CN211145557U - 一种横式电热水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横式电热水龙头，包括主体，该主体中设有加热腔，加热腔中设有加热体，主体上设有进水件和出水件，出水件与加热腔相连通，进水件通过进水通道与加热腔联通，主体上设有阀芯、及进水检测通道，进水检测通道上设有进水启动开关，进水启动开关电性连接控制电路，加热体通过可控硅亦与控制电路电性连接，打开阀芯至加热位置，水流进入进水检测通道，进而触发进水启动开关，接通电路，可控硅控制加热体工作。本实用新型的优点：1、加热体的加热功率通过可控硅控制，提高了智能化。2、只有当进水启动开关感应到进水时才会接通电路，加热体工作，提高了实用性。3、本实用新型体积小巧，成本低，适于推广。

Description

一种横式电热水龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，尤其涉及一种横式电热水龙头。

背景技术

即热式电热水龙头由于其在开启后能在3-5秒可出热水，故受到广大消费者的欢迎。目前市场中的电热水龙头，一般通过手柄控制，手柄转动到冷水状态，直接出冷水，转动到热水状态，则对水流进行加热，冷热程度的调整主要是通过流量的大小来调节，加热体的加热功率无法调节。在实际使用过程中，用户家入水水温水压比较不稳定，现有时候过烫，容易造成烫伤，有时候又过冷，达不到加热效果，要调节到合适温度，需要多次调整手柄，使用上非常不便。

随着智能化水平的不断提高，现在智能化家居也不断普及，各种智能化设备也随之出现在各个家庭中，其中也应包括电热水龙头，实现电热水龙头的智能化以更方便用户。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种横式电热水龙头，其可以解决背景技术中提及的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种横式电热水龙头，包括横向设置的主体，该主体中设有加热腔，该加热腔中横向设置有加热体，所述主体上设有进水件和出水件，主体下端设进水连接部连接进水件，主体上端设出水连接部连接出水件，所述进水件通过进水通道与加热腔连通，所述出水件通过出水通道与加热腔连通，所述主体上还设有阀芯，所述阀芯控制进水通道与加热腔的通断，其特征在于：所述主体上还设有进水检测通道，所述阀芯控制进水检测通道与进水通道通断，该进水检测通道上设有进水启动开关，该进水启动开关电连接控制电路，所述加热体通过可控硅与所述控制电路电连接，所述可控硅用于控制所述加热体的加热功率，打开所述阀芯至加热位置，水流进入所述进水检测通道，进而触发所述进水启动开关工作，所述可控硅控制所述加热体工作。

作为优选，可控硅固定在散热片上，所述散热片将可控硅产生的热量传递给进水通道或者加热腔的水流。

作为优选，散热片以及可控硅设于主体或进水连接部一侧，所述散热片部分延伸并插入于加热腔或进水通道内。

作为优选，控制电路包括中央控制器，该中央控制器的输入端连接有按键输入模块，所述可控硅通过可控硅模块连接所述中央控制器的输出端，所述中央控制器根据按键输入模块输入的设定温度或功率信号控制所述可控硅的工作状态，从而控制加热体的加热功率，所述主体或出水连接部内设有用于检测热水温度的温度探头，该温度探头通过温度检测模块连接所述中央控制器的输入端，中央控制器的输出端连接有显示模块。

作为优选，中央控制器根据所述温度探头采集到的热水温度与设定温度进行对比，并根据比对结果计算加热体的加热功率，输出信号给可控硅模块，并通过可控硅调节加热体的加热功率，如此反复，直至出水温度恒定在设定温度。

作为优选，主体中设有第一线路板和第二线路板，所述第一线路板和第二线路板之间通过软线或接插头连接，中央控制器和可控硅模块设于第一线路板上，显示模块和按键输入模块设于第二线路板上，显示屏设于主体表面并位于第二线路板外侧。

