CN110906056A - 一种智能电热水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能电热水龙头，包括主体，主体内设加热腔以及控制腔，加热腔内设加热体，控制腔内设控制电路，主体上设进水件和出水件，进水件连通有进水通道，出水件连通加热腔以及出水通道，进水通道与加热腔之间的水流通断由阀芯控制，主体上还设进水检测通道，进水检测通道内设一进水启动开关的机械部，进水启动开关的电气部电连接控制电路，控制电路设有电连接加热体并控制其加热功率的可控硅，打开阀芯到热水状态，进水通道连通进水检测通道以及加热腔，水流进入进水检测通道触发进水启动开关闭合工作，所述可控硅控制加热体工作。本发明通过可控硅控制加热体加热功率，并且合理设置可控硅位置，本发明实现电热水龙头智能控制，功率可调甚至实现恒温，且性能优良。

Description

一种智能电热水龙头

技术领域

本发明涉及一种即热式水龙头。

背景技术

即热式电热水龙头由于其在开启后能在3-5秒可出热水，故受到广大消费者的欢迎。目前市场中的电热水龙头，一般通过手柄控制，手柄转动到冷水状态，直接出冷水，装动到热水状态，则对水流进行加热，冷热程度的调整主要是通过流量的大小来调节。在实际使用过程中，水温比较不稳定，现有时候过烫，容易造成烫伤，有时候又过冷，达不到加热效果，要调节到合适温度，需要多次调整手柄，使用上非常不便。

随着智能化水平的不断提高，现在智能化家居也不断普及，各种智能化设备也随之出现在各个家庭中，其中也应包括电热水龙头，实现电热水龙头的智能化以更方便用户。

发明内容

为了克服现有技术中上述不足，本发明提供一种设置合理的智能电热水龙头。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种智能电热水龙头，包括主体，主体内设加热腔以及与加热腔隔离的控制腔，加热腔内设加热体，控制腔内设控制电路，加热体电连接所述控制电路，主体上设有用于进水的进水件和用于出水的出水件，所述进水件连通有进水通道，所述出水件连通有出水通道，所述出水通道连通加热腔，进水通道与加热腔之间的水流通断由阀芯控制，其特征在于：所述主体上还设有由阀芯控制与进水通道通断的进水检测通道，进水检测通道内设一进水启动开关的机械部，所述进水启动开关的电气部电连接所述的控制电路，所述控制电路设有电连接加热体并控制其加热功率的可控硅，打开所述阀芯到冷水状态，进水通道与进水检测通道之间阻断，进水启动开关断开，打开阀芯到热水状态，进水通道连通进水检测通道以及加热腔，水流进入进水检测通道触发进水启动开关闭合工作，所述可控硅控制加热体工作。

作为优选，可控硅设于散热片上，所述散热片安装于进水通道或加热腔或出水通道的侧壁外，并且延伸有延伸部，所述延伸部插设于进水通道或加热腔或出水通道内。

作为优选，控制电路包括中央控制器，中央控制器的输入端连接有按键输入模块，所述的可控硅通过可控硅控制模块连接中央控制器的输出端，所述的中央控制器接收按键输入模块输入的温度或功率调节信号，并根据接收的调节信号输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，所述加热腔或出水通道内设有温度探头，所述温度探头通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，所述的中央控制器的输出端连接有显示模块，所述的显示模块包括用于显示温度的显示屏和/或用于显示加热功率的功率指示灯。

作为优选，中央控制器根据温度探头检测的出水温度与按键输入模块设置的设定温度进行比对，并根据比对结果计算加热体的加热功率，中央控制器根据计算后结果输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，如此反复，直至出水温度恒定在设定温度。

作为优选，中央控制器内设有超温保护单元，超温保护单元设置有最高阈值温度以及最低阈值温度，出水温度高于最高阈值温度，可控硅控制加热体减小加热功率，出水温度低于最低阈值温度，可控硅控制加热体恢复至设置加热功率状态。

作为优选，进水启动开关设为水压开关，所述的水压开关的电气部包括分别接入在控制电路中的动触头和静触头，水压开关的机械部包括传动连接动触头的开关压件，所述的开关压件设于所述进水检测通道内并且密封隔离动触头与进水检测通道，水流进入进水检测通道并作用于开关压件上，所述开关压件受压并且带动动触头运动接触连接静触头，导通控制电路。

