CN211259842U - 一种接驳式电热水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接驳式电热水龙头，包括主体，主体内设有加热腔，加热腔内设加热体，加热体电连接控制电路，主体上端设有用于进水的进水件，主体下端设用于出水的出水件，出水件包括冷水出水件和热水出水件，进水件连通进水通道，进水通道与加热腔之间的水流通断由阀芯控制，道内设一主体上还设有由阀芯控制与进水通道通断的进水检测通道，进水检测通电连接控制电路的进水启动工作，控制电路设有电连接加热体并控制其加热功率的可控硅，打开所述阀芯到热水状态，进水通道连通进水检测通道以及加热腔，水流进入进水检测通道触发进水启动开关工作，所述可控硅控制加热体工作。本实用新型通过可控硅控制加热体加热功率，并且合理设置可控硅位置，本实用新型实现电热水龙头智能控制，功率可调甚至实现恒温，且性能优良。

Description

一种接驳式电热水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种即热式水龙头。

背景技术

即热式电热水龙头由于其在开启后能在3-5秒可出热水，故受到广大消费者的欢迎。目前市场中的电热水龙头，一般通过手柄控制，手柄转动到冷水状态，直接出冷水，转动到热水状态，则对水流进行加热，冷热程度的调整主要是通过流量的大小来调节。在实际使用过程中，用户家入水水温水压比较不稳定，现有时候过烫，容易造成烫伤，有时候又过冷，达不到加热效果，要调节到合适温度，需要多次调整手柄，使用上非常不便。

随着智能化水平的不断提高，现在智能化家居也不断普及，各种智能化设备也随之出现在各个家庭中，其中也应包括电热水龙头，实现电热水龙头的智能化以更方便用户。

发明内容

为了克服现有技术中上述不足，本发明提供一种可设置合理温度的智能接驳式电热水龙头。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种接驳式电热水龙头，包括主体，主体内设加热腔，加热腔内设有加热体，加热体电连接控制电路，主体上端设有用于进水的进水件，主体下端设用于出冷水的冷水出水件、用于出热水的热水出水件，所述进水件连通有进水通道，冷水出水件连通冷水出水通道，热水出水件连通热水出水通道，所述进水通道连通冷水出水通道以及加热腔，加热腔连通热水出水通道，进水通道与冷水出水通道、加热腔之间的水流通断由阀芯控制，其特征在于：所述主体上还设有由阀芯控制与进水通道通断的进水检测通道，进水检测通道内设一进水启动开关，所述进水启动开关电连接所述的控制电路，所述控制电路设有电连接加热体并控制其加热功率的可控硅，打开所述阀芯到冷水状态，进水通道连通冷水出水通道，打开阀芯至热水状态，进水通道连通进水检测通道以及加热腔，水流进入进水检测通道触发进水启动开关工作，所述可控硅控制加热体工作。

作为优选，可控硅设于散热片上，所述散热片传递自可控硅产生的热量至水流。

作为优选，主体一侧设可控硅安装腔，可控硅安装腔相对进水通道或加热腔设置，所述可控硅设于可控硅安装腔内，散热片延伸有延伸部，所示延伸部插设于进水通道或加热腔内。

作为优选，控制电路包括中央控制器，中央控制器的输入端连接有按键输入模块，所述的可控硅通过可控硅控制模块连接中央控制器的输出端，所述的中央控制器接收按键输入模块输入的温度或功率调节信号，并根据接收的调节信号输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率。

作为优选，主体内设有用于检测出水温度的温度探头，所述温度探头通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，中央控制器的输出端连接有显示模块，中央控制器接收温度探头检测的出水温度并通过显示模块显示，并将出水温度与按键输入模块设置的设定温度进行比对，并根据比对结果计算加热体的加热功率，中央控制器根据计算后结果输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，如此反复，直至出水温度恒定在设定温度。

作为优选，控制电路包括第一线路板和第二线路板，所述的中央控制器、可控硅控制模块、温度检测模块设于所述第一线路板上，所述的按键输入模块、显示模块设于第二线路板上，所述主体上设置面板，所述第二线路板设于面板内侧并电连接面板，所述第一线路板设于第二线路板内侧并且通过接插件或导线电连接第一线路板。

作为优选，进水启动开关设为水压开关，所述的水压开关包括分别接入在控制电路中的动触点和静触点，还包括传动连接动触点的开关压件，所述的开关压件设于所述进水检测通道内，水流进入进水检测通道并作用于开关压件上，所述开关压件受压并且带动动触点运动接触连接静触点，导通控制电路。

