CN110906150A

CN110906150A - 一种复合轧制固体润滑剂使用设备及其方法

Info

Publication number: CN110906150A
Application number: CN201911281129.3A
Authority: CN
Inventors: 包仲南; 徐泷; 黄伟; 马德高; 陈昊; 玉晓波
Original assignee: Oukun Technology Wenzhou Co Ltd
Current assignee: Oukun Technology Wenzhou Co Ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种复合轧制固体润滑剂使用设备，包括壳体，所述壳体上端连通设置有进料管，所述进料管上螺纹连接有密封盖，所述壳体的中部位置固定连接有密封轴承，所述密封轴承的中部位置固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转轴下端延伸进壳体内，所述转轴位于壳体的部分等距离固定连接有多个搅拌辊，所述壳体下端固定连接有导流罩，所述导流罩下端连通设置有导液管，所述导液管下端连通设置有注射头，所述导液管下端位置设置有限位机构，所述壳体一侧连通设置有打气机构，所述导液管上设置有阀门，本发明还提供一种复合轧制固体润滑剂使用设备的使用方法。本发明具有有利于润滑效果的特点。

Description

一种复合轧制固体润滑剂使用设备及其方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种复合轧制固体润滑剂使用设备及其方法。

背景技术

固体润滑剂为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或薄膜状固体称为固体润滑剂，在对粉末状固体润滑剂进行使用时，需要将润滑剂注入到润滑的缝隙中，但是现有技术中，在对固体润滑剂进行使用时，直接将固体润滑剂垂直的注入到缝隙中，在重力的作用下，粉末进入到缝隙中，注射的效果不好，容易在注射时，造成粉末的溢出，同时很难将固体润滑剂充盈整个缝隙，导致润滑效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不便于对对固体润滑剂进行使用的缺点，而提出的一种复合轧制固体润滑剂使用设备及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种复合轧制固体润滑剂使用设备，包括壳体，所述壳体上端连通设置有进料管，所述进料管上螺纹连接有密封盖，所述壳体的中部位置固定连接有密封轴承，所述密封轴承的中部位置固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转轴下端延伸进壳体内，所述转轴位于壳体的部分等距离固定连接有多个搅拌辊，所述壳体下端固定连接有导流罩，所述导流罩下端连通设置有导液管，所述导液管下端连通设置有注射头，所述导液管下端位置设置有限位机构，所述壳体一侧连通设置有打气机构，所述导液管上设置有阀门。

优选的，所述限位机构包括开设在导液管上的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有连接套，所述连接套两端均固定连接有磁铁。

优选的，所述导液管下端固定连接有限位环，且限位环位于连接套的下方。

优选的，所述打气机构包括与壳体一侧固定连接的充气筒，所述充气筒上端连通设置有连接管，所述连接管另一端与壳体的上端位置相连通，所述充气筒底壁上开设有通孔，所述通孔内插设有推杆，所述推杆上端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上端固定连接有连接块，所述连接块上表面固定连接有密封垫，且密封垫的四周与充气筒相抵接，所述推杆下端固定连接有推把，所述充气筒上端连通设置有导通管，所述导通管上设置有单向阀。

优选的，所述壳体另一侧固定连接有把手，所述把手的中部位置固定粘接有把握套，所述把握套为橡胶材料制成。

优选的，所述转轴上端固定连接有扇叶，所述扇叶位于打气机构出气处的下方。

优选的，所述壳体内壁上涂抹有不粘层，所述不粘层具体可为聚四氟乙烯制成。

本发明还提供了一种复合轧制固体润滑剂使用设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将固体润滑剂从进料管中倒入到壳体内，然后再倒入润滑油，固体润滑剂与润滑油的比重为:，使润滑油对固体润滑剂进行完全覆盖；

