CN110904691A - 一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺 - Google Patents

一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤一：制备芳纶织物；步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为9～12:1；步骤三：首次浸渍；步骤四：首次高温烘燥；步骤五：制备二浴浸渍溶液；步骤六：二次浸渍；步骤七：二次高温烘燥。本发明针对现有技术中芳纶涂层织物表面改性效果差，芳纶涂层织物与橡胶硫化后粘结强度低等问题进行改进，本发明具有增强芳纶涂层织物的界面强度性能、提高芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度等优点。

Description

一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺
技术领域
本发明涉及涂层织物技术领域，尤其涉及一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺。
背景技术
涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面形成单层或多层涂层。涂层织物由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层，其中，纺织品对涂层织物起着骨架作用，对涂层织物的物理机械性能及尺寸稳定起着主要作用，聚合物涂层的主要作用是改善织物手感、外观和风格，赋予织物保温、抗菌、隔音、导电、闪光、反光等特殊功能，聚合物涂层一般采用浸胶的方式覆盖在芳纶织物的表面。芳纶涂层织物中的纺织品采用的是芳纶纤维编织而成。
现有技术中的芳纶涂层织物一般多与橡胶硫化后制成复合物，如输送带、同步带等，但是芳纶纤维的表面光滑呈惰性，缺乏活性基团，现有技术中对芳纶纤维进行改性时，一般通过一次浸胶或者两次浸胶的方式来进行改性，一次浸胶时，直接将芳纶纤维浸入RFL浸渍液中使芳纶纤维被充分浸透，然后再高温烘燥即可，两次浸胶时，首先将芳纶纤维浸入激活剂液中浸透，烘干以后再浸入RFL浸渍液中，然后再高温烘燥即可，激活剂主要有环氧化合物、甘油缩水醚、双氰氨、可溶性聚氨酯、双酚A二环氧化合物等，但是现有的这种芳纶改性方法的效果仍然不理想，芳纶涂层织物的界面强度低，在长时间工作后，芳纶涂层织物依然容易与橡胶脱开，引发质量问题。
针对以上技术问题，本发明公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，本发明通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶涂层织物的界面强度性能，提高芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，以解决现有技术中芳纶涂层织物的改性效果差，芳纶涂层织物很难与橡胶在高温硫化下产生反应形成有效化学联结，导致芳纶涂层织物容易与橡胶层脱开等技术问题，本发明具有增强芳纶涂层织物的界面强度性能、提高芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度等优点。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得芳纶织物；
步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为9～12:1；
步骤三：首次浸渍，将芳纶织物浸渍硅氧烷溶液；
步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料；
步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液；
步骤六：二次浸渍，将半成品芳纶骨架材料浸渍二浴浸渍溶液；
步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的半成品芳纶骨架材料放入烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物。
进一步的，为了提高硅氧烷溶液的性能，步骤二中，有机硅乳液的质量分数为25～35％，硅烷偶联剂水溶液的浓度为75～85％。
进一步的，为了提高硅氧烷溶液的使用效果，步骤二中，高速剪切乳化机的转速为200～300r/s，高速剪切的时间为20～30min。
进一步的，为了让硅氧烷溶液更好的浸透芳纶织物，步骤三中，首次浸渍的具体步骤为：将硅氧烷溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引芳纶织物在硅氧烷溶液中行进，芳纶织物的行进速度为0.3～0.6m/s。
进一步的，为了提高首次高温烘燥的效果，步骤四中，首次高温烘燥的温度为110～130℃，首次高温烘燥的时间为4～6min。当温度过低以及烘燥的时间过短时，芳纶织物不能完全被烘干，当温度过高以及烘燥的时间过长时，芳纶织物容易被损坏。
进一步的，为了提高二浴浸渍溶液的使用效果，步骤五中，制备二浴浸渍溶液的具体步骤为：首先将酚醛树脂和丁吡胶乳混合制成RFL浸渍液，然后在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，酚醛树脂的含固量为6～8％，丁吡胶乳的含固量为35～45％，异氰酸酯的含固量为45～55％，酚醛树脂、丁吡胶乳和异氰酸酯的重量组分为：
酚醛树脂 12～15份
丁吡胶乳 80～90份
异氰酸酯 4～6份。
进一步的，为了让二浴浸渍溶液更好的浸透半成品芳纶骨架材料，步骤六中，二次浸渍的具体步骤为：将二浴浸渍溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引半成品芳纶骨架材料在二浴浸渍溶液中行进，半成品芳纶骨架材料的行进速度为0.5～0.8m/s。