作为优选，进水检测通道连通有开关压件腔，开关压件包括密封设于开关压件腔内的压力胶膜，所述压力胶膜连接一顶杆的一端，顶杆的另一端连接所述动触点，水流通过进水检测通道进入开关压件腔内并作用于压力胶膜上，压力胶膜受压并通过顶杆带动动触点运动接触连接静触点。

作为优选，进水启动开关设为水流开关，所述的水流开关包括电连接控制电路的霍尔传感器以及置于进水检测通道内的流量转动磁铁，水流进入进水检测通道驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路。

作为优选，主体以及加热腔内的加热体均横向设置，所述热水出水通道设于出水管内，所述出水管竖立于加热腔内设置且位于远离加热腔的进水一侧，出水管的上端与加热腔上壁之间间隔设置，下端连接出水件。

本实用新型在热水状态时，通过进水启动开关触发闭合，控制电路连通，则可控硅与加热体工作，加热体的加热功率通过可控硅来控制，通过按键输入，实现功率可调，甚至实现恒温。区别于现有技术中，通过流量大小来控制出水温度，本实用新型更加智能化，更加人性化。可控硅在工作过程中，会产生大量热量，如果散热不理想，会影响整体工作性能甚至损坏器件。本实用新型将可控硅的热量通过水流带走，由于可控硅工作时，温度较高，水流可以是冷水，也可以是热水。优选将可控硅通过冷水带走热量，即设于进水通道外。

进水启动开关可以是水压开关，指通过水流压力实现触发的开关，通过水流压力实现动触点接触连接静触点，也可以是水流开关，水流开关指水流动触发的开关，一般是通过霍尔传感器实现。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过可控硅控制加热体加热功率，并且合理设置可控硅位置，本实用新型实现电热水龙头智能控制，功率可调甚至实现恒温，且性能优良。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是实施例一的剖视结构示意图。

图3是实施例一的另一剖视结构示意图。

图4是实施例一的部分结构示意图。

图5是实施例一可控硅另一位置的剖视结构示意图。

图6是图5的另一角度剖视结构示意图。

图7是图5的部分结构示意图。

图8是实施例二的剖视结构示意图。

图9是控制电路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1-7所示，一种接驳式电热水龙头，包括横式主体1，主体中设有加热腔11，加热腔中设有横向设置的加热体10，加热体电连接控制电路。主体上端设用于进水的进水件3，主体的下端设有用于出冷水的冷水出水件8、用于出热水的热水出水件12。进水件连通有进水通道9，冷水出水件连通有冷水出水通道，热水出水件连通有热水出水通道14，冷水出水通道连通进水通道9，热水出水通道14连通加热腔11，加热腔11连通进水通道9。加热腔的横向一侧与加热腔并列设置有安装腔23，安装腔内设有阀芯4，阀芯4控制进水通道9与加热腔11的通断，控制进水通道9与冷水出水通道的通断。主体内还设有进水检测通道6，阀芯4还控制进水通道9与进水检测通道6的通断。控制电路电连接有进水启动开关7，且进水启动开关7设于进水检测通道内。控制电路还设有可控硅，可控硅14控制加热体的加热功率。阀芯连接有手柄5，手柄5转动阀芯4至冷水状态时，进水通道9直接连通冷水出水通道，从冷水出水件出水。进水检测通道6被阻断，进水启动开关未被触发，控制电路处于断开状态，加热体9不工作。手柄5转动阀芯至热水状态时，冷水出水通道被阻断，进水检测通道6连通进水通道9，加热腔11也连通进水通道，进水启动开关被触发闭合，控制电路导通，可控硅14控制加热体工作，水流进入加热腔11后被加热体10加热，加热后的水流从热水出水件12出水。热水出水通道14设于出水管13内，出水管竖立于加热腔11内设置且位于远离加热腔的进水一侧，出水管的上端与加热腔上壁之间间隔设置，下端连接出水件。加热腔11内的水流被充分加热后，从位于下游位置的出水管13，出水管竖立于加热腔内与加热腔上壁间隔设置，并且远离加热腔进水一侧，都是为了能让水流在加热腔内被充分加热后出水。

控制电路可以实现电热水龙头加热功率可调，且通过可控硅来实现。

如图9所示，控制电路包括有中央控制器，中央控制器的输入端连接有按键输入模块，主体上设置面板，面板上的触控按键连接按键输入模块，当然也可以是机械按键，中央控制器的输出端通过可控硅控制模块连接可控硅，可控硅控制加热体的加热功率。通过按键输入模块输入温度或功率调节信号，中央控制器根据该调节信号输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，从而控制出水水温高低，实现加热体的功率可调，温度可控。相比于现有技术中，通过流量大小来控制出水温度，该功率可调的即热式电热水龙头，使用更为方便。中央控制器的输出端连接有显示模块，面板上的显示屏连接显示模块，面板上还设置有用于显示功率档位的功率指示灯。在加热腔内设置温度探头2，温度探头2通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，温度探头将检测到的出水温度通过显示模块进行显示，功率指示灯显示加热体的工作功率。