作为优选，进水启动开关包括流量转动磁铁和霍尔传感器，所述流量转动磁铁可转动安装在所述进水检测通道中，所述霍尔传感器与所述流量转动磁铁相配合并电连接所述控制电路，水流进入进水检测通道并驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路，所述可控硅控制所述加热体工作。

作为优选，进水启动开关包括压力胶膜、动触点和静触点，所述进水检测通道上设有与进水检测通道相连通的胶膜腔，所述压力胶膜密封设置在所述胶膜腔中，所述压力胶膜连接有顶杆，该顶杆的末端连接所述动触点，所述静触点固定在所述主体内并位于所述动触点的移动轨迹上，所述动触点和静触点电连接所述控制电路，水流进入进水检测通道，所述压力胶膜受到水流压力带动顶杆移动，所述顶杆带动动触点与静触点接触导通控制电路，所述可控硅控制所述加热体工作。

作为优选，可控硅以及散热片设于进水件的顶部。

与相关技术相比，本实用新型提供的横式电热水龙头具有如下优点：1、加热体的加热功率通过可控硅控制，实现出水温度可调，甚至可以实现恒温功能，提高了横式电热水龙头的智能化。2、只有当进水启动开关感应到进水时才会接通电路，进而可控硅控制加热体工作，提高了横式电热水龙头的实用性。3、体积小巧，成本低，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2是实施例一的剖视图。

图3是实施例一的立体图。

图4是实施例二的剖视图。

图5是实施例二的另一剖视图。

图6是实施例二的立体图。

图7是实施例三的剖视图。

图8是实施例三的立体图。

图9是实施例四的剖视图。

图10是本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1、2、3、10所示，本实用新型提供了一种横式电热水龙头，包括横向设置的主体1 ，该主体中设有加热腔2，该加热腔中横向设置有加热体3，加热体可以采用螺旋式加热管，还可以采用其他加热体。主体上设有进水件4和出水件5，主体上端设进水连接部27连接进水件，主体下端设出水连接部28连接出水件，进水件通过进水通道7连通加热腔，出水件5通过出水通道与加热腔2相连通。进水件用于连接外接水源，出水件用于连接出水弯管6。主体上设有阀芯8，该阀芯连接有手柄9，手柄9与出水件横向并排位于主体1的上方，进水件4位于主体的下方并与手柄9上下相对设置。主体1上还设有与进水通道连通的进水检测通道10，阀芯8控制进水通道7与加热腔2的通断，也控制进水通道与进水检测通道10的通断。进水检测通道10上设有进水启动开关，进水启动开关电连接控制电路，加热体3通过可控硅11与控制电路电连接，可控硅11用于控制加热体3的加热功率。主体1中设有与加热腔2横向并排设置的安装腔12，进水启动开关也设于该安装腔中，且进水通道设于加热腔与安装腔之间。

通过手柄9打开阀芯8至加热位置，外接水源从进水件4进入进水通道7，然后进入加热腔2，同时，有一部分水流进入进水检测通道10，进水启动开关检测到有水流从而接通电路，然后可控硅11控制加热体3工作，加热体的加热功率可以通过可控硅进行调节，实现了横式电热水龙头的智能化，加热体3对加热腔2中的水进行加热，热水从出水件5流向出水弯管6并出水。本实用新型只有当进水启动开关感应到进水时才会接通电路，进而可控硅控制加热体工作，而当进水启动开关感应不到水流时会断开电路，进而可控硅控制加热体停止工作，避免可控硅长时间工作影响使用寿命。通过手柄9打开阀芯8至冷水位置，外接水源仍然从进水件4进入进水通道7，然后进入加热腔2，但进水检测通道10不会有水流通过，故不会触发进水启动开关，不会接通电路，可控硅也不会控制加热体工作，所以水流经过加热腔2是不加热的，为冷水，然后冷水从出水件5流向出水弯管6并出水。