作为优选，进水检测通道连通有开关压件腔，开关压件包括密封设于开关压件腔内的压力胶膜，所述压力胶膜连接一顶杆的一端，顶杆的另一端连接所述动触头，水流通过进水检测通道进入开关压件腔内并作用于压力胶膜上，压力胶膜受压并通过顶杆带动动触头运动接触连接静触头。

作为优选，进水启动开关设为水流开关，所述的水流开关的机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁，水流开关的电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器，水流进入进水检测通道驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路。

作为优选，进水启动开关设为水流开关，所述的水流开关的机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁，水流开关的电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器，水流进入进水检测通道驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路。

作为优选，进水检测通道连通所述的加热腔，所述阀芯打开至冷水状态，所述进水通道连通加热腔，进水检测通道与进水通道阻断，水流通过进水通道进入加热腔，所述阀芯打开至热水状态，所述进水通道与加热腔阻断，所述进水检测通道连通进水通道以及加热腔，水流通过进水检测通道进入加热腔。

作为优选，霍尔传感器连接中央控制器的输入端，所述的中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅控制模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。

作为优选，主体设置为竖式，进水件设于竖式主体的下端，出水件设于竖式主体的上端，所述散热片设于进水件的顶部，散热片上的延伸部插入于进水通道内。

作为优选，主体设置为横式，进水件通过进水连接部连接横式主体的下端，出水件通过出水连接部连接横式主体的上端，所述的进水连接部或者主体的侧面设有可控硅安装腔，所述的可控硅安装于可控硅安装腔内，散热片上的延伸部插入于进水通道或加热腔内。

作为优选，主体设置为接驳式，所述的进水件设于接驳式主体的上端，出水件设于接驳式主体的下端，且出水件分别包括热水出水件以及冷水出水件，所述主体的一侧设置有可控硅安装腔，所述可控硅安装于可控硅安装腔内，散热片的延伸部插入于进水通道或加热腔内。

作为优选，控制电路包括设于控制腔内的第一线路板和第二线路板，所述的中央控制器、可控硅控制模块、温度检测模块设于所述第一线路板上，所述的按键输入模块、显示模块设于第二线路板上，所述主体上设置面板，所述第二线路板设于面板内侧并电连接面板，所述第一线路板设于第二线路板内侧并且通过接插件电连接第一线路板。

本发明加热状态的触发，只有通过水流进入进水检测通道内，通过进水启动开关触发闭合，控制电路连通，则可控硅与加热体工作，加热体的加热功率通过可控硅来控制，提高了其使用寿命。并且通过按键输入，实现功率可调，甚至实现恒温。区别于现有技术中，通过流量大小来控制出水温度，本发明更加智能化，更加人性化。可控硅在工作过程中，会产生大量热量，如果散热不理想，会影响整体工作性能甚至损坏器件。本发明将可控硅的热量通过水流带走，由于可控硅工作时，温度较高，水流可以是冷水，也可以是热水。优选将可控硅通过冷水带走热量，即设于进水通道外，比如进水件的顶部。在进水时，进水通道内的冷水会对其快速降温，进一步提高了水龙头的使用寿命。

进水启动开关可以是水压开关，指通过水流压力实现触发的开关，通过水流压力实现动触头接触连接静触头，也可以是水流开关，水流开关指水流动触发的开关，一般是通过霍尔传感器实现。

本发明的有益效果在于：本发明通过可控硅控制加热体加热功率，并且合理设置可控硅位置，本发明实现电热水龙头智能控制，功率可调甚至实现恒温，且性能优良。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是实施例一的剖视结构示意图。

