CN206738616U - 承压式控制电热水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承压式控制电热水龙头，包括外壳、进水口连接件、出水口连接件、出水管、设置在外壳内腔中的动磁铁、微动开关、静磁铁、加热体、动瓷片和定瓷片及设置在外壳外表面上的水路控制阀和手柄；手柄通过动瓷片控制定瓷片的水路控制阀进水孔、水路控制阀出水孔和水路控制阀信号孔之间的相通关闭，本实用新型具有加热速度快、使用寿命长、不易磨损、具有防漏电、防冰冻、承压式设计、超温保护和防烫伤等优点，且结构简单容易操作。

Description

承压式控制电热水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种电热水龙头，尤其是一种承压式控制电热水龙头。

背景技术

电热水龙头是一种在一个非隔热或稍稍隔热的容器中加热水，通俗地说是指当冷水流过加热腔时靠电热管加热使水的温度快速提高一定温度的电热器具。

电热水龙头归属于快热式电热水器，必需同时满GB4706.1-2005(家用和类似用途电器的通用要求)、GB4706.11-2008快热式电热水器的特殊要求的标准要求，其中标准要求地线失效时电热水器不能产生触电危险及器具要有防过压保护装置，原有的电热水龙头靠电热管加热余热高，每次使用后短时间再打开机器会出现烫手现象，还有原有的电热水龙头靠水压启动，万一出现出水口堵住时机器还在加热，这会导致爆炸、着火等危险现象发生，市场上的电热水龙头无集防电墙、防冰冻、承压设计，双温控等多种保护于一体的，原有结构容易漏水漏电，且操作不方便，使用寿命短，动作慢。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全的承压式控制电热水龙头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种承压式控制电热水龙头，包括外壳、进水口连接件、出水口连接件和出水管，所述外壳设置有进水口和出水口，进水口与进水口连接件连通，出水口通过出水口连接件与出水管连通，其特征在于：还包括设置在外壳内腔中的动磁铁、微动开关、静磁铁、加热体、动瓷片和定瓷片及设置在外壳外表面上的水路控制阀和手柄；

所述进水口连接件上设置有胶膜，动磁铁通过动磁铁套设置在胶膜上；所述微动开关通过微动开关固定架设置在进水口连接件上；所述微动开关固定架上设置有静磁铁套，静磁铁设置在静磁铁套上，静磁铁与微动开关连接；所述动磁铁与静磁铁相配合控制微动开关的开启关闭；所述加热体与进水口连接件和出水口连接件连接并能加热水路；所述微动开关与加热体电连接，微动开关控制加热体工作；

所述水路控制阀通过阀压盖设置在外壳上，水路控制阀上设置有定瓷片，定瓷片上设置有动瓷片；所述定瓷片上设置有水路控制阀进水孔、水路控制阀出水孔和水路控制阀信号孔；所述手柄设置在水路控制阀上并与动瓷片转动连接；所述手柄通过动瓷片控制水路控制阀进水孔、水路控制阀出水孔和水路控制阀信号孔之间的相通关闭；

所述外壳内腔中设置有受力腔与施力腔；所述水路控制阀进水孔与进水口连通，水路控制阀出水孔和水路控制阀信号孔与出水口连通；所述水路控制阀出水孔通过受力腔孔与受力腔(19)连通；所述水路控制阀信号孔通过施力腔孔与施力腔连通；所述施力腔通过小孔与出水口连通；所述受力腔和施力腔通过胶膜连接，静磁铁设置在受力腔一侧；

所述施力腔孔的直径大于受力腔孔的直径，受力腔孔的直径大于小孔的直径。

作为对本实用新型承压式控制电热水龙头的改进：所述出水管中设置有绝缘管。

作为对本实用新型承压式控制电热水龙头的进一步改进：所述加热体上设置有自动复位温控器和手动复位温控器。

作为对本实用新型承压式控制电热水龙头的进一步改进：所述动磁铁与静磁铁的极性相同。

作为对本实用新型承压式控制电热水龙头的进一步改进：所述受力腔的空间比施力腔的空间大。

作为对本实用新型承压式控制电热水龙头的进一步改进：所述施力腔孔的直径为5mm，受力腔孔的直径为4mm，小孔的直径为1.2mm。

作为对本实用新型承压式控制电热水龙头的进一步改进：所述加热体为铸铝加热体。

本实用新型的具有的技术优势是：

本实用新型承压式控制电热水龙头具有加热速度快、使用寿命长、不易磨损、具有防漏电、防冰冻、承压式设计、超温保护和防烫伤等优点，且结构简单容易操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型承压式控制电热水龙头的结构示意图；

