CN110905117B - 一种预制混凝土墙板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制混凝土墙板，包括预制墙板，所述预制墙板的两端均设有挡板，所述挡板靠近预制墙板的一端对称固定两个连板，所述连板靠近预制墙板的一面开设有圆孔，所述预制墙板与连板相接触的位置处固定有直螺纹筒，所述圆孔内设有连接螺栓，所述挡板面向第一钢筋的一面开设有条形槽，所述条形槽内设有多个螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有第一螺母和第二螺母，所述螺纹杆靠近第一钢筋的一端外表面固定第一套筒，所述第一套筒外表面远离螺纹杆的一侧固定连杆，所述连杆远离第一套筒的一端固定连接第二套筒，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现遮挡防护，还达到隔音、便于穿线的目的。

Description

一种预制混凝土墙板

技术领域

本发明是一种预制混凝土墙板，属于建筑施工技术领域。

背景技术

当前建筑业正处在产业现代化的全面提升过程当中，装配式建筑在工期、人工、节能环保、完成度高等方面都有明显的优势，发展装配式建筑是建造方式的重大变革。建筑承重结构是由混凝土柱、梁组成的各个方向单榀承重框架，与承重框架垂直方向采用连系梁相连，再搁置楼板和非承重的内墙板的框架结构体系，实现骨架+板材组合式装配式结构建筑形式。

预制墙板是装配式结构建筑的主要部件之一，目前，预制墙板上的外露钢筋缺少防护，在吊装、运输等过程中因磕碰发生弯折后，导致后期外露钢筋捆扎不便，不仅影响组装效率，而且处理费时费力，同时预制墙板大都为实心结构，隔音效果差，且难以穿插线缆。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种预制混凝土墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种预制混凝土墙板，包括预制墙板，所述预制墙板内均匀布置有多个第一钢筋和第二钢筋，所述预制墙板的两端均设有挡板，所述挡板靠近预制墙板的一端对称固定两个连板，所述连板靠近预制墙板的一面开设有圆孔，所述预制墙板与连板相接触的位置处固定有直螺纹筒，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在直螺纹筒内，所述挡板面向第一钢筋的一面开设有条形槽，所述条形槽内设有多个螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在挡板与第一钢筋之间，所述第二螺母设置在挡板远离第一螺母的一侧，所述螺纹杆靠近第一钢筋的一端外表面固定第一套筒，所述第一套筒套设在第一钢筋远离预制墙板的一端，所述第一套筒外表面远离螺纹杆的一侧固定连杆，所述连杆远离第一套筒的一端固定连接第二套筒，所述第二套筒套设在第二钢筋远离预制墙板的一端。

进一步地，所述预制墙板内设有空腔，所述预制墙板一端安装厚钢板，所述厚钢板远离预制墙板的一面边缘处均匀开设有多个沉头孔，所述沉头孔内设有锚固螺栓，所述锚固螺栓一端穿过沉头孔锚固在预制墙板内，所述厚钢板上端面均匀开设有多个通孔，所述通孔内固定钢管，所述钢管远离厚钢板的一端通过现浇混凝土层固定在空腔内，所述钢管的两端外表面均开设有穿线孔，所述穿线孔外侧设有弯管，所述预制墙板上开设有与弯管相配合的穿插孔，所述弯管远离穿线孔的一端固定在穿插孔内。

进一步地，所述直螺纹筒远离连板的一端外表面固定两个支杆，所述支杆固定在预制墙板内。

进一步地，所述连板靠近挡板的一端固定有三角板，所述三角板与挡板固定连接。

进一步地，所述连板靠近预制墙板的一面开设有两个圆孔，所述预制墙板与连板相接触位置处固定两个直螺纹筒，两个所述圆孔内均设有连接螺栓，两个所述连接螺栓分别与两个直螺纹筒螺纹连接。

进一步地，所述钢管靠近厚钢板的一端外表面固定有限位块，所述通孔内表面开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块安插在限位槽内。

本发明的有益效果：本发明通过将连接螺栓穿过连板上的圆孔拧入预制墙板内的直螺纹筒内，实现挡板与预制墙板的组装，根据第一钢筋、第二钢筋的密度调整螺纹杆在条形槽内的位置，并使第一套筒套在第一钢筋上，使第二套筒套在第二钢筋上，随后利用第一螺母和第二螺母固定螺纹杆与挡板的相对位置，进而在挡板、螺纹杆等部件的支撑、遮挡作用下，起到防第一钢筋、第二钢筋因磕碰发生弯折的作用，避免发生外露钢筋弯折影响组装效率的情况，通过将连接螺栓从直螺纹筒内拆下，并将第一套筒和第二套筒取下，实现挡板等部位的回收再利用。