图3是实施例二的剖视结构示意图。

图4是实施例二的部分结构示意图。

图5是实施例二可控硅另一位置的剖视结构示意图。

图6是图5的另一角度剖视结构示意图。

图7是实施例一可控硅另一位置的剖视结构示意图。

图8是图7的另一角度剖视结构示意图。

图9是控制电路的结构示意图。

图10是实施例三的结构示意图。

图11是实施例三的剖视结构示意图。

图12是实施例三的部分结构示意图。

图13是实施例三可控硅另一位置的剖视结构示意图。

图14是图13 的另一角度剖视结构示意图。

图15是图13的部分结构示意图。

图16是实施例四的剖视结构示意图。

图17是实施例四可控硅另一位置的剖视结构示意图。

图18是实施例五的结构示意图。

图19是实施例五的剖视结构示意图。

图20是图19另一角度剖视结构示意图。

图21是实施例五的部分结构示意图。

图22是实施例五可控硅另一位置的剖视结构示意图。

图23是图22的部分机构示意图。

图24是实施例六的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1、2、7、8所示，一种智能电热水龙头，包括竖式主体1，主体中设有加热腔8以及隔离加热腔设置的控制腔21，加热腔中设有竖向设置的加热体9，加热体电连接控制电路，控制电路设于控制腔2内。竖式主体下端设有用于进水的进水件5，竖式主体的上端设有用于出水的出水件2，出水件连接出水弯管，进水件连通有进水通道19，出水件2连通有出水通道6，出水通道连通加热腔8。主体表面设置面板3，面板3上设置显示屏26以及触控按键25。主体内设有进水检测通道18，进水通道19通过阀芯17控制与加热腔8的通断以及与进水检测通道18的通断。控制电路电连接有进水气动开关，进水启动开关包括有机械部以及电气部，进水启动开关的机械部设于进水检测通道内，进水启动开关的电气部电连接控制电路。控制电路还设有可控硅，可控硅14控制加热体的加热功率。阀芯连接有手柄4，手柄4转动阀芯17至冷水状态时，进水通道19通过阀芯连通加热腔8，进水检测通道18被阻断，进水启动开关未被触发，控制电路处于断开状态，加热体9不工作，水流进入加热腔内后未被加热并经出水件出来。手柄4转动阀芯至热水状态时，进水检测通道18连通进水通道19，加热腔8也连通进水通道，进水启动开关被触发闭合，控制电路导通，可控硅控制加热体工作，水流进入加热腔后被加热体加热，加热后的水流从出水件出水。

可控硅主要用于控制加热体的加热功率，在工作过程中，会释放大量的热量，为了合理的进行散热，可控硅14设于散热片15上，而散热片将可控硅的热量传导至流水，热量便被流水带走。

将散热片15与可控硅14通过螺栓穿设并将其固定于进水通道19侧壁外，散热片与侧壁之间设置密封圈27，散热片延伸有延伸部16，延伸部16插设于进水通道内。当然，优选将可控硅设于进水件的顶部，如图2所示，通过进水通道的冷水带走可控硅上的热量。可控硅的散热片能够贴在进水件的顶部并插入进水通道，进水件内部流动的水对其快速降温，提高了水龙头的可靠性。散热片15与进水件5之间设有导热硅胶，使得散热片15贴合在进水件处，同时还能够提高导热效率。

可控硅除了通过进水通道内的冷水进水散热，还可以通过加热腔或出水通道内的热水进行散热。散热片15与可控硅14通过螺栓穿设并将其固定于加热腔或出水通道的侧壁上，散热片的延伸部16插设于加热腔或出水通道内。如图7、8所示，可控硅设于加热腔外壁外。通过加热腔8或出水通道6内的水流来实现对可控硅的散热，虽然加热腔8或出水通道内的水温高于进水通道内的水温，但是可控硅在工作状态下，温度可达到100℃多，其水温还远低于可控硅的工作温度，仍旧可以实现对可控硅的散热功能。

控制电路可以实现电热水龙头加热功率可调，且通过可控硅来实现。如图9所示，控制电路包括有中央控制器，中央控制器的输入端连接有按键输入模块，面板上的触控按键25连接按键输入模块，当然也可以是机械按键，中央控制器的输出端通过可控硅控制模块连接可控硅14，可控硅控制加热体的加热功率。通过按键输入模块输入温度或功率调节信号，中央控制器根据该调节信号输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，从而控制出水水温高低，实现加热体的功率可调，温度可控。相比于现有技术中，通过流量大小来控制出水温度，该功率可调的即热式电热水龙头，使用更为方便。中央控制器的输出端连接有显示模块，面板上的显示屏26连接显示模块，面板上还设置有用于显示功率档位的功率指示灯。在出水通道或加热腔内设置温度探头7，温度探头7通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，温度探头将检测到的出水温度通过显示模块进行显示，功率指示灯显示加热体的工作功率。