进一步的，为了提高二次高温烘燥的效果，步骤七中，二次高温烘燥的温度为200～220℃，二次高温烘燥的时间为3～5min。当温度过低以及烘燥的时间过短时，半成品芳纶骨架材料不能完全被烘干，当温度过高以及烘燥的时间过长时，半成品芳纶骨架材料容易被损坏。
本发明具有以下优点：本发明采用有机硅乳液和硅烷偶联剂配制成硅氧烷溶液，然后将芳纶织物先后浸渍在硅氧烷溶液和二浴浸渍溶液中并分别进行高温烘燥，从而通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶材料界面强度性能，提高了芳纶涂层织物与橡胶硫化后的粘结强度。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得芳纶织物；
步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为9:1，有机硅乳液的质量分数为25％，硅烷偶联剂水溶液的浓度为75％，高速剪切乳化机的转速为200～300r/s，高速剪切的时间为20～30min；
步骤三：首次浸渍，将芳纶织物浸渍硅氧烷溶液，首次浸渍的具体步骤为：将硅氧烷溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引芳纶织物在硅氧烷溶液中行进，芳纶织物的行进速度为0.3m/s；
步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料，首次高温烘燥的温度为110～130℃，首次高温烘燥的时间为4～6min；
步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，制备二浴浸渍溶液的具体步骤为：首先将酚醛树脂和丁吡胶乳混合制成RFL浸渍液，然后在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，酚醛树脂的含固量为6％，丁吡胶乳的含固量为35％，异氰酸酯的含固量为45％，酚醛树脂、丁吡胶乳和异氰酸酯的重量组分为：
酚醛树脂12份
丁吡胶乳80份
异氰酸酯4份；
步骤六：二次浸渍，将半成品芳纶骨架材料浸渍二浴浸渍溶液，二次浸渍的具体步骤为：将二浴浸渍溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引半成品芳纶骨架材料在二浴浸渍溶液中行进，半成品芳纶骨架材料的行进速度为0.5m/s；
步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的半成品芳纶骨架材料放入烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物，二次高温烘燥的温度为200～220℃，二次高温烘燥的时间为3～5min。
本发明采用有机硅乳液和硅烷偶联剂配制成硅氧烷溶液，然后将芳纶织物先后浸渍在硅氧烷溶液和二浴浸渍溶液中并分别进行高温烘燥，从而通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶材料界面强度性能，提高了芳纶涂层织物与橡胶硫化后的粘结强度。
实施例2
实施例2公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得芳纶织物；
步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为10:1，有机硅乳液的质量分数为28％，硅烷偶联剂水溶液的浓度为79％，高速剪切乳化机的转速为200～300r/s，高速剪切的时间为20～30min；
步骤三：首次浸渍，将芳纶织物浸渍硅氧烷溶液，首次浸渍的具体步骤为：将硅氧烷溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引芳纶织物在硅氧烷溶液中行进，芳纶织物的行进速度为0.4m/s；
步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料，首次高温烘燥的温度为110～130℃，首次高温烘燥的时间为4～6min；
步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，制备二浴浸渍溶液的具体步骤为：首先将酚醛树脂和丁吡胶乳混合制成RFL浸渍液，然后在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，酚醛树脂的含固量为6.3％，丁吡胶乳的含固量为38％，异氰酸酯的含固量为49％，酚醛树脂、丁吡胶乳和异氰酸酯的重量组分为：
酚醛树脂13份
丁吡胶乳83份
异氰酸酯4.7份；
步骤六：二次浸渍，将半成品芳纶骨架材料浸渍二浴浸渍溶液，二次浸渍的具体步骤为：将二浴浸渍溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引半成品芳纶骨架材料在二浴浸渍溶液中行进，半成品芳纶骨架材料的行进速度为0.6m/s；
步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的半成品芳纶骨架材料放入烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物，二次高温烘燥的温度为200～220℃，二次高温烘燥的时间为3～5min。
本发明采用有机硅乳液和硅烷偶联剂配制成硅氧烷溶液，然后将芳纶织物先后浸渍在硅氧烷溶液和二浴浸渍溶液中并分别进行高温烘燥，从而通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶材料界面强度性能，提高了芳纶涂层织物与橡胶硫化后的粘结强度。
实施例3
实施例3公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得芳纶织物；
步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为11:1，有机硅乳液的质量分数为31％，硅烷偶联剂水溶液的浓度为82％，高速剪切乳化机的转速为200～300r/s，高速剪切的时间为20～30min；