图2为图1的手柄17在关水档、冷水档和热水档时的示意图；

图3为图1下半部分的局部放大结构示意图；

图4为图1在关水状态的结构示意图；

图5为图1在冷水出水状态的结构示意图；

图6为图1在热水出水状态的结构示意图；

图7为图1在冷水出水状态时进入承压状态的结构示意图；

图8为图1在热水出水状态时进入承压状态的结构示意图；

图9为图1中定瓷片25的结构示意图；

图10为图1中动瓷片24的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、承压式控制电热水龙头，如图1-10所示；包括外壳28、进水口连接件1，出水口连接件12、出水管13、动磁铁4、微动开关6、静磁铁8、加热体9、水路控制阀15、手柄17、动瓷片24和定瓷片25，动磁铁4、微动开关6、静磁铁8、加热体9、动瓷片24和定瓷片25设置在外壳28内腔中，水路控制阀15和手柄17设置在外壳28外表面上。

外壳28设置有进水口和出水口，进水口与进水口连接件1连通，出水口通过出水口连接件12与出水管13连通，出水管13中设置有绝缘管14，绝缘管14能防漏电。外壳28内腔中设置有受力腔19和施力腔18，进水口连接件1在受力腔19和施力腔18之间设置有胶膜2，受力腔19和施力腔18通过胶膜2连接，动磁铁4通过动磁铁套3设置在胶膜2上，静磁铁8设置在受力腔19一侧。

微动开关6通过微动开关固定架5固定在进水口连接件1上，微动开关固定架5上设置有静磁铁套7，静磁铁8设置在静磁铁套7上，静磁铁8与微动开关6连接，动磁铁4与静磁铁8相配合控制微动开关6的开启关闭，微动开关6与加热体9电连接控制加热体9工作。动磁铁4与静磁铁8的极性相同，胶膜2在原位时动磁铁4与静磁铁8相距5mm，且这时胶膜2只能向受力腔19一侧变形移动。胶膜2保持在静止状态时，动磁铁4与静磁铁8距离5mm，微动开关6不开启，加热体9也不工作；在胶膜2受压变形移动后，如果动磁铁4与静磁铁8距离小于2mm，静磁铁8受到动磁铁4的排斥力足够大，静磁铁8就会移动触动微动开关6，微动开关6控制加热体9开始加热。胶膜2受压移动时会变形，变形会产生变形力，在施力腔18和受力腔19压力相等后，胶膜2就靠动磁铁4和静磁铁8的排斥力和胶膜2自身的变形力恢复原位，静磁铁8也同样会在微动开关6弹力作用下恢复原位。

水路控制阀15通过阀压盖16设置在外壳28上，水路控制阀15上设置有定瓷片25，定瓷片25上设置有动瓷片24。定瓷片25上设置有水路控制阀进水孔21、水路控制阀出水孔22和水路控制阀信号孔23。手柄17设置在水路控制阀15上并与动瓷片24转动连接；手柄17旋转时动瓷片24跟着转动。

手柄17处于垂直状态(0-15度)为关水档(图2中的Ⅰ区域)，手柄17向下旋转15－45度为冷水档(图2中的Ⅱ区域)，手柄17向下旋转45－105度为热水档(图2中的Ⅲ区域)，分别控制本实用新型的关水状态、冷水出水状态和热水出水状态三种状态。手柄17处于垂直状态时动瓷片24挡住了定瓷片25上的水路控制阀进水孔21，此状态为关水档；手柄17向下旋转15－45度时动瓷片24挡住了定瓷片25上的水路控制阀信号孔23，定瓷片25上的水路控制阀进水孔21水路控制阀出水孔22相通，此状态为冷水档；手柄17向下旋转45－105度定瓷片上水路控制阀进水孔21水路控制阀信号孔23相通，水进入施力腔18，胶膜2受力移动，静磁铁8受到动磁铁4的排斥力足够大，静磁铁8移动后触动微动开关6的开关，微动开关6控制加热体9开始加热，此状态为热水档。