本实施例中，进水启动开关设为水压开关，如图2所示，包括压力胶膜15、动触点16和静触点17，进水检测通道10上设有与进水检测通道相连通的胶膜腔18，压力胶膜密封设置在胶膜腔中，压力胶膜上连接顶杆19，该顶杆的末端连接动触点16，静触点17固定在主体1的安装腔内并位于动触点16的移动轨迹上，动触点和静触点电连接控制电路。当水流进入进水检测通道10，压力胶膜15受到水流压力带动顶杆19移动，顶杆带动动触点16与静触点17接触连接，控制电路导通，可控硅11控制加热体3工作。当进水检测通道10没有水流进入时，压力胶膜15无受压，顶杆19无动作，动触点16与静触点17处于分离状态，从而不会接通控制电路，可控硅以及加热体不工作。

可控硅在工作过程中，会产生大量的热量，为了进行合理散热，可控硅设于散热片20上，通过散热片20将热量传递给水流，通过水流将热量快速带走。

本实施例中，热量主要通过进水通道内的冷水带走，如图2、3所示，进水连接部的一侧设置一个可控硅安装腔21，散热片20及可控硅11通过螺钉固定在可控硅安装腔21中，散热片部分插入于进水通道7中，散热片与进水通道7之间密封有密封圈，通过进水通道7中的冷水带走散热片20上的热量，达到快速降温，从而保护可控硅11。

当然，也可以将可控硅设置在其他位置，只要能将可控硅的热量通过冷水带走，比如设于主体一侧，可控硅安装腔21设于主体一侧，与进水通道7相对的位置上。散热片20及可控硅11通过螺钉固定在可控硅安装腔21中，散热片部分延伸并插入于位于主体内的进水通道7中。或者可控硅以及散热片设于进水件顶部，散热片部分延伸并插入于进水通道中。

由于可控硅的设置，本实用新型实现了智能化控制，可以实现电热水龙头功率可调，可以设置用户自己所需的温度。

如图10所示，控制电路包括中央控制器，该中央控制器的输入端连接有按键输入模块，按键输入模块连接机械按键27或触控按键22，通过机械按键或触控按键可以输入设定温度或者加热功率的大小，按键输入模块与中央控制器的输入端相连，可控硅11通过可控硅模块连接中央控制器的输出端，中央控制器根据按键输入模块输入的设定温度或功率信号输出信号给可控硅模块，通过可控硅控制加热体的加热功率。主体1或出水连接部内28设有用于检测热水温度的温度探头23，该温度探头通过温度检测模块连接中央控制器的输入端，温度探头可以设置在加热腔2中，也可以设置在出水连接部内，只要能够检测出热水温度。主体上还设有显示屏24以及功率指示灯28，显示屏可以用于显示热水温度，功率指示灯指示加热功率档位，显示屏以及功率指示灯通过显示模块与控制电路的输出端相连。显示屏24可以搭配机械按键27设于主体1的正面，显示屏也可以搭配触控按键22设于主体的正面，构成一个触屏面板。机械按键或触控按键可以为单键形式，也可以为双键形式，还可以为多键形式。

当本实用新型作为具有功率可调功能的横式电热水龙头时，通过机械按键27或者触控按键22设置温度高低，按键输入模块将调节信号传输给中央控制器，中央控制器根据接收到的调节信号，向可控硅模块发送控制信号，通过可控硅控制加热体3的加热功率进行加热工作。温度探头23将采集到的数据通过信号采集模块传递给中央控制器，中央控制器根据接收到的温度信号，向显示模块发送控制显示屏24显示温度的信号，显示屏24实时显示热水的温度，功率指示灯28实时显示功率大小。

在使用时可以对工作温度阈值进行设置，设置为热水温度超过60℃时使加热体处于低功率状态动，在出水温度下降到40℃恢复到原工作状态，有效解决了使用不当时，避免烫伤等问题。

本实用新型不仅可以实现功率可调，也可以实现恒温功能。在功率实现可调时，由于出水大小、进水温度等其他因素，实际上的热水温度与设定温度会有偏差，从而影响用户使用舒适度。

