述空滤器压紧机构包括固定安装在所述底板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆竖向向上设置且铰接有压杆，所述压杆的端部固定安装有压块，所述压杆与所述压紧气缸的缸体之间通过铰接板铰接。压紧气缸动作，在铰接板的作用下，带动压杆转动，压杆带动压块向下转动，对空滤器进行压紧。

进一步的，所述球形减震垫检测机构包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括固定安装在所述底板上的第一支座，所述第一支座固定安装有第一检测气缸，所述第一检测气缸的活塞杆向上设置且固定安装有第一接触传感器，所述第二检测机构包括固定安装在所述底板上的第二支座，所述第二支座上固定安装有水平设置的第二检测气缸，所述第二检测气缸的活塞杆水平设置且固定安装有第三支座，所述第三支座上固定安装有第三检测气缸，所述第三检测气缸的活塞杆向上设置且固定安装有第二接触传感器。这样，球形减震垫安装在空滤器的安装孔内时，其正装和反装的距离不一致，在检测时，空滤器放置在仿形座上，第一检测气缸动作，带动第一接触传感器向上运动，第一接触传感器与球形减震垫接触后，第一检测气缸停止动作反馈信号，得到上升距离；在对另一个球形减震垫进行检测时，第二检测气缸水平伸出，第三检测气缸竖向向上带动第二接触传感器动作，与球形减震垫接触后，第三检测气缸停止动作反馈信号，得到上升距离。若上升距离与安装正确的球形减震垫的距离不一致，则安装不合格。

进一步的，所述金属件检测机构包括固定安装在所述顶板下端的检测柱，所述检测柱下端固定安装有金属传感器。金属传感器，采用电磁感应高频振荡型，可以对空滤器上的安装位置是否安装有金属件进行检测。

进一步的，所述空滤器滤芯检测机构包括固定安装在所述底板上的支架，所述支架上固定安装有激光传感器，所述激光传感器的检测端水平设置。空滤器的上壳体上设置有穿孔，在空滤器内安装有滤芯后，利用激光传感器探测空滤器的滤芯的反光面，即得到距离，便可以得知空滤器内是否装有滤芯是否漏装。

进一步的，还包括机架，所述底板固定安装在所述机架上，所述机架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下设置且与所述顶板固定连接。升降气缸动作，带动顶板运动，方便取放工件，同时能够更好的进行检测。

进一步的，所述机架上竖向贯穿设置有导向孔，所述顶板向上固定安装有导向杆，所述导向杆竖向滑动配合在所述导向孔内。可以更好的对顶板的运动进行导向。

进一步的，所述机架上还固定安装有激光打印机，所述激光打印机的打印端正对空滤器设置。可以在空滤器安装以及检测完成后，利用激光打印机对空滤器进行打码操作。

进一步的，还包括报警器，所述报警器与控制器连接设置。可以对检测结果进行反馈，若安装有误，则发出警报，提醒操作人员进行人工检查。

综上所述，本工装可以更好的对空滤器进行安装，方便检测，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为空滤器的结构示意图。

图2为图1另一个方位的结构示意图。

图3为本发明公开的一种空滤器检测工装的结构示意图。

图4为图3去掉空滤器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4，一种空滤器检测工装，包括底板1和顶板2，所述底板1上固定安装有仿形座3，空滤器4安装在所述仿形座3上，所述底板1上还固定安装有空滤器压紧机构，所述底板1上固定安装有球形减震垫检测机构，所述顶板2能够沿竖直方向运动，所述顶板2水平设置，所述顶板2向下固定安装有金属件检测机构，所述底板1上还固定安装有空滤器滤芯检测机构。

这样，利用仿形座对空滤器进行安装，然后利用空滤器压紧机构将空滤器进行压紧，之后利用球形减震垫检测机构对球形减震垫进行检测，然后顶板向下运动，带动金属件检测机构对空滤器上的安装位置的金属件进行检测，利用空滤器滤芯检测机构对空滤器内是否安装有滤芯进行检测，可以实现对空滤器的全面检测。

本实施例中，所述空滤器压紧机构包括固定安装在所述底板1上的压紧气缸5，所述压紧气缸5的活塞杆竖向向上设置且铰接有压杆51，所述压杆51的端部固定安装有压块52，所述压杆51与所述压紧气缸5的缸体之间通过铰接板53铰接。压紧气缸动作，在铰接板的作用下，带动压杆转动，压杆带动压块向下转动，对空滤器进行压紧。