功率可调的电热水龙头在工作过程中，当遇到水流小或入水温度高，而加热功率又设置在指定工作状态，那么出水温度可能会越来越高，当温度过高时，会产生烫伤等情况发生。在中央控制器内设超温保护单元，超温保护单元内设有最高阈值温度以及最低阈值温度，比如最高阈值温度设置为60℃，最低阈值温度为40℃。中央控制器将接收到的出水温度与温度阈值进行比较，当出水温度等于或大于温度阈值时，输出控制信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体工作在低加热功率状态。当出水温度下降到40℃，加热体恢复到原设置的加热功率状态。

为了更加人性化，本实施例不仅可以实现加热功率可调，还可以实现出水温度恒定，中央控制器将温度探头7检测到的出水温度与按键输入模块的设定温度进行比对，中央控制器根据比对结果计算加热体加热功率，并输出信号给可控硅控制模块，通过可控硅调节加热体的加热功率，如此往复，最终将出水温度恒定在设定温度。

为了实现功率可调或恒温功能，需要合理规划水龙头结构空间，将所有部件整合在整体体积较小的电热水龙头中。如图8所示，将控制电路设为第一线路板28和第二线路板24，第一线路板28和第二线路板24设于控制腔21内。中央控制器、可控硅控制模块、温度检测模块设于第一线路板28上，按键输入模块、显示模块设于第二线路板24上，第二线路板24设于面板3内侧并电连接面板，第一线路板设于第二线路板内侧并且通过接插件或导线电连接第一线路板。第一线路板、第二线路板的设置方式大大利用了水龙头内部的空间，触屏面板设置在管体的表面能够灵活拆卸，对第一线路板和第二线路板进行灵活更换维修。

将触控按键25可设置的温度设定在30-50°之间，可根据需要通过触控按键在设定温度范围值内任意调节，触控按键有加温键以及减温键，每调节一下设定温度升高或降低1度。中央控制器根据接收到的调节信号以及检测到的出水温度自动计算加热体的加热功率，并且发送给可控硅控制模块，通过可控硅自动调节加热体的加热功率，直至温度探头7检测到出水温度与设定温度相同，从而电热水龙头自动实现在不同入水温度和不同流量情况下出水温恒定。

控制电路还包括有电源模块，电源模块为ACDC模块，电源模块通过外接电压给第一线路板、第二线路板和加热体供电。

在本实施例中，进水气动开关设为水压开关，如图2、7所示，水压开关包括电气部和机械部，电气部包括分别接入在控制电路中并且相对设置的动触头13和静触头20，机械部包括传动连接动触头的开关压件，开关压件传动连接动触头并且密封隔离动触头13与进水检测通道。进水检测通道连通有开关压件腔10，开关压件设于开关压件腔内，开关压件包括封设在开关压件腔内的压力胶膜11，压力胶膜连接一顶杆12的一端，顶杆12的另一端连接动触头13。当进水检测通道18内无水流经过，压力胶膜11无受压，开关压件无动作，动触头与静触头处于分离状态，控制电路处于断开状态。水流进入进水检测通道后，水流作用于压力胶膜11上，压力胶膜受压带动顶杆12运动，顶杆带动动触头13向静触头20方向运动，并且接触连接静触头，实现控制电路连通。当然还可以通过其他结构的水压开关来实现，只要通过水流压力触发动触头接触连接静触头。

实施例二：如图3、4、5、6所示，本实施例中，进水气动开关设为水流开关，水流开关的电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器23，机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁22，水流进入进水检测通道18驱动流量转动磁铁转动，霍尔传感器感应水流信号接通控制电路。

霍尔传感器23可连接中央控制器的输入端，中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅控制模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。根据流量、出水温度、以及设定温度来控制加热体的加热功率，更为精准。在此处，进水检测通道18连通加热腔8，阀芯打开至冷水状态，进水通道19连通加热腔8，进水检测通道18与进水通道19阻断，水流通过进水通道进入加热腔8，与实施例一是相同的。但是当阀芯打开至热水状态，进水通道19与加热腔8阻断，进水检测通道连通进水通道以及加热腔，水流通过进水检测通道进入加热腔，这样霍尔传感器能够检测进入加热腔的水流流量。

