CN104262827A - 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 - Google Patents
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104262827A CN104262827A CN201410456056.8A CN201410456056A CN104262827A CN 104262827 A CN104262827 A CN 104262827A CN 201410456056 A CN201410456056 A CN 201410456056A CN 104262827 A CN104262827 A CN 104262827A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvc
- fiber
- polyvinyl chloride
- prepared
- resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 147
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 51
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 66
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 30
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 30
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 18
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 claims description 12
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h后备用;(3)制备固定液;(4)以所制备的PVC纤维为基膜,通过所制备的固定液,将所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。本发明还公开了该方法制备的制品。
Description
技术领域
本发明涉及信号线缆制备领域,具体涉及一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,及通过该方法制备的制品。
背景技术
噪声来源有很多方面。其影响和危害很大,因此研究和开发抗噪声的材料非常有意义。材料的抗噪性能与材料本身的吸声性、面密度、阻尼性等有关,传统的抗噪材料一般以增加面密度来提高抗噪性能,因而质量大或厚度厚,对其使用范围等有很大影响。复合材料由于具有复合效应、界面效应等特性,在抗噪材料的研究和应用中受到广泛关注。
而在信号传输中,噪声对信号传输影响很大,会导致信号传输的失真,从而对电子产品的性能大打折扣,目前市场上的信号线缆用抗噪材料均采用棉纤维制成纱线,将导电线包覆,实现抗噪,而棉纱线抗噪能力较差,不能满足电子产品对信号线缆传输信号质量的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种能够提高信号线缆抗噪能力和拉伸能力的,信号线缆用纤维复合材料的制备方法,以及通过该方法制备的制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;
(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h后备用;
(3)制备固定液;
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜,通过步骤(3)所制备的固定液,将步骤(2)所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)按如下重量份数称取各组分:
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备,包括以下步骤:
(31)按如下重量份数称取各组分:
PVC 90~110份;
柠檬酸三丁酯 120~140份;
环氧大豆油 5~10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,得到固定液。
所述步骤(4)还包括:将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中,在100℃温度条件下进行干燥,充分去除水分,然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯,并置于烘烤箱中,进行二次干燥,待冷却后,再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料,其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维;且所述亚麻纤维,经2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h处理;以所述的PVC纤维为基膜,通过固定液,将所述的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分:聚氯乙烯树脂PVC:90~110份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:30~50份:氯化石蜡CP-52:15~25份;环氧大豆油ESO:5~10份;硫酸钡:400~500份;PE石蜡:0.5~1.0份;将所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;将制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;经开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分:PVC:90~110份;柠檬酸三丁酯:120~140份;环氧大豆油:5~10份;将所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,而制得。
本发明的有益效果是:通过本发明的纤维复合材料,将本发明的纤维复合材料,纺成纱线,并应用到信号线缆中,大大提高信号线缆的抗噪能力,同时,使用该纤维复合材料,大大提高了信号线缆用纱线的拉伸强度,从而满足现有电子产品中,对信号线缆往复拉伸和弯曲折叠的需要。
具体实施方式
实施例1:本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;
(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h后备用;
(3)制备固定液;
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜,通过步骤(3)所制备的固定液,将步骤(2)所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)按如下重量份数称取各组分:
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120oC,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备,包括以下步骤:
(31)按如下重量份数称取各组分:
PVC 90~110份;
柠檬酸三丁酯 120~140份;
环氧大豆油 5~10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,得到固定液。
所述步骤(4)还包括:将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中,在100℃温度条件下进行干燥,充分去除水分,然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯,并置于烘烤箱中,进行二次干燥,待冷却后,再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料,其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维;且所述亚麻纤维,经2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h处理;以所述的PVC纤维为基膜,通过固定液,将所述的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分:聚氯乙烯树脂PVC:90~110份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:30~50份:氯化石蜡CP-52:15~25份;环氧大豆油ESO:5~10份;硫酸钡:400~500份;PE石蜡:0.5~1.0份;将所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;将制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;经开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120oC,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分:PVC:90~110份;柠檬酸三丁酯:120~140份;环氧大豆油:5~10份;将所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,而制得。
实施例2:本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,及通过该方法制备的制品,其步骤及组分均与实施例1基本相同,其不同之处在于:
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;
(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡1h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100℃条件下,烘烤0.5h后备用;
(3)制备固定液;
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜,通过步骤(3)所制备的固定液,将步骤(2)所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在105℃条件下,烘烤0.8h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)按如下重量份数称取各组分:
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备,包括以下步骤:
(31)按如下重量份数称取各组分:
PVC 90份;
柠檬酸三丁酯 120份;
环氧大豆油 5份
(32)将步骤(31)所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,得到固定液。
