CN215338395U - 平面轴承保持架的正反面检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平面轴承保持架的正反面检测机构，包括支架、固定在支架上的检测模组件及对应设置在检测模组件下方的工件定位组件。该平面轴承保持架的正反面检测机构通过检测模组件及工件定位组件相配合，可检测K型平面轴承保持架的正反面，可以确保后续装配的顺利进行，设计简洁可靠，提高了装配效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种用于K型平面轴承保持架的正反面检测机构。
背景技术：
平面轴承在加工完成后需要对其正反面检测，以往都是采用检测工具手动检测，需要操作人员大量的劳动力，检测精度无法保证，也有采用半自动式的检测仪器检测，该类仪器对于操作人员的要求较高，精测精度及检测效率依然得不到保证。
实用新型内容：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、检测效率高、检测精度高的平面轴承保持架的正反面检测机构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种平面轴承保持架的正反面检测机构，包括支架、固定在支架上的检测模组件及对应设置在检测模组件下方的工件定位组件；
所述检测模组件包括上气缸、连接块、上导杆、上弹簧、直线轴承座及检测模，所述上气缸固定在支架顶端，上气缸与连接块连接，连接块内具有空腔，所述上导杆顶端插接入连接块内的空腔并能够沿空腔上下滑动，上导杆与连接块通过上弹簧实现弹性连接，所述直线轴承座套设在上导杆外并与支架相固定，上导杆能够沿直线轴承座上下滑动，所述检测模固定在上导杆底端；
所述工件定位组件包括基板、定位芯、下气缸、下弹簧、直线轴承及下导杆，所述定位芯设置在基板内并对应设置在检测模下方，所述直线轴承固定在基板底端，所述下导杆贯穿直线轴承并与定位芯相固定，下导杆通过下弹簧与直线轴承弹性连接，所述下气缸对应设置在下导杆下方，下气缸能够驱动下导杆沿直线轴承上下滑动。
为了便于固定上气缸，所述上气缸通过气缸固定板固定在支架顶端。
为了便于固定直线轴承座，所述直线轴承座通过垫块与支架相固定。
为了便于感应检测模是否升降到位，所述垫块顶端固定有止转杆，所述连接块一侧固定有止转感应块，所述止转感应块能够沿止转杆上下移动，所述止转感应块一侧对应设置有传感器。
为了便于安装零部件，所述基板底端固定有过渡板，所述过渡板与基板之间形成能够供定位芯升降的导向槽。
本实用新型的有益效果是：该平面轴承保持架的正反面检测机构通过检测模组件及工件定位组件相配合，可检测K型平面轴承保持架的正反面，可以确保后续装配的顺利进行，设计简洁可靠，提高了装配效率。
附图说明：
图1为本实用新型的平面轴承保持架的正反面检测机构的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」、「侧」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1、图2所示的一种平面轴承保持架的正反面检测机构，包括支架11、固定在支架11上的检测模组件及对应设置在检测模组件下方的工件定位组件，支架11底端固定有底座1，用于固定在设备上。
所述检测模组件包括上气缸12、连接块3、上导杆2、上弹簧5、直线轴承座9及检测模24，所述上气缸12通过气缸固定板7固定在支架11顶端，上气缸12通过气缸接头4与连接块3连接，连接块3内具有空腔，所述上导杆2顶端插接入连接块3的空腔内并能够沿空腔上下滑动，上导杆2与连接块3通过上弹簧5实现弹性连接，所述直线轴承座9套设在上导杆2外并通过垫块10与支架11相固定，上导杆2贯穿直线轴承座9并能够沿直线轴承座9上下滑动，所述检测模24固定在上导杆2底端，所述垫块10顶端固定有止转杆8，所述连接块3一侧固定有止转感应块6，所述止转感应块6套设在止转杆8外并能够沿止转杆8上下滑动，所述止转感应块6一侧对应设置有传感器14，传感器14通过传感器支架13与垫块10相固定。
所述工件定位组件包括基板20、定位芯25、下气缸19、下弹簧17、直线轴承22及下导杆23，所述基板20底端固定有过渡板21及垫高块18，所述过渡板21与基板20之间形成能够供定位芯25升降的导向槽，所述定位芯25设置在基板20及过渡板21内并对应设置在检测模24下方，所述直线轴承22固定在过渡板21底端，所述下导杆23顶端贯穿直线轴承22并与定位芯25相固定，下导杆23通过下弹簧17与直线轴承22弹性连接，所述下气缸19通过过渡块15及气缸连接板16对应设置在下导杆23下方，下气缸19能够驱动下导杆23沿直线轴承22上下滑动。
检测时，将平面轴承保持架放入定位芯25定位，首先，上气缸12通过上导杆2带动检测模24下降，检测模24落入工件相应的凹槽内，接着，下气缸19通过下导杆23带动定位芯25上升，实现工件的定位，即可对其正反面检测，由于上弹簧5及下弹簧17的缓冲作用，检测模24与定位芯25合模后如果继续升降，并不会压坏工件，如工件放反，则传感器14报警，检测完成后复位。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种平面轴承保持架的正反面检测机构，其特征在于：包括支架、固定在支架上的检测模组件及对应设置在检测模组件下方的工件定位组件；
所述检测模组件包括上气缸、连接块、上导杆、上弹簧、直线轴承座及检测模，所述上气缸固定在支架顶端，上气缸与连接块连接，连接块内具有空腔，所述上导杆顶端插接入连接块内的空腔并能够沿空腔上下滑动，上导杆与连接块通过上弹簧实现弹性连接，所述直线轴承座套设在上导杆外并与支架相固定，上导杆能够沿直线轴承座上下滑动，所述检测模固定在上导杆底端；
所述工件定位组件包括基板、定位芯、下气缸、下弹簧、直线轴承及下导杆，所述定位芯设置在基板内并对应设置在检测模下方，所述直线轴承固定在基板底端，所述下导杆贯穿直线轴承并与定位芯相固定，下导杆通过下弹簧与直线轴承弹性连接，所述下气缸对应设置在下导杆下方，下气缸能够驱动下导杆沿直线轴承上下滑动。
2.根据权利要求1所述的平面轴承保持架的正反面检测机构，其特征在于：所述上气缸通过气缸固定板固定在支架顶端。
3.根据权利要求1所述的平面轴承保持架的正反面检测机构，其特征在于：所述直线轴承座通过垫块与支架相固定。
4.根据权利要求3所述的平面轴承保持架的正反面检测机构，其特征在于：所述垫块顶端固定有止转杆，所述连接块一侧固定有止转感应块，所述止转感应块能够沿止转杆上下移动，所述止转感应块一侧对应设置有传感器。
5.根据权利要求1所述的平面轴承保持架的正反面检测机构，其特征在于：所述基板底端固定有过渡板，所述过渡板与基板之间形成能够供定位芯升降的导向槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
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- 2021-06-25 CN CN202121441058.1U patent/CN215338395U/zh active Active
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