同理，可控硅14设于散热片15上，而散热片将可控硅的热量传导至流水，热量便被流水带走。可控硅可以设置在多个地方，将散热片15与可控硅14通过螺栓穿设并将其固定于进水通道19侧壁外，散热片延伸有延伸部16，延伸部16插设于进水通道内。当然，优选将可控硅设于进水件5的顶部，如图3、4所示，通过进水通道的冷水带走可控硅上的热量。可控硅的散热片能够贴在进水件的顶部并插入进水通道，进水件内部流动的水对其快速降温，提高了水龙头的可靠性。可控硅除了通过进水通道内的冷水进水散热，还可以通过加热腔或出水通道内的热水进行散热。散热片15与可控硅14通过螺栓穿设并将其固定于加热腔或出水通道的侧壁上，散热片的延伸部16插设于加热腔或出水通道内。如图5、6所示，可控硅设于加热腔外壁外。通过加热腔8或出水通道6内的水流来实现对可控硅的散热，虽然加热腔8或出水通道内的水温高于进水通道内的水温，但是可控硅在工作状态下，温度可达到100℃多，其水温还远低于可控硅的工作温度，仍旧可以实现对可控硅的散热功能。

其他与实施例一相同。

实施例三：如图10-15所示，主体1设置为横式，加热腔8与控制腔21横向并列设置。进水件通过进水连接部29连接横式主体的下端，出水件通过出水连接部连接横式主体的上端，手柄以及阀芯17位于横式主体的上端。本实施例中，进水启动开关设为水压开关，与实施例一相同，即手柄打开至热水状态时，当水流进入进水检测通道18后，水流作用于压力胶膜上，压力胶膜受压带动顶杆运动，顶杆带动动触头13向静触头20方向运动，并且接触连接静触头，实现控制电路连通。当然还可以通过其他结构的水压开关来实现，只要通过水流压力触发动触头接触连接静触头。

如图11、12，进水连接部的侧面设有可控硅安装腔30，可控硅安装于可控硅安装腔30内，可控硅14设于进水通道的外侧，散热片15上的延伸部插入于进水通道19内，通过进水通道的冷水带走可控硅上的热量。

如图13、14、15，主体的侧面设有可控硅安装腔30，可控硅安装于可控硅安装腔内，可控硅14设于主体1的侧面，散热片15上的延伸部插入于加热腔内。通过加热腔内的水流带走可控硅上的热量。当然可控硅还可设置在出水通道的侧面。

其他与实施例一相同。

实施例四：如图16、17所示，本实施例中，主体也为横式设置，进水启动开关设为水流开关，水流开关的电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器23，机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁22，水流进入进水检测通道18驱动流量转动磁铁转动，霍尔传感器感应水流信号接通控制电路。

霍尔传感器可连接中央控制器的输入端，中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅控制模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。根据流量、出水温度、以及设定温度来控制加热体的加热功率，更为精准。在此处，进水检测通道18连通加热腔8，阀芯打开至冷水状态，进水通道19连通加热腔8，进水检测通道18与进水通道19阻断，水流通过进水通道进入加热腔8。但是当阀芯打开至热水状态，进水通道19与加热腔8阻断，进水检测通道连通进水通道以及加热腔，水流通过进水检测通道进入加热腔，霍尔传感器能够检测进入加热腔的水流流量。

同理，可控硅14设于散热片15上，而散热片将可控硅的热量传导至流水，热量便被流水带走。可控硅可以设置在多个地方，如图16所示，进水连接部29的侧面设有可控硅安装腔30，可控硅安装于可控硅安装腔内，可控硅14设于进水件的侧面，散热片15上的延伸部16插入于进水通道内，通过进水通道的冷水带走可控硅上的热量。

可控硅除了通过进水通道内的冷水进水散热，还可以通过加热腔或出水通道内的热水进行散热。如图15所示，主体的侧面设有可控硅安装腔30，可控硅安装于可控硅安装腔内，可控硅14设于主体1的侧面，散热片15上的延伸部插入于加热腔内。通过加热腔内的水流带走可控硅上的热量。当然可控硅还可设置在出水通道的侧面。