当本实用新型作为具有恒温功能的横式电热水龙头时，中央控制器根据温度探头采集到的温度信号与设定温度进行对比，并计算加热体的加热功率，并转化为可控硅工作的控制信号，通过可控硅控制加热体的加热功率，如此反复，直至热水温度与设定温度相同，实现恒温。调节过程就是实现出水温度和设定温度趋同的过程，进而实现恒温调节。将可设定温度值范围30-50°之间，机械按键27或触控按键22可根据需要在温度范围值内任意调节，每调节一下设定温度升高或降低1度，中央控制器根据接收到的温度调节信号使可控硅模块控制可控硅自动调节功率，直至温度探头23检测到出水温度信号与设定温度相同，从而使得横式电热水龙头自动实现在不同入水温度和不同流量情况下出水温度恒定。中央控制器还根据接受到的温度调节信号，向显示模块发送控制显示屏显示温度的信号。

主体1中设有第一线路板25和第二线路板26，第一线路板和第二线路板之间通过软线或接插头连接，第一线路板25上设有中央控制器和可控硅模块，第一线路板一般安装在安装腔12中，第二线路板26上设有显示模块和按键输入模块，第二线路板一般设置在显示屏24的背面。线路板为分体式结构，方便设置，体积小巧。

主体中设有电源模块，该电源模块外接有电源插头，该电源模块为ACDC模块，该电源模块为控制电路和加热体供电。电源插头接入电源，经过电源模块将交流电压转换成直流工作电压，给内部的各个模块和元器件供电。

实施例二：如图4、5、6所示，本实施例中，热量主要通过加热腔内的热水带走。虽然热水温度相比于冷水温度，散热效果会差，但是可控硅在工作状态下，温度可达到100℃多，热水温度还远低于可控硅的工作温度，仍旧可以实现对可控硅的散热功能。

在主体的一侧设置一个可控硅安装腔21，散热片20及可控硅11通过螺钉固定在可控硅安装腔21中，散热片部分插入于加热腔2中，散热片与加热腔的腔壁之间密封有密封圈，通过加热腔内的热水带走散热片20上的热量，达到快速降温，从而保护可控硅11。

其他与实施例一相同。

实施例三：如图7、8所示，进水启动开关包括流量转动磁铁13和霍尔传感器14，流量转动磁铁转动安装在进水检测通道10中，霍尔传感器14设于安装腔12内，霍尔传感器与流量转动磁铁相配合并电性连接控制电路。水流进入进水检测通道10，流量转动磁铁13转动，霍尔传感器14根据流量转动磁铁13转动从而检测出有水流，接通电路，可控硅11控制所述加热体3工作。当进水检测通道10没有水流经过时，流量转动磁铁13不会转动，霍尔传感器14不会检测到水流，从而不会接通电路，可控硅11也不会控制加热体3工作。

霍尔传感器14可连接中央控制器的输入端，中央控制器根据霍尔传感器检测的流量信号、温度探头检测的出水温度以及按键输入模块的设定温度计算加热体的加热功率，并由可控硅模块控制可控硅的工作状态，使得温度探头检测的出水温度恒定在按键输入模块设置的设定温度。根据流量、出水温度、以及设定温度来控制加热体的加热功率，更为精准。在本实施例中，进水检测通道10连通加热腔2，阀芯打开至冷水状态，进水通道10连通加热腔2，进水检测通道10与进水通道7阻断，水流通过进水通道进入加热腔2，与实施例一是相同的。但是当阀芯打开至热水状态，进水通道7与加热腔2阻断，进水检测通道10连通进水通道7以及加热腔2，水流通过进水检测通道进入加热腔，霍尔传感器能够检测进入加热腔2的水流流量。

本实施例中，可控硅11的热量通过进水通道内的冷水带走，即可控硅设于进水连接部或主体一侧，散热片延伸插入于进水通道7内。

其他与实施例一相同。

实施例四：如图8、9所示，本实施例中，热量主要通过加热腔内的热水带走。虽然热水温度相比于冷水温度，散热效果会差，但是可控硅在工作状态下，温度可达到100℃多，热水温度还远低于可控硅的工作温度，仍旧可以实现对可控硅的散热功能。