本发明通过在预制墙板内设有空腔，起到隔音的作用，利用现浇混凝土层将钢管的一端浇注在预制墙板的空腔内，然后将钢管的另一端固定在厚钢板的通孔内，完成钢管的装配，此时钢管起到增强预制墙板结构强度的作用，通过将一个预制墙板上的厚钢板与另一个预制墙板上的厚钢板焊接固定，完成两个预制墙板的固定连接，进而两个预制墙板形成完整的墙板，此时两个预制墙板内的钢管相对接，通过在钢管上开设穿线孔以及在预制墙板上的穿插孔内安装与穿线孔相配合的弯管，进而钢管、弯管形成用于穿插线缆的结构，避免采用开槽损坏预制墙板结构的方式穿插线缆。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种预制混凝土墙板的结构示意图；

图2为本发明一种预制混凝土墙板中A处放大图；

图3为本发明一种预制混凝土墙板中预制墙板的立体图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明一种预制混凝土墙板中连板的立体图；

图6为本发明一种预制混凝土墙板中直螺纹筒的立体图；

图7为本发明一种预制混凝土墙板中螺纹杆、第一套筒和第二套筒的立体装配图；

图8为本发明一种预制混凝土墙板中厚钢板的立体图；

图9为图8中C处放大图；

图10为本发明一种预制混凝土墙板中钢管的立体图；

图11为本发明一种预制混凝土墙板中钢管、厚钢板和预制墙板的装配示意图；

图中：1-预制墙板、2-挡板、3-厚钢板、4-第一钢筋、5-条形槽、6-螺纹杆、7-第一螺母、8-第一套筒、9-连杆、10-第二套筒、11-第二钢筋、12-弯管、13-钢管、14-锚固螺栓、15-连接螺栓、16-连接板、17-三角板、18-空腔、19-直螺纹筒、20-穿插孔、21-圆孔、22-支杆、23-第二螺母、24-通孔、25-限位槽、26-沉头孔、27-限位块、28-穿线孔、29-现浇混凝土层。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土墙板，包括预制墙板1，预制墙板1内均匀布置有多个第一钢筋4和第二钢筋11，在预制墙板1内布置多个第一钢筋4和第二钢筋11，提高预制墙板1结构的强度。

预制墙板1的两端均设有挡板2，挡板2靠近预制墙板1的一端对称固定两个连板16，连板16靠近预制墙板1的一面开设有圆孔21，预制墙板1与连板16相接触的位置处固定有直螺纹筒19，圆孔21内设有连接螺栓15，连接螺栓15穿过圆孔21啮合在直螺纹筒19内，通过将连接螺栓15穿过连板16上的圆孔21拧入预制墙板1内的直螺纹筒19内，实现挡板2与预制墙板1的组装。

挡板2面向第一钢筋4的一面开设有条形槽5，条形槽5内设有多个螺纹杆6，螺纹杆6上啮合有第一螺母7和第二螺母23，第一螺母7设置在挡板2与第一钢筋4之间，第二螺母23设置在挡板2远离第一螺母7的一侧，根据第一钢筋4、第二钢筋11的密度调整螺纹杆6在条形槽5内的位置，并利用第一螺母7和第二螺母23固定螺纹杆6与挡板2的相对位置，实现便捷调整螺纹杆6位置的目的，即便于调整第一套筒8和第二套筒10的位置，扩大适用范围。

螺纹杆6靠近第一钢筋4的一端外表面固定第一套筒8，第一套筒8套设在第一钢筋4远离预制墙板1的一端，第一套筒8外表面远离螺纹杆6的一侧固定连杆9，连杆9远离第一套筒8的一端固定连接第二套筒10，第二套筒10套设在第二钢筋11远离预制墙板1的一端，当第一套筒8套在第一钢筋4上以及第二套筒10套在第二钢筋11上后，利用第一螺母7和第二螺母23固定螺纹杆6与挡板2的相对位置，进而在挡板2、螺纹杆6等部件的支撑、遮挡作用下，起到防第一钢筋4、第二钢筋11因磕碰发生弯折的作用，避免发生外露钢筋弯折影响组装效率的情况，通过将连接螺栓15从直螺纹筒19内拆下，并将第一套筒8和第二套筒10取下，实现挡板2等部位的回收再利用。

预制墙板1内设有空腔18，通过在预制墙板1内设有空腔18，起到隔音的作用。

预制墙板1一端安装厚钢板3，厚钢板3远离预制墙板1的一面边缘处均匀开设有多个沉头孔26，沉头孔26内设有锚固螺栓14，锚固螺栓14一端穿过沉头孔26锚固在预制墙板1内，将锚固螺栓14穿过厚钢板3上的沉头孔26预埋在预制墙板1内，完成厚钢板3与预制墙板1的固定连接，通过将一个预制墙板1上的厚钢板3与另一个预制墙板1上的厚钢板3焊接固定，完成两个预制墙板1的固定连接，进而两个预制墙板1形成完整的墙板。