为了更加人性化，本实施例不仅可以实现加热功率可调，还可以实现出水温度恒定，中央控制器将温度探头2检测到的出水温度与按键输入模块的设定温度进行比对，中央控制器根据比对结果计算加热体加热功率，并输出信号给可控硅控制模块，通过可控硅调节加热体的加热功率，如此往复，最终将出水温度恒定在设定温度。

为了实现功率可调或恒温功能，需要合理规划水龙头结构空间，将所有部件整合在整体体积较小的电热水龙头中。将控制电路设为第一线路板和第二线路板，中央控制器、可控硅控制模块、温度检测模块设于第一线路板上，按键输入模块、显示模块设于第二线路板上，第二线路板设于面板内侧并电连接面板，第一线路板设于第二线路板内侧并且通过接插件或导线电连接第一线路板。第一线路板、第二线路板的设置方式大大利用了水龙头内部的空间，触屏面板设置在主体1的表面能够灵活拆卸，对第一线路板和第二线路板进行灵活更换维修。

将触控按键可设置的温度设定在30-50°之间，可根据需要通过触控按键在设定温度范围值内任意调节，触控按键有加温键以及减温键，每调节一下设定温度升高或降低1度。中央控制器根据接收到的调节信号以及检测到的出水温度自动计算加热体的加热功率，并且发送给可控硅控制模块，通过可控硅自动调节加热体的加热功率，直至温度探头检测到出水温度与设定温度相同，从而电热水龙头自动实现在不同入水温度和不同流量情况下出水温恒定。

控制电路还包括有电源模块，电源模块为ACDC模块，电源模块通过外接电压给第一线路板、第二线路板和加热体供电。

本实施例中，加热体的功率可调甚至恒温功能，是通过可控硅来实现的。可控硅14在工作过程中，会释放大量的热量，为了合理的进行散热，可控硅14设于散热片15上，而散热片将可控硅的热量传导至流水，热量便被流水带走。主体一侧设可控硅安装腔17，可控硅安装腔17相对进水通道9或加热腔11设置，可控硅14设于可控硅安装腔17内，散热片延伸有延伸部16，延伸部插设于进水通道或加热腔内，散热片与进水通道或加热腔之间设置密封圈。

如图3、4所示，可控硅安装腔17相对进水通道9设置，散热片的延伸部16插设于进水通道内，通过冷水对散热片进行散热，散热快。

如图6、7，可控硅安装腔17相对加热腔11设置，散热片的延伸部16插设于加热腔内，通过冷水对散热片进行散热，散热快。

虽然加热腔11的水温高于进水通道内的水温，但是可控硅在工作状态下，温度可达到100℃多，其水温还远低于可控硅的工作温度，仍旧可以实现对可控硅的散热功能。

在本实施例中，进水启动开关设为水压开关，如图2、5所示，水压开关的包括分别接入在电路中并且相对设置的动触点21和静触点22，水压开关还包括传动连接动触点的开关压件，开关压件传动连接动触点并且密封隔离动触点与进水检测通道。进水检测通道6连通有开关压件腔18，开关压件设于开关压件腔18内，开关压件包括封设在开关压件腔内的压力胶膜19，压力胶膜连接一顶杆20的一端，顶杆20的另一端连接动触点21。当进水检测通道6内无水流经过，压力胶膜19无受压，开关压件无动作，动触点与静触点处于分离状态，控制电路处于断开状态。水流进入进水检测通道6后，水流作用于压力胶膜19上，压力胶膜受压带动顶杆20运动，顶杆带动动触点21向静触点22方向运动，并且接触连接静触点，实现控制电路连通。当然还可以通过其他结构的水压开关来实现，只要通过水流压力触发动触点接触连接静触点。

实施例二：如图7所示，本实施例中，进水启动开关设为水流开关，水流开关包括电连接控制电路的霍尔传感器25，还包括置于进水检测通道内的流量转动磁铁24，水流进入进水检测通道6驱动流量转动磁铁转动，霍尔传感器感应水流信号接通控制电路。

霍尔传感器可连接中央控制器的输入端，中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅控制模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。根据流量、出水温度、以及设定温度来控制加热体的加热功率，更为精准。