在主体的一侧设置一个可控硅安装腔21，散热片20及可控硅11通过螺钉固定在可控硅安装腔21中，散热片部分插入于加热腔2中，散热片与加热腔的腔壁之间密封有密封圈，通过加热腔内的热水带走散热片20上的热量，达到快速降温，从而保护可控硅11。

本实施例中，进水启动开关也是包括流量转动磁铁13和霍尔传感器14。

其他与实施例三相同。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种横式电热水龙头，包括横向设置的主体，该主体中设有加热腔，该加热腔中横向设置有加热体，所述主体上设有进水件和出水件，主体下端设进水连接部连接进水件，主体上端设出水连接部连接出水件，所述进水件通过进水通道与加热腔连通，所述出水件通过出水通道与加热腔连通，所述主体上还设有阀芯，所述阀芯控制进水通道与加热腔的通断，其特征在于：所述主体上还设有进水检测通道，所述阀芯控制进水检测通道与进水通道通断，该进水检测通道上设有进水启动开关，该进水启动开关电连接控制电路，所述加热体通过可控硅与所述控制电路电连接，所述可控硅用于控制所述加热体的加热功率，打开所述阀芯至加热位置，水流进入所述进水检测通道，进而触发所述进水启动开关工作，所述可控硅控制所述加热体工作。

2.根据权利要求1所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述可控硅固定在散热片上，所述散热片将可控硅产生的热量传递给进水通道或者加热腔的水流。

3.根据权利要求2所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述的散热片以及可控硅设于主体或进水连接部一侧，所述散热片部分延伸并插入于加热腔或进水通道内。

4.根据权利要求3所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述控制电路包括中央控制器，该中央控制器的输入端连接有按键输入模块，所述可控硅通过可控硅模块连接所述中央控制器的输出端，所述中央控制器根据按键输入模块输入的设定温度或功率信号控制所述可控硅的工作状态，从而控制加热体的加热功率，所述主体或出水连接部内设有用于检测热水温度的温度探头，该温度探头通过温度检测模块连接所述中央控制器的输入端，中央控制器的输出端连接有显示模块。

5.根据权利要求4所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述中央控制器根据所述温度探头采集到的热水温度与设定温度进行对比，并根据比对结果计算加热体的加热功率，输出信号给可控硅模块，并通过可控硅调节加热体的加热功率，如此反复，直至出水温度恒定在设定温度。

6.根据权利要求5所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述主体中设有第一线路板和第二线路板，所述第一线路板和第二线路板之间通过软线或接插头连接，中央控制器和可控硅模块设于第一线路板上，显示模块和按键输入模块设于第二线路板上，显示屏设于主体表面并位于第二线路板外侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述进水启动开关包括流量转动磁铁和霍尔传感器，所述流量转动磁铁可转动安装在所述进水检测通道中，所述霍尔传感器与所述流量转动磁铁相配合并电连接所述控制电路，水流进入进水检测通道并驱动流量转动磁铁转动，所述霍尔传感器感应水流信号导通控制电路，所述可控硅控制所述加热体工作。

8.根据权利要求1至6任一项所述的横式电热水龙头，其特征在于：所述进水启动开关包括压力胶膜、动触点和静触点，所述进水检测通道上设有与进水检测通道相连通的胶膜腔，所述压力胶膜密封设置在所述胶膜腔中，所述压力胶膜连接有顶杆，该顶杆的末端连接所述动触点，所述静触点固定在所述主体内并位于所述动触点的移动轨迹上，所述动触点和静触点电连接所述控制电路，水流进入进水检测通道，所述压力胶膜受到水流压力带动顶杆移动，所述顶杆带动动触点与静触点接触导通控制电路，所述可控硅控制所述加热体工作。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种横式电热水龙头，其特征在于：所述的可控硅以及散热片设于进水件的顶部。

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