步骤三：首次浸渍，将芳纶织物浸渍硅氧烷溶液，首次浸渍的具体步骤为：将硅氧烷溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引芳纶织物在硅氧烷溶液中行进，芳纶织物的行进速度为0.5m/s；
步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料，首次高温烘燥的温度为110～130℃，首次高温烘燥的时间为4～6min；
步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，制备二浴浸渍溶液的具体步骤为：首先将酚醛树脂和丁吡胶乳混合制成RFL浸渍液，然后在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，酚醛树脂的含固量为6.7％，丁吡胶乳的含固量为42％，异氰酸酯的含固量为51％，酚醛树脂、丁吡胶乳和异氰酸酯的重量组分为：
酚醛树脂14份
丁吡胶乳86份
异氰酸酯5.3份；
步骤六：二次浸渍，将半成品芳纶骨架材料浸渍二浴浸渍溶液，二次浸渍的具体步骤为：将二浴浸渍溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引半成品芳纶骨架材料在二浴浸渍溶液中行进，半成品芳纶骨架材料的行进速度为0.7m/s；
步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的半成品芳纶骨架材料放入烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物，二次高温烘燥的温度为200～220℃，二次高温烘燥的时间为3～5min。
本发明采用有机硅乳液和硅烷偶联剂配制成硅氧烷溶液，然后将芳纶织物先后浸渍在硅氧烷溶液和二浴浸渍溶液中并分别进行高温烘燥，从而通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶材料界面强度性能，提高了芳纶涂层织物与橡胶硫化后的粘结强度。
实施例4
实施例4公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得芳纶织物；
步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为12:1，有机硅乳液的质量分数为35％，硅烷偶联剂水溶液的浓度为85％，高速剪切乳化机的转速为200～300r/s，高速剪切的时间为20～30min；
步骤三：首次浸渍，将芳纶织物浸渍硅氧烷溶液，首次浸渍的具体步骤为：将硅氧烷溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引芳纶织物在硅氧烷溶液中行进，芳纶织物的行进速度为0.6m/s；
步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料，首次高温烘燥的温度为110～130℃，首次高温烘燥的时间为4～6min；
步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，制备二浴浸渍溶液的具体步骤为：首先将酚醛树脂和丁吡胶乳混合制成RFL浸渍液，然后在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液，酚醛树脂的含固量为8％，丁吡胶乳的含固量为45％，异氰酸酯含固量为55％，酚醛树脂、丁吡胶乳和异氰酸酯的重量组分为：
酚醛树脂 15份
丁吡胶乳 90份
异氰酸酯 6份；
步骤六：二次浸渍，将半成品芳纶骨架材料浸渍二浴浸渍溶液，二次浸渍的具体步骤为：将二浴浸渍溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引半成品芳纶骨架材料在二浴浸渍溶液中行进，半成品芳纶骨架材料的行进速度为0.8m/s；
步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的半成品芳纶骨架材料放入烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物，二次高温烘燥的温度为200～220℃，二次高温烘燥的时间为3～5min。
本发明采用有机硅乳液和硅烷偶联剂配制成硅氧烷溶液，然后将芳纶织物先后浸渍在硅氧烷溶液和二浴浸渍溶液中并分别进行高温烘燥，从而通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶材料界面强度性能，提高了芳纶涂层织物与橡胶硫化后的粘结强度。
采用传统浸渍方法改性的芳纶涂层织物作为对比例，即先将芳纶织物浸入环氧化合物中并浸透，高温烘燥后再浸入RFL浸渍液中，浸透后取出再进行高温烘燥。然后再对对比例与本发明实施例1-实施例4中的芳纶涂层织物进行性能测试，性能测试实验数据如下表所示：
表1对比例与本发明实施例1-实施例4中的芳纶涂层织物性能测试实验数据表
断裂延伸率(％) 粘结强度(N)
对比例 16.6 63
实施例1 5.2 112
实施例2 4.4 120
实施例3 3.5 128
实施例4 2.8 135
物体受外力作用至拉断时,拉伸前后的伸长长度与拉伸前长度的比值称断裂伸长率，用百分率表示，测量对比例中的芳纶涂层织物以及本发明实施例1-实施例4中的芳纶涂层织物的断裂延伸率的步骤如下：测量时，首先分别取用五个对比例中的芳纶涂层织物、五个实施例1中的芳纶涂层织物、五个实施例2中的芳纶涂层织物、五个实施例3中的芳纶涂层织物、五个实施例4中的芳纶涂层织物作为实验样品，再分别测量上述芳纶涂层织物的原长度L，然后分别将上述的芳纶涂层织物的一端固定，用力牵引芳纶特层织物的另一端直至芳纶涂层织物断裂，记录下芳纶涂层织物断裂时的长度M，然后根据公式W＝100％*(M-L)/L计算每一个芳纶涂层织物的断裂延伸率，其中，W为断裂延伸率，最后分别对五个对比例中的芳纶涂层织物、五个实施例1中的芳纶涂层织物、五个实施例2中的芳纶涂层织物、五个实施例3中的芳纶涂层织物、五个实施例4中的芳纶涂层织物的断裂延伸率计算平均值并记录于上表中。