本实施例中，进水检测通道6连通加热腔11，阀芯打开至冷水状态，进水通道9直接连通管冷水出水通道，进水检测通道6与进水通道9阻断，与实施例一相同。但是当阀芯打开至热水状态，进水通道9与进水检测通道6连通，并且加热腔连通进水检测通道，水流通过进水检测通道6进入加热腔11，霍尔传感器能够检测进入加热腔的水流流量。

同理，可控硅14设于散热片15上，而散热片将可控硅的热量传导至流水，热量便被流水带走。可控硅可以设置在多个地方，将散热片15与可控硅14通过螺栓穿设并将其固定于可控硅安装腔内。散热片延伸有延伸部16，延伸部16插设于进水通道或者加热腔内。其他与实施例一相同。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种接驳式电热水龙头，包括主体，主体内设加热腔，加热腔内设有加热体，加热体电连接控制电路，主体上端设有用于进水的进水件，主体下端设用于出冷水的冷水出水件、用于出热水的热水出水件，所述进水件连通有进水通道，冷水出水件连通冷水出水通道，热水出水件连通热水出水通道，所述进水通道连通冷水出水通道以及加热腔，加热腔连通热水出水通道，进水通道与冷水出水通道、加热腔之间的水流通断由阀芯控制，其特征在于：所述主体上还设有由阀芯控制与进水通道通断的进水检测通道，进水检测通道内设一进水启动开关，所述进水启动开关电连接所述的控制电路，所述控制电路设有电连接加热体并控制其加热功率的可控硅，打开所述阀芯到冷水状态，进水通道连通冷水出水通道，打开阀芯至热水状态，进水通道连通进水检测通道以及加热腔，水流进入进水检测通道触发进水启动开关工作，所述可控硅控制加热体工作。

2.根据权利要求1所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述的可控硅设于散热片上，所述散热片传递自可控硅产生的热量至水流。

3.根据权利要求2所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述的主体一侧设可控硅安装腔，可控硅安装腔相对进水通道或加热腔设置，所述可控硅设于可控硅安装腔内，散热片延伸有延伸部，所示延伸部插设于进水通道或加热腔内。

4.根据权利要求3所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述的控制电路包括中央控制器，中央控制器的输入端连接有按键输入模块，所述的可控硅通过可控硅控制模块连接中央控制器的输出端，所述的中央控制器接收按键输入模块输入的温度或功率调节信号，并根据接收的调节信号输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率。

5.根据权利要求4所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述主体内设有用于检测出水温度的温度探头，所述温度探头通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，中央控制器的输出端连接有显示模块，中央控制器接收温度探头检测的出水温度并通过显示模块显示，并将出水温度与按键输入模块设置的设定温度进行比对，并根据比对结果计算加热体的加热功率，中央控制器根据计算后结果输出信号给可控硅控制模块，并通过可控硅控制加热体的加热功率，如此反复，直至出水温度恒定在设定温度。

6.根据权利要求5所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：控制电路包括第一线路板和第二线路板，所述的中央控制器、可控硅控制模块、温度检测模块设于所述第一线路板上，所述的按键输入模块、显示模块设于第二线路板上，所述主体上设置面板，所述第二线路板设于面板内侧并电连接面板，所述第一线路板设于第二线路板内侧并且通过接插件或导线电连接第一线路板。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述的进水启动开关设为水压开关，所述的水压开关包括分别接入在控制电路中的动触点和静触点，还包括传动连接动触点的开关压件，所述的开关压件设于所述进水检测通道内，水流进入进水检测通道并作用于开关压件上，所述开关压件受压并且带动动触点运动接触连接静触点，导通控制电路。

8.根据权利要求7所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述的进水检测通道连通有开关压件腔，开关压件包括密封设于开关压件腔内的压力胶膜，所述压力胶膜连接一顶杆的一端，顶杆的另一端连接所述动触点，水流通过进水检测通道进入开关压件腔内并作用于压力胶膜上，压力胶膜受压并通过顶杆带动动触点运动接触连接静触点。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述的进水启动开关设为水流开关，所述的水流开关包括电连接控制电路的霍尔传感器以及置于进水检测通道内的流量转动磁铁，水流进入进水检测通道驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路。

10.根据权利要求1所述的一种接驳式电热水龙头，其特征在于：所述主体以及加热腔内的加热体均横向设置，所述热水出水通道设于出水管内，所述出水管竖立于加热腔内设置且位于远离加热腔的进水一侧，出水管的上端与加热腔上壁之间间隔设置，下端连接出水件。

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