本实施例中，所述球形减震垫检测机构包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括固定安装在所述底板1上的第一支座11，所述第一支座11固定安装有第一检测气缸，所述第一检测气缸的活塞杆向上设置且固定安装有第一接触传感器13，所述第二检测机构包括固定安装在所述底板1上的第二支座14，所述第二支座14上固定安装有水平设置的第二检测气缸15，所述第二检测气缸15的活塞杆水平设置且固定安装有第三支座16，所述第三支座16上固定安装有第三检测气缸17，所述第三检测气缸17的活塞杆向上设置且固定安装有第二接触传感器18。这样，球形减震垫安装在空滤器的安装孔内时，其正装和反装的距离不一致，在检测时，空滤器放置在仿形座上，第一检测气缸动作，带动第一接触传感器向上运动，第一接触传感器与球形减震垫的位置108接触后，第一检测气缸停止动作反馈信号，得到上升距离；在对另一个球形减震垫进行检测时，第二检测气缸水平伸出，第三检测气缸竖向向上带动第二接触传感器动作，与球形减震垫位置109接触后，第三检测气缸停止动作反馈信号，得到上升距离。若上升距离与安装正确的球形减震垫的距离不一致，则安装不合格。

本实施例中，所述金属件检测机构包括固定安装在所述顶板2下端的检测柱6，所述检测柱6下端固定安装有金属传感器61。金属传感器，采用电磁感应高频振荡型，可以对空滤器上的安装位置是否安装有金属件进行检测。

本实施例中，所述空滤器滤芯检测机构包括固定安装在所述底板1上的支架7，所述支架7上固定安装有激光传感器71，所述激光传感器71的检测端水平设置。空滤器的上壳体上设置有穿孔110，在空滤器内安装有滤芯后，利用激光传感器探测空滤器的滤芯的反光面，即得到距离，便可以得知空滤器内是否装有滤芯是否漏装。

本实施例中，还包括机架8，所述底板1固定安装在所述机架8上，所述机架8上固定安装有升降气缸81，所述升降气缸81的活塞杆向下设置且与所述顶板2固定连接。升降气缸动作，带动顶板运动，方便取放工件，同时能够更好的进行检测。

本实施例中，所述机架8上竖向贯穿设置有导向孔，所述顶板向上固定安装有导向杆82，所述导向杆82竖向滑动配合在所述导向孔内。可以更好的对顶板的运动进行导向。

本实施例中，所述机架8上还固定安装有激光打印机9，所述激光打印机9的打印端正对空滤器4设置。可以在空滤器安装以及检测完成后，利用激光打印机对空滤器进行打码操作。

本实施例中，还包括报警器，所述报警器与控制器10连接设置。可以对检测结果进行反馈，若安装有误，则发出警报，提醒操作人员进行人工检查。控制器选择PLC,S7-200，升降气缸、压紧气缸、第一检测气缸、第二检测气缸和第三检测出气缸的具体结构以及控制方式属于现有技术。升降气缸和压紧气缸均通过电磁阀与控制器和真空发生器连接，控制器向外连接有控制按钮。

工作原理：

利用仿形座对空滤器进行安装，然后利用空滤器压紧机构将空滤器进行压紧，之后利用球形减震垫检测机构对球形减震垫进行检测，然后顶板向下运动，带动金属件检测机构对空滤器上的安装位置的金属件进行检测，利用空滤器滤芯检测机构对空滤器内是否安装有滤芯进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空滤器检测工装，其特征在于，包括底板和顶板，所述底板上固定安装有仿形座，空滤器安装在所述仿形座上，所述底板上还固定安装有空滤器压紧机构，所述底板上固定安装有球形减震垫检测机构，所述顶板能够沿竖直方向运动，所述顶板水平设置，所述顶板向下固定安装有金属件检测机构，所述底板上还固定安装有空滤器滤芯检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，所述空滤器压紧机构包括固定安装在所述底板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆竖向向上设置且铰接有压杆，所述压杆的端部固定安装有压块，所述压杆与所述压紧气缸的缸体之间通过铰接板铰接。

3.根据权利要求1所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，所述球形减震垫检测机构包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括固定安装在所述底板上的第一支座，所述第一支座固定安装有第一检测气缸，所述第一检测气缸的活塞杆向上设置且固定安装有第一接触传感器，所述第二检测机构包括固定安装在所述底板上的第二支座，所述第二支座上固定安装有水平设置的第二检测气缸，所述第二检测气缸的活塞杆水平设置且固定安装有第三支座，所述第三支座上固定安装有第三检测气缸，所述第三检测气缸的活塞杆向上设置且固定安装有第二接触传感器。

4.根据权利要求1所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，所述金属件检测机构包括固定安装在所述顶板下端的检测柱，所述检测柱下端固定安装有金属传感器。

5.根据权利要求1所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，所述空滤器滤芯检测机构包括固定安装在所述底板上的支架，所述支架上固定安装有激光传感器，所述激光传感器的检测端水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，还包括机架，所述底板固定安装在所述机架上，所述机架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下设置且与所述顶板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，所述机架上竖向贯穿设置有导向孔，所述顶板向上固定安装有导向杆，所述导向杆竖向滑动配合在所述导向孔内。

8.根据权利要求7所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，所述机架上还固定安装有激光打印机，所述激光打印机的打印端正对空滤器设置。

9.根据权利要求1所述的一种空滤器检测工装，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与控制器连接设置。

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