其他与实施例三相同。

实施例五：如图18-23所示，主体设置为接驳式，进水件2设于接驳式主体的上端，手柄设于主体的横向一端，出水件设于接驳式主体的下端，且出水件分别包括热水出水件31以及冷水出水件32。冷水出水件连通有冷水出水通道，热水出水件连通有热水出水通道34，冷水出水通道连通进水通道19，热水出水通道34连通加热腔8，加热腔8连通进水通道19。控制腔21与加热腔横向并列设置。阀芯17控制进水通道19与加热腔8的通断，控制进水通道19与冷水出水通道的通断，阀芯17还控制进水通道19与进水检测通道18的通断。手柄转动阀芯17至冷水状态时，进水通道19直接连通冷水出水通道，从冷水出水件32出水。进水检测通道18被阻断，进水启动开关未被触发，控制电路处于断开状态，加热体9不工作。手柄转动阀芯至热水状态时，冷水出水通道被阻断，进水检测通道18连通进水通道19，加热腔8也连通进水通道19，进水启动开关被触发闭合，控制电路导通，可控硅14控制加热体工作，水流进入加热腔8后被加热体9加热，加热后的水流从热水出水件31出水。热水出水通道134设于出水管33内，出水管竖立于加热腔8内设置且位于远离加热腔的进水一侧，出水管的上端与加热腔上壁之间间隔设置，下端连接出水件。加热腔8内的水流被充分加热后，从位于下游位置的出水管33，出水管竖立于加热腔内与加热腔上壁间隔设置，并且远离加热腔进水一侧，都是为了能让水流在加热腔内被充分加热后出水。

本实施例中，进水启动开关设为水压开关，与实施例一相同，即手柄打开至热水状态时，当水流进入进水检测通道18后，水流作用于压力胶膜上，压力胶膜受压带动顶杆运动，顶杆带动动触头13向静触头20方向运动，并且接触连接静触头，实现控制电路连通。当然还可以通过其他结构的水压开关来实现，只要通过水流压力触发动触头接触连接静触头。

本实施例中，主体的一侧设置有可控硅安装腔30，可控硅安装于可控硅安装腔内，散热片15的延伸部插入于进水通道或加热腔内。当可控硅安装腔30相对进水通道19设置，如图20、21所示，则散热片的延伸部16插入于进水通道19内，通过进水通道的冷水带走可控硅上的热量。当可控硅安装腔30相对加热腔设置，如图22、23所示，则散热片的延伸部16插入于加热腔8内，通过加热腔内的热水带走可控硅上的热量。

其他与实施例一相同。

实施例六：如图24所示，主体设置为接驳式，与实施例五相同。

本实施例中，进水启动开关设为水流开关，水流开关电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器23，机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁22，水流进入进水检测通道18驱动流量转动磁铁转动，霍尔传感器感应水流信号接通控制电路。

霍尔传感器可连接中央控制器的输入端，中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅控制模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。根据流量、出水温度、以及设定温度来控制加热体的加热功率，更为精准。在此处，进水检测通道18连通加热腔8，阀芯打开至冷水状态，进水通道19连通加热腔8，进水检测通道18与进水通道19阻断，水流通过进水通道进入加热腔8。但是当阀芯打开至热水状态，进水通道19与加热腔8阻断，进水检测通道连通进水通道以及加热腔，水流通过进水检测通道18进入加热腔8，则霍尔传感器23能够检测进入加热腔的水流流量。

相应地，本实施例中，主体的一侧设置有可控硅安装腔30，可控硅安装于可控硅安装腔内，散热片15的延伸部插入于进水通道或加热腔内。当可控硅安装腔30相对进水通道19设置，则散热片的延伸部16插入于进水通道19内，通过进水通道的冷水带走可控硅上的热量。当可控硅安装腔30相对加热腔设置，则散热片的延伸部16插入于加热腔8内，通过加热腔内的热水带走可控硅上的热量。

其他与实施例五相同。

Claims (15)

1.一种智能电热水龙头，包括主体，主体内设加热腔以及与加热腔隔离的控制腔，加热腔内设加热体，控制腔内设控制电路，加热体电连接所述控制电路，主体上设有用于进水的进水件和用于出水的出水件，所述进水件连通有进水通道，所述出水件连通有出水通道，所述出水通道连通加热腔，进水通道与加热腔之间的水流通断由阀芯控制，其特征在于：所述主体上还设有由阀芯控制与进水通道通断的进水检测通道，进水检测通道内设一进水启动开关的机械部，所述进水启动开关的电气部电连接所述的控制电路，所述控制电路设有电连接加热体并控制其加热功率的可控硅，打开所述阀芯到冷水状态，进水通道与进水检测通道之间阻断，进水启动开关断开，打开阀芯到热水状态，进水通道连通进水检测通道以及加热腔，水流进入进水检测通道触发进水启动开关闭合工作，所述可控硅控制加热体工作。