水路控制阀进水孔21与进水口连通，水路控制阀出水孔22和水路控制阀信号孔23与出水口连通，水路控制阀出水孔22通过受力腔孔20与受力腔19连通。水路控制阀信号孔23通过施力腔孔26与施力腔18连通，施力腔18通过小孔27与出水口连通。加热体9分别与进水口连接件1和出水口连接件12连接并能加热本实用新型中的水路，水由进水口连接件1流入再通出水口连接件12流出，中间过程加热体9都能起到加热作用。

加热体9上设置有自动复位温控器10和手动复位温控器11，当加热体9的温度超过70度时自动复位温控器10动作切断加热体9的电路，使加热体9停止工作，当加热体9的温度小于70度时自动复位温控器10自动复位；手动复位温控器11是在加热体9的温度超过125度时动作切断加热体9的电路，使加热体9停止工作，起防干烧作用，手动复位温控器11不能自动复位要人工检查本实用新型没问题时再手动复位。自动复位温控器10和手动复位温控器11都可采用市购的形式获得。

受力腔19的空间比施力腔18的空间大，加热体9为铸铝加热体。施力腔孔26的直径大于受力腔孔20的直径，受力腔孔20的直径大于小孔27的直径，可以设置为：施力腔孔26的直径为5mm，受力腔孔20的直径为4mm，小孔27的直径为1.2mm。

本实用新型的工作过程为：

关水状态，手柄17处于垂直状态(0-15度)，水路控制阀进水孔21处于封闭状态，本实用新型的内部水路里无水，压力为0MPa，施力腔18与受力腔19的压力相等，胶膜2处于静止状态，动磁铁4与静磁铁8的极性相反，动磁铁4离静磁铁8有5mm的距离，动磁铁4和静磁铁8离的较远相互之间的排斥力小，微动开关6断开，加热体9处于不工作状态，出水管13不出水；

冷水出水状态：手柄17向下旋转15－45度，水路控制阀进水孔21与水路控制阀出水孔22相通，水路控制阀信号孔23与水路控制阀出水孔22及水路控制阀进水孔21不相通。有水流从进水口通过水路控制阀进水孔21进入水路控制阀出水孔22，其中小部分水流经过受力腔孔20流到受力腔19后，再经小孔27进入施力腔18，另外的大部分水流从出水口经过出水管13流出。由于受力腔孔20的直径大于小孔27的直径，进入到受力腔19里的水比进入施力腔18里的水多，受力腔19受到的水压力比施力腔18受到水的压力大(在受力腔19和施力腔18满时只要出水管13在出水，这个压力差就一直存在)，施力腔18对胶膜2的水压比受力腔19对胶膜2受到的水压小，胶膜2保持在静止状态，动磁铁4离静磁铁8有5mm的距离，动磁铁4和静磁铁8离的较远相互之间的排斥力小，微动开关6断开，加热体9处于不工作状态，此时出水管13流出的水为冷水；

热水出水状态：手柄17向下旋转45－105度，水路控制阀信号孔23与水路控制阀进水孔21相通，水路控制阀出水孔22关闭。有水流从进水口通过水路控制阀进水孔21进入水路控制阀信号孔23，其中小部分水流经过施力腔孔26进入施力腔18，还有部分经受力腔孔20流到受力腔19，另外的大部分水流从出水口经过出水管13流出。由于施力腔孔26的直径大于受力腔孔20的直径，施力腔18受到的水压力比受力腔19受到水的压力大，胶膜2受到压力向受力腔19方向移动，动磁铁4离静磁铁8间的距离逐渐减小，当动磁铁4与静磁铁8的距离小于2mm时，静磁铁8受到排斥力足够大，静磁铁8向前移动触动微动开关6，微动开关6开启，控制加热体9处于加热状态，出水管13不出水。当不用热水时，手柄17由105度转回到垂直状态，这个过程本实用新型由加热到不加热，由于手柄17关闭时每次都要经过冷水档，当经冷水档时本实用新型会进入冷水出水状态，余热会被冷水带走，因此可以防止再次使用时出现烫手现象。

