CN104262827A - 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；(3)制备固定液；(4)以所制备的PVC纤维为基膜，通过所制备的固定液，将所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。本发明还公开了该方法制备的制品。

Description

一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品
技术领域
本发明涉及信号线缆制备领域，具体涉及一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，及通过该方法制备的制品。
背景技术
噪声来源有很多方面。其影响和危害很大，因此研究和开发抗噪声的材料非常有意义。材料的抗噪性能与材料本身的吸声性、面密度、阻尼性等有关，传统的抗噪材料一般以增加面密度来提高抗噪性能，因而质量大或厚度厚，对其使用范围等有很大影响。复合材料由于具有复合效应、界面效应等特性，在抗噪材料的研究和应用中受到广泛关注。
而在信号传输中，噪声对信号传输影响很大，会导致信号传输的失真，从而对电子产品的性能大打折扣，目前市场上的信号线缆用抗噪材料均采用棉纤维制成纱线，将导电线包覆，实现抗噪，而棉纱线抗噪能力较差，不能满足电子产品对信号线缆传输信号质量的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高信号线缆抗噪能力和拉伸能力的，信号线缆用纤维复合材料的制备方法，以及通过该方法制备的制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；
(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；
(3)制备固定液；
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜，通过步骤(3)所制备的固定液，将步骤(2)所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备，包括以下步骤：
(31)按如下重量份数称取各组分：
PVC          90～110份；
柠檬酸三丁酯  120～140份；
环氧大豆油    5～10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，得到固定液。
所述步骤(4)还包括：将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中，在100℃温度条件下进行干燥，充分去除水分，然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯，并置于烘烤箱中，进行二次干燥，待冷却后，再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料，其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的PVC纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分：聚氯乙烯树脂PVC：90～110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30～50份：氯化石蜡CP-52：15～25份；环氧大豆油ESO：5～10份；硫酸钡：400～500份；PE石蜡：0.5～1.0份；将所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：PVC：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
本发明的有益效果是：通过本发明的纤维复合材料，将本发明的纤维复合材料，纺成纱线，并应用到信号线缆中，大大提高信号线缆的抗噪能力，同时，使用该纤维复合材料，大大提高了信号线缆用纱线的拉伸强度，从而满足现有电子产品中，对信号线缆往复拉伸和弯曲折叠的需要。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；
(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；
(3)制备固定液；
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜，通过步骤(3)所制备的固定液，将步骤(2)所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120oC，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备，包括以下步骤：
(31)按如下重量份数称取各组分：
PVC           90～110份；
柠檬酸三丁酯  120～140份；
环氧大豆油    5～10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，得到固定液。
所述步骤(4)还包括：将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中，在100℃温度条件下进行干燥，充分去除水分，然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯，并置于烘烤箱中，进行二次干燥，待冷却后，再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料，其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的PVC纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分：聚氯乙烯树脂PVC：90～110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30～50份：氯化石蜡CP-52：15～25份；环氧大豆油ESO：5～10份；硫酸钡：400～500份；PE石蜡：0.5～1.0份；将所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120oC，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：PVC：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
实施例2：本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，及通过该方法制备的制品，其步骤及组分均与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；
(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h后备用；
(3)制备固定液；
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜，通过步骤(3)所制备的固定液，将步骤(2)所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在105℃条件下，烘烤0.8h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备，包括以下步骤：
(31)按如下重量份数称取各组分：
PVC           90份；
柠檬酸三丁酯  120份；
环氧大豆油    5份
(32)将步骤(31)所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，得到固定液。
所述步骤(4)还包括：将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中，在100℃温度条件下进行干燥，充分去除水分，然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯，并置于烘烤箱中，进行二次干燥，待冷却后，再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料，其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h处理；以所述的PVC纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在105℃条件下，烘烤0.8h，自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分：聚氯乙烯树脂PVC：90份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30份：氯化石蜡CP-52：15份；环氧大豆油ESO：5份；硫酸钡：400份；PE石蜡：0.5份；将所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：PVC：90份；柠檬酸三丁酯：120份；环氧大豆油：5份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
实施例3：本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，及通过该方法制备的制品，其步骤及组分均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；
(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤0.8h后备用；
(3)制备固定液；
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜，通过步骤(3)所制备的固定液，将步骤(2)所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备，包括以下步骤：
(31)按如下重量份数称取各组分：
PVC           100份；
柠檬酸三丁酯  130份；
环氧大豆油    8份
(32)将步骤(31)所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，得到固定液。
所述步骤(4)还包括：将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中，在100℃温度条件下进行干燥，充分去除水分，然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯，并置于烘烤箱中，进行二次干燥，待冷却后，再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料，其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤0.8h处理；以所述的PVC纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h，自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分：聚氯乙烯树脂PVC：100份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：50份：氯化石蜡CP-52：20份；环氧大豆油ESO：8份；硫酸钡：460份；PE石蜡：0.8份；将所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：PVC：100份；柠檬酸三丁酯：130份；环氧大豆油：8份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
实施例4：本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，及通过该方法制备的制品，其步骤及组分均与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；
(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在112℃条件下，烘烤1h后备用；
(3)制备固定液；
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜，通过步骤(3)所制备的固定液，将步骤(2)所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤1h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备，包括以下步骤：
(31)按如下重量份数称取各组分：
PVC           110份；
柠檬酸三丁酯  140份；
环氧大豆油    10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，得到固定液。
所述步骤(4)还包括：将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中，在100℃温度条件下进行干燥，充分去除水分，然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯，并置于烘烤箱中，进行二次干燥，待冷却后，再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料，其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在112℃条件下，烘烤1h处理；以所述的PVC纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在110℃条件下，烘烤1h，自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分：聚氯乙烯树脂PVC：110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：40份：氯化石蜡CP-52：25份；环氧大豆油ESO：10份；硫酸钡：500份；PE石蜡：1份；将所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：PVC：110份；柠檬酸三丁酯：140份；环氧大豆油：10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维；
(2)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；
(3)制备固定液；
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜，通过步骤(3)所制备的固定液，将步骤(2)所制备的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到信号线缆用纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)按如下重量份数称取各组分：
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
3.根据权利要求1所述的信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述固定液的制备，包括以下步骤：
(31)按如下重量份数称取各组分：
PVC           90～110份；
柠檬酸三丁酯  120～140份；
环氧大豆油    5～10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，得到固定液。
4.根据权利要求1所述的信号线缆用纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括：将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中，在100℃温度条件下进行干燥，充分去除水分，然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯，并置于烘烤箱中，进行二次干燥，待冷却后，再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
5.一种通过权利要求1～4之一所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料，其特征在于，其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的PVC纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。
6.根据权利要求5所述的信号线缆用纤维复合材料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分：聚氯乙烯树脂PVC：90～110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30～50份：氯化石蜡CP-52：15～25份；环氧大豆油ESO：5～10份；硫酸钡：400～500份；PE石蜡：0.5～1.0份；将所称取的聚氯乙烯树脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
7.根据权利要求5所述的信号线缆用纤维复合材料，其特征在于，所述固定液由按如下重量份数称取各组分：PVC：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
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