S2、握住转盘，带动转轴进行转动，使搅拌辊对润滑油和固体润滑剂组成的悬浮液进行搅拌均匀；

S3、将注射头插入到要注射的缝隙中，通过限位机构对注射头进行固定；

S4、打开阀门，通过打气机构对壳体内打入空气，增大内部的压强，从而将固体润滑剂与润滑油的混合物导入到要润滑的缝隙中，进行润滑。

本发明提出的一种复合轧制固体润滑剂使用设备及其方法，有益效果在于：通过将固体润滑剂和润滑油进行混合，对固体润滑剂粉末起到粘附的作用，防止在注射时粉末的溢出，同时液体的流动性，有利于将固体润滑剂对缝隙进行充盈，增强了润滑的效果，同时通过限位机构的设计对注射头起到固定的效果，便于将润滑剂注入，打气机构的设计，便于对润滑剂起到推动的作用，将润滑剂进行注入。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合轧制固体润滑剂使用设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种复合轧制固体润滑剂使用设备图1的俯视图；

图3为本发明提出的一种复合轧制固体润滑剂使用设备图1中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种复合轧制固体润滑剂使用设备图1中B部分的放大图。

图中：把握套1、把手2、壳体3、进料管4、密封盖5、密封轴承6、转盘7、连接管8、充气筒9、单向阀10、导通管11、扇叶12、推杆13、通孔14、推把15、阀门16、导液管17、导流罩18、搅拌辊19、转轴20、磁铁21、外螺纹22、连接套23、注射头24、限位环25、密封垫26、螺纹套27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种复合轧制固体润滑剂使用设备，包括壳体3，壳体3上端连通设置有进料管4，进料管4上螺纹连接有密封盖5，通过从进料管4中倒入固体润滑剂粉末，然后在倒入润滑油，并通过扭紧密封盖5进行密封。

壳体3的中部位置固定连接有密封轴承6，密封轴承6的中部位置固定连接有转轴20，转轴20上端固定连接有转盘7，转轴20下端延伸进壳体3内，转轴20位于壳体3的部分等距离固定连接有多个搅拌辊19，壳体3下端固定连接有导流罩18，导流罩18下端连通设置有导液管17，通过转动转盘7，带动转轴20进行转动，从而使搅拌辊19对润滑油和固体润滑剂粉末进行搅拌均匀，以便在对润滑剂进行注射时，将润滑剂注射到缝隙中进行润滑，同时通过润滑油的流动性，将带动固体润滑剂进行移动，使其充满润滑的缝隙中，从而增强润滑的效果。

导液管17下端连通设置有注射头24，导液管17下端位置设置有限位机构，壳体3一侧连通设置有打气机构，导液管17上设置有阀门16，通过将注射头24，插入到缝隙中，然后通过限位机构对其进行限位固定，防止注射头24出现偏移，影响注射的效果。

实施例2

参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括开设在导液管17上的外螺纹22，外螺纹22上螺纹连接有连接套23，连接套23两端均固定连接有磁铁21，通过将注射头24插入到缝隙中，由于物件都为金属铁制品，磁铁21和注射物件之间的吸引力，将对射头24产生向下的力，从而将射头24进行固定，防止射头24出现偏移。

实施例3

参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，导液管17下端固定连接有限位环25，且限位环25位于连接套23的下方，限位环25的设计，对连接套23起到限位的作用，防止连接套23脱离导液管17。

实施例4

参照图1和4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，打气机构包括与壳体3一侧固定连接的充气筒9，充气筒9上端连通设置有连接管8，连接管8另一端与壳体3的上端位置相连通，充气筒9底壁上开设有通孔14，通孔14内插设有推杆13，推杆13上端螺纹连接有螺纹套27，螺纹套27上端固定连接有连接块28，连接块28上表面固定连接有密封垫26，且密封垫26的四周与充气筒9相抵接，推杆13下端固定连接有推把15，充气筒9上端连通设置有导通管11，导通管11上设置有单向阀10，在进行垂直注射时，通过推动推杆13向上移动，将对充气筒9内的空气进行压缩，空气进入到壳体3内，对壳体3内混合物起到推动的作用，使其从导液管17进行排出，进入到缝隙中。

实施例5

参照图1-2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，壳体3另一侧固定连接有把手2，把手2的中部位置固定粘接有把握套1，把握套1为橡胶材料制成，通过把手2的设计，起到便于把握的作用，把握套1的设计，增强了把握时的舒适度。