承压状态：当连接在加热体9上的出水管13一直处于连通状态时，本实用新型的工作状态就如上面三种情况，如出水管13关闭时，水不能从出水管13流出，不管此时本实用新型处在冷水出水状态还是处在热水出水状态，受力腔19与施力腔18的压力都会在短时间达到平衡，胶膜2复位。如此时本实用新型是在冷水出水状态，胶膜2还是在原位，微动开关6断开，加热体9依旧不加热；如果此时本实用新型处在热水出水状态，由于出水管13关闭，施力腔18和受力腔19压力逐渐相等，胶膜2不受压力，在动磁铁4和静磁铁8在排斥力和胶膜2自身的变形力的作用下，胶膜2回归原位，动磁铁4又离静磁铁8有5mm的距离，动磁铁4和静磁铁8离的较远相互之间的排斥力小，微动开关6断开，加热体9停止加热，从而不会造成危险。还有在本实用新型在冬天被冰冻时，出水管13会处于关闭状态，由于受力腔19的空间比施力腔18的空间大，所以受力腔19贮存的水比施力腔18多，水结成冰时受力腔19增大的体积比施力腔18增大的体积大，胶膜2保持在静止状态，动磁铁4与静磁铁8的极性相反，动磁铁4离静磁铁8有5mm的距离，动磁铁4与静磁铁8离的较远相互之间的排斥力小，微动开关6断开，加热体9不工作，出水管13不出水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照签署各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前处各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例方案的范围。

Claims (7)

1.承压式控制电热水龙头，包括外壳(28)、进水口连接件(1)、出水口连接件(12)和出水管(13)，所述外壳(28)设置有进水口和出水口，进水口与进水口连接件(1)连通，出水口通过出水口连接件(12)与出水管(13)连通，其特征在于：还包括设置在外壳(28)内腔中的动磁铁(4)、微动开关(6)、静磁铁(8)、加热体(9)、动瓷片(24)和定瓷片(25)及设置在外壳(28)外表面上的水路控制阀(15)和手柄(17)；

所述进水口连接件(1)上设置有胶膜(2)，动磁铁(4)通过动磁铁套(3)设置在胶膜(2)上；所述微动开关(6)通过微动开关固定架(5)设置在进水口连接件(1)上；所述微动开关固定架(5)上设置有静磁铁套(7)，静磁铁(8)设置在静磁铁套(7)上，静磁铁(8)与微动开关(6)连接；所述动磁铁(4)与静磁铁(8)相配合控制微动开关(6)的开启关闭；所述加热体(9)与进水口连接件(1)和出水口连接件(12)连接并能加热水路；所述微动开关(6)与加热体(9)电连接，微动开关(6)控制加热体(9)工作；

所述水路控制阀(15)通过阀压盖(16)设置在外壳(28)上，水路控制阀(15)上设置有定瓷片(25)，定瓷片(25)上设置有动瓷片(24)；所述定瓷片(25)上设置有水路控制阀进水孔(21)、水路控制阀出水孔(22)和水路控制阀信号孔(23)；所述手柄(17)设置在水路控制阀(15)上并与动瓷片(24)转动连接；所述手柄(17)通过动瓷片(24)控制水路控制阀进水孔(21)、水路控制阀出水孔(22)和水路控制阀信号孔(23)之间的相通关闭；

所述外壳(28)内腔中设置有受力腔(19)与施力腔(18)；所述水路控制阀进水孔(21)与进水口连通，水路控制阀出水孔(22)和水路控制阀信号孔(23)与出水口连通；所述水路控制阀出水孔(22)通过受力腔孔(20)与受力腔(19)连通；所述水路控制阀信号孔(23)通过施力腔孔(26)与施力腔(18)连通；所述施力腔(18)通过小孔(27)与出水口连通；所述受力腔(19)和施力腔(18)通过胶膜(2)连接，静磁铁(8)设置在受力腔(19)一侧；

所述施力腔孔(26)的直径大于受力腔孔(20)的直径，受力腔孔(20)的直径大于小孔(27)的直径。

2.根据权利要求1所述的承压式控制电热水龙头，其特征在于：所述出水管(13)中设置有绝缘管(14)。

3.根据权利要求2所述的承压式控制电热水龙头，其特征在于：所述加热体(9)上设置有自动复位温控器(10)和手动复位温控器(11)。

4.根据权利要求3所述的承压式控制电热水龙头，其特征在于：所述动磁铁(4)与静磁铁(8)的极性相同。

5.根据权利要求4所述的承压式控制电热水龙头，其特征在于：所述受力腔(19)的空间比施力腔(18)的空间大。

6.根据权利要求5所述的承压式控制电热水龙头，其特征在于：所述施力腔孔(26)的直径为5mm，受力腔孔(20)的直径为4mm，小孔(27)的直径为1.2mm。

7.根据权利要求6所述的承压式控制电热水龙头，其特征在于：所述加热体(9)为铸铝加热体。