厚钢板3上端面均匀开设有多个通孔24，通孔24内固定钢管13，钢管13远离厚钢板3的一端通过现浇混凝土层29固定在空腔18内，钢管13的两端外表面均开设有穿线孔28，穿线孔28外侧设有弯管12，预制墙板1上开设有与弯管12相配合的穿插孔20，弯管12远离穿线孔28的一端固定在穿插孔20内，利用现浇混凝土层29将钢管13的一端浇注在预制墙板1的空腔18内，然后将钢管13的另一端固定在厚钢板3的通孔24内，完成钢管13的装配，此时钢管13起到增强预制墙板1结构强度的作用，通过在钢管13上开设穿线孔28以及在预制墙板1上的穿插孔20内安装与穿线孔28相配合的弯管12，进而钢管13、弯管12形成用于穿插线缆的结构，避免采用开槽损坏预制墙板1结构的方式穿插线缆。

作为本发明的一个实施例：直螺纹筒19远离连板16的一端外表面固定两个支杆22，支杆22固定在预制墙板1内，在直螺纹筒19上安装支杆22，并将支杆22预埋在预制墙板1内，提高直螺纹筒19安装的稳定性。

作为本发明的一个实施例：连板16靠近挡板2的一端固定有三角板17，三角板17与挡板2固定连接，在连板16与挡板2之间安装三角板17，并使三角板17与连板16、挡板2固定连接，提高连板16与挡板2连接的机械强度。

作为本发明的一个实施例：连板16靠近预制墙板1的一面开设有两个圆孔21，预制墙板1与连板16相接触位置处固定两个直螺纹筒19，两个圆孔21内均设有连接螺栓15，两个连接螺栓15分别与两个直螺纹筒19螺纹连接，利用两个连接螺栓15固定连接连板16和预制墙板1，提高连板16与预制墙板1连接的稳定性。

作为本发明的一个实施例：钢管13靠近厚钢板3的一端外表面固定有限位块27，通孔24内表面开设有与限位块27相匹配的限位槽25，限位块27安插在限位槽25内，将钢管13安装在通孔24内时，使限位块27安插在限位槽25内，此时钢管13上的穿线孔28与弯管12相对齐，实现快速定位的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种预制混凝土墙板，包括预制墙板，其特征在于：所述预制墙板内均匀布置有多个第一钢筋和第二钢筋，所述预制墙板的两端均设有挡板，所述挡板靠近预制墙板的一端对称固定两个连板，所述连板靠近预制墙板的一面开设有圆孔，所述预制墙板与连板相接触的位置处固定有直螺纹筒，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在直螺纹筒内，所述挡板面向第一钢筋的一面开设有条形槽，所述条形槽内设有多个螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在挡板与第一钢筋之间，所述第二螺母设置在挡板远离第一螺母的一侧，所述螺纹杆靠近第一钢筋的一端外表面固定第一套筒，所述第一套筒套设在第一钢筋远离预制墙板的一端，所述第一套筒外表面远离螺纹杆的一侧固定连杆，所述连杆远离第一套筒的一端固定连接第二套筒，所述第二套筒套设在第二钢筋远离预制墙板的一端；

所述预制墙板内设有空腔，所述预制墙板一端安装厚钢板，所述厚钢板远离预制墙板的一面边缘处均匀开设有多个沉头孔，所述沉头孔内设有锚固螺栓，所述锚固螺栓一端穿过沉头孔锚固在预制墙板内，所述厚钢板上端面均匀开设有多个通孔，所述通孔内固定钢管，所述钢管远离厚钢板的一端通过现浇混凝土层固定在空腔内，所述钢管的两端外表面均开设有穿线孔，所述穿线孔外侧设有弯管，所述预制墙板上开设有与弯管相配合的穿插孔，所述弯管远离穿线孔的一端固定在穿插孔内。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板，其特征在于：所述直螺纹筒远离连板的一端外表面固定两个支杆，所述支杆固定在预制墙板内。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板，其特征在于：所述连板靠近挡板的一端固定有三角板，所述三角板与挡板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板，其特征在于：所述连板靠近预制墙板的一面开设有两个圆孔，所述预制墙板与连板相接触位置处固定两个直螺纹筒，两个所述圆孔内均设有连接螺栓，两个所述连接螺栓分别与两个直螺纹筒螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢管靠近厚钢板的一端外表面固定有限位块，所述通孔内表面开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块安插在限位槽内。

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