2.根据权利要求1所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的可控硅设于散热片上，所述散热片安装于进水通道或加热腔或出水通道的侧壁外，并且延伸有延伸部，所述延伸部插设于进水通道或加热腔或出水通道内。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的控制电路包括中央控制器，中央控制器的输入端连接有按键输入模块，所述的可控硅通过可控硅控制模块连接中央控制器的输出端，所述的中央控制器接收按键输入模块输入的温度或功率调节信号，并根据接收的调节信号输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，所述加热腔或出水通道内设有温度探头，所述温度探头通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，所述的中央控制器的输出端连接有显示模块，所述的显示模块包括用于显示温度的显示屏和/或用于显示加热功率的功率指示灯。

4.根据权利要求3所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述中央控制器根据温度探头检测的出水温度与按键输入模块设置的设定温度进行比对，并根据比对结果计算加热体的加热功率，中央控制器根据计算后结果输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，如此反复，直至出水温度恒定在设定温度。

5.根据权利要求3所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述中央控制器内设有超温保护单元，超温保护单元设置有最高阈值温度以及最低阈值温度，出水温度高于最高阈值温度，可控硅控制加热体减小加热功率，出水温度低于最低阈值温度，可控硅控制加热体恢复至设置加热功率状态。

6.根据权利要求1或2所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的进水启动开关设为水压开关，所述的水压开关的电气部包括分别接入在控制电路中的动触头和静触头，水压开关的机械部包括传动连接动触头的开关压件，所述的开关压件设于所述进水检测通道内并且密封隔离动触头与进水检测通道，水流进入进水检测通道并作用于开关压件上，所述开关压件受压并且带动动触头运动接触连接静触头，导通控制电路。

7.根据权利要求6所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的进水检测通道连通有开关压件腔，开关压件包括密封设于开关压件腔内的压力胶膜，所述压力胶膜连接一顶杆的一端，顶杆的另一端连接所述动触头，水流通过进水检测通道进入开关压件腔内并作用于压力胶膜上，压力胶膜受压并通过顶杆带动动触头运动接触连接静触头。

8.根据权利要求1或2所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的进水启动开关设为水流开关，所述的水流开关的机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁，水流开关的电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器，水流进入进水检测通道驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路。

9.根据权利要求4所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的进水启动开关设为水流开关，所述的水流开关的机械部包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁，水流开关的电气部包括电连接控制电路的霍尔传感器，水流进入进水检测通道驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路。

10.根据权利要求9所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的进水检测通道连通所述的加热腔，所述阀芯打开至冷水状态，所述进水通道连通加热腔，进水检测通道与进水通道阻断，水流通过进水通道进入加热腔，所述阀芯打开至热水状态，所述进水通道与加热腔阻断，所述进水检测通道连通进水通道以及加热腔，水流通过进水检测通道进入加热腔。

11.根据权利要求10所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述霍尔传感器连接中央控制器的输入端，所述的中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅控制模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。

12.根据权利要求2所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的主体设置为竖式，进水件设于竖式主体的下端，出水件设于竖式主体的上端，所述散热片设于进水件的顶部，散热片上的延伸部插入于进水通道内。

13.根据权利要求2所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的主体设置为横式，进水件通过进水连接部连接横式主体的下端，出水件通过出水连接部连接横式主体的上端，所述的进水连接部或者主体的侧面设有可控硅安装腔，所述的可控硅安装于可控硅安装腔内，散热片上的延伸部插入于进水通道或加热腔内。

14.根据权利要求2所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：所述的主体设置为接驳式，所述的进水件设于接驳式主体的上端，出水件设于接驳式主体的下端，且出水件分别包括热水出水件以及冷水出水件，所述主体的一侧设置有可控硅安装腔，所述可控硅安装于可控硅安装腔内，散热片的延伸部插入于进水通道或加热腔内。

15.根据权利要求4所述的一种智能电热水龙头，其特征在于：控制电路包括设于控制腔内的第一线路板和第二线路板，所述的中央控制器、可控硅控制模块、温度检测模块设于所述第一线路板上，所述的按键输入模块、显示模块设于第二线路板上，所述主体上设置面板，所述第二线路板设于面板内侧并电连接面板，所述第一线路板设于第二线路板内侧并且通过接插件电连接第一线路板。

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