测试芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度时，先通过硫化工艺分别将对比例制得的芳纶涂层织物与天然橡胶制成复合物A，将实施例1得到的芳纶涂层织物与天然橡胶制成复合物B，将实施例2得到的芳纶涂层织物与天然橡胶制成复合物C，将实施例3得到的芳纶涂层织物与天然橡胶制成复合物D，将实施例4得到的芳纶涂层织物与天然橡胶制成复合物E，其中，复合物A、复合物B，复合物C，复合物D，复合物E均为长度为20cm，宽度为5cm的条形状，天然橡胶的厚度均为2mm，分别取五个复合物A、五个复合物B、五个复合物C、五个复合物D和五个复合物E作为实验样品，再分别对复合物A、复合物B、复合物C、复合物D和复合物E进行剥离实验，在芳纶涂层织物与天然橡胶的粘缝处分别向两侧牵引芳纶涂层织物与天然橡胶对复合物进行剥离，分别记录下芳纶涂层织物与天然橡胶分离时的力，再分别对五个复合物A、五个复合物B、五个复合物C、五个复合物D和五个复合物E的记录结果取平均值并记录于上表中。
通过性能测试实验数据可以看出，本发明实施例1-实施例4中的芳纶涂层织物的断裂延伸率均显著小于对比例中的芳纶涂层织物，当受到外力作用时，本发明实施例1-实施例4中的芳纶涂层织物断裂强度高，不易变形，从而通过本发明制备的芳纶涂层织物的界面强度更高，更好的满足工况环境下对界面强度的要求；通过实验数据可以看出，本发明实施例1-实施例4制备的芳纶涂层织物与橡胶的复合物相对于对比例中的芳纶涂层织物与橡胶的复合物，需要更大的力才能将芳纶涂层织物与橡胶层剥离开，从而，通过本发明制备的芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度更高。
通过上述实验和数据分析可知，本发明通过有机硅改性芳纶织物的表面，首先将芳纶织物浸入有机硅乳液和硅烷偶联剂配制的硅氧烷溶液中并浸透，然后经高温烘燥后再将芳纶织物进入RFL浸渍液和异氰酸酯溶液配制而成的二浴浸渍溶液中并浸透，最后再将芳纶织物从二浴浸渍溶液中取出进行高温烘燥得到芳纶涂层织物，在芳纶织物的表面引入的活性基团，相比现有的芳纶改性方法，具有更好的改性效果，增强了芳纶涂层织物的界面强度性能，提高了芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度。

Claims (8)

1.一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得所述芳纶织物；
步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得所述硅氧烷溶液，所述有机硅乳液与所述硅烷偶联剂水溶液的重量比为9～12:1；
步骤三：首次浸渍，将所述芳纶织物浸渍所述硅氧烷溶液；
步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的所述芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料；
步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成所述二浴浸渍溶液；
步骤六：二次浸渍，将所述半成品芳纶骨架材料浸渍所述二浴浸渍溶液；
步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的所述半成品芳纶骨架材料放入所述烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物。
2.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤二中，所述有机硅乳液的质量分数为25～35％，所述硅烷偶联剂水溶液的浓度为75～85％。
3.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤二中，所述高速剪切乳化机的转速为200～300r/s，所述高速剪切的时间为20～30min。
4.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤三中，所述首次浸渍的具体步骤为：将所述硅氧烷溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引所述芳纶织物在所述硅氧烷溶液中行进，所述芳纶织物的行进速度为0.3～0.6m/s。
5.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤四中，所述首次高温烘燥的温度为110～130℃，所述首次高温烘燥的时间为4～6min。
6.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤五中，所述制备二浴浸渍溶液的具体步骤为：首先将酚醛树脂和丁吡胶乳混合制成所述RFL浸渍液，然后在所述RFL浸渍液中加入所述异氰酸酯混合搅拌制成所述二浴浸渍溶液，所述酚醛树脂的含固量为6～8％，所述丁吡胶乳的含固量为35～45％，所述异氰酸酯的含固量为45～55％，所述酚醛树脂、丁吡胶乳和所述异氰酸酯的重量组分为：
酚醛树脂 12～15份
丁吡胶乳 80～90份
异氰酸酯 4～6份。
7.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤六中，所述二次浸渍的具体步骤为：将所述二浴浸渍溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引所述半成品芳纶骨架材料在所述二浴浸渍溶液中行进，所述半成品芳纶骨架材料的行进速度为0.5～0.8m/s。
8.如权利要求1所述的有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，其特征在于，步骤七中，所述二次高温烘燥的温度为200～220℃，所述二次高温烘燥的时间为3～5min。
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