所述步骤(4)还包括:将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中,在100℃温度条件下进行干燥,充分去除水分,然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯,并置于烘烤箱中,进行二次干燥,待冷却后,再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料,其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维;且所述亚麻纤维,经2%氢氧化钠溶液中浸泡1h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100℃条件下,烘烤0.5h处理;以所述的PVC纤维为基膜,通过固定液,将所述的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在105℃条件下,烘烤0.8h,自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分:聚氯乙烯树脂PVC:90份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:30份:氯化石蜡CP-52:15份;环氧大豆油ESO:5份;硫酸钡:400份;PE石蜡:0.5份;将所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;将制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;经开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分:PVC:90份;柠檬酸三丁酯:120份;环氧大豆油:5份;将所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,而制得。
实施例3:本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,及通过该方法制备的制品,其步骤及组分均与实施例1、2基本相同,其不同之处在于:
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;
(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在120℃条件下,烘烤0.8h后备用;
(3)制备固定液;
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜,通过步骤(3)所制备的固定液,将步骤(2)所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100℃条件下,烘烤0.5h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)按如下重量份数称取各组分:
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备,包括以下步骤:
(31)按如下重量份数称取各组分:
PVC 100份;
柠檬酸三丁酯 130份;
环氧大豆油 8份
(32)将步骤(31)所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,得到固定液。
所述步骤(4)还包括:将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中,在100℃温度条件下进行干燥,充分去除水分,然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯,并置于烘烤箱中,进行二次干燥,待冷却后,再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料,其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维;且所述亚麻纤维,经2%氢氧化钠溶液中浸泡2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在120℃条件下,烘烤0.8h处理;以所述的PVC纤维为基膜,通过固定液,将所述的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100℃条件下,烘烤0.5h,自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分:聚氯乙烯树脂PVC:100份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:50份:氯化石蜡CP-52:20份;环氧大豆油ESO:8份;硫酸钡:460份;PE石蜡:0.8份;将所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;将制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;经开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分:PVC:100份;柠檬酸三丁酯:130份;环氧大豆油:8份;将所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,而制得。
实施例4:本实施例提供一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,及通过该方法制备的制品,其步骤及组分均与实施例1、2、3基本相同,其不同之处在于:
一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;
(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡1.5h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在112℃条件下,烘烤1h后备用;
(3)制备固定液;
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜,通过步骤(3)所制备的固定液,将步骤(2)所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在120℃条件下,烘烤1h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。
所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)按如下重量份数称取各组分:
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
所述固定液的制备,包括以下步骤:
(31)按如下重量份数称取各组分:
PVC 110份;
柠檬酸三丁酯 140份;
环氧大豆油 10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,得到固定液。
所述步骤(4)还包括:将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中,在100℃温度条件下进行干燥,充分去除水分,然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯,并置于烘烤箱中,进行二次干燥,待冷却后,再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
一种通过所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料,其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维;且所述亚麻纤维,经2%氢氧化钠溶液中浸泡1.5h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在112℃条件下,烘烤1h处理;以所述的PVC纤维为基膜,通过固定液,将所述的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在110℃条件下,烘烤1h,自然冷却后制得。
所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分:聚氯乙烯树脂PVC:110份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:40份:氯化石蜡CP-52:25份;环氧大豆油ESO:10份;硫酸钡:500份;PE石蜡:1份;将所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;将制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;经开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分:PVC:110份;柠檬酸三丁酯:140份;环氧大豆油:10份;将所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,而制得。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非用以局限本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)制备聚氯乙烯树脂PVC纤维;
(2)制备亚麻纤维;并将制备的亚麻混合纤维,在2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h后备用;
(3)制备固定液;
(4)以步骤(1)所制备的PVC纤维为基膜,通过步骤(3)所制备的固定液,将步骤(2)所制备的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后,得到信号线缆用纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)按如下重量份数称取各组分:
(12)将步骤(11)所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;
(13)将步骤(11)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;
(14)将步骤(12)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;
(15)将经步骤(14)开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,得到聚氯乙烯树脂PVC纤维。
3.根据权利要求1所述的信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述固定液的制备,包括以下步骤:
(31)按如下重量份数称取各组分:
PVC 90~110份;
柠檬酸三丁酯 120~140份;
环氧大豆油 5~10份
(32)将步骤(31)所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,得到固定液。
4.根据权利要求1所述的信号线缆用纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)还包括:将步骤(2)所制备的亚麻纤维置于烘烤箱中,在100℃温度条件下进行干燥,充分去除水分,然后在亚麻纤维表面涂