实施例6

参照图1-2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，转轴20上端固定连接有扇叶12，扇叶12位于打气机构出气处的下方，扇叶12的设计，在打气机构打气时，空气流过扇叶12，将带动扇叶12进行转动，增强了对混合物的搅拌效果。

实施例7

参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，壳体3内壁上涂抹有不粘层，不粘层具体可为聚四氟乙烯制成，不粘层的设计，防止混合物在壳体3内壁上粘附。

本发明还提供了一种复合轧制固体润滑剂使用设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将固体润滑剂从进料管4中倒入到壳体3内，然后再倒入润滑油，固体润滑剂与润滑油的比重为1:3，使润滑油对固体润滑剂进行完全覆盖；

S2、握住转盘7，带动转轴20进行转动，使搅拌辊19对润滑油和固体润滑剂组成的悬浮液进行搅拌均匀；

S3、将注射头24插入到要注射的缝隙中，通过限位机构对注射头24进行固定；

S4、打开阀门16，通过打气机构对壳体3内打入空气，增大内部的压强，从而将固体润滑剂与润滑油的混合物导入到要润滑的缝隙中，进行润滑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合轧制固体润滑剂使用设备，包括壳体（3），所述壳体（3）上端连通设置有进料管（4），所述进料管（4）上螺纹连接有密封盖（5），其特征在于，所述壳体（3）的中部位置固定连接有密封轴承（6），所述密封轴承（6）的中部位置固定连接有转轴（20），所述转轴（20）上端固定连接有转盘（7），所述转轴（20）下端延伸进壳体（3）内，所述转轴（20）位于壳体（3）的部分等距离固定连接有多个搅拌辊（19），所述壳体（3）下端固定连接有导流罩（18），所述导流罩（18）下端连通设置有导液管（17），所述导液管（17）下端连通设置有注射头（24），所述导液管（17）下端位置设置有限位机构，所述壳体（3）一侧连通设置有打气机构，所述导液管（17）上设置有阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备，其特征在于，所述限位机构包括开设在导液管（17）上的外螺纹（22），所述外螺纹（22）上螺纹连接有连接套（23），所述连接套（23）两端均固定连接有磁铁（21）。

3.根据权利要求2所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备，其特征在于，所述导液管（17）下端固定连接有限位环（25），且限位环（25）位于连接套（23）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备，其特征在于，所述打气机构包括与壳体（3）一侧固定连接的充气筒（9），所述充气筒（9）上端连通设置有连接管（8），所述连接管（8）另一端与壳体（3）的上端位置相连通，所述充气筒（9）底壁上开设有通孔（14），所述通孔（14）内插设有推杆（13），所述推杆（13）上端螺纹连接有螺纹套（27），所述螺纹套（27）上端固定连接有连接块（28），所述连接块（28）上表面固定连接有密封垫（26），且密封垫（26）的四周与充气筒（9）相抵接，所述推杆（13）下端固定连接有推把（15），所述充气筒（9）上端连通设置有导通管（11），所述导通管（11）上设置有单向阀（10）。

5.根据权利要求1所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备，其特征在于，所述壳体（3）另一侧固定连接有把手（2），所述把手（2）的中部位置固定粘接有把握套（1），所述把握套（1）为橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备，其特征在于，所述转轴（20）上端固定连接有扇叶（12），所述扇叶（12）位于打气机构出气处的下方。

7.根据权利要求1所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备，其特征在于，所述壳体（3）内壁上涂抹有不粘层，所述不粘层具体可为聚四氟乙烯制成。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种复合轧制固体润滑剂使用设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将固体润滑剂从进料管（4）中倒入到壳体（3）内，然后再倒入润滑油，固体润滑剂与润滑油的比重为1:3，使润滑油对固体润滑剂进行完全覆盖；

S2、握住转盘（7），带动转轴（20）进行转动，使搅拌辊（19）对润滑油和固体润滑剂组成的悬浮液进行搅拌均匀；

S3、将注射头（24）插入到要注射的缝隙中，通过限位机构对注射头（24）进行固定；

S4、打开阀门（16），通过打气机构对壳体（3）内打入空气，增大内部的压强，从而将固体润滑剂与润滑油的混合物导入到要润滑的缝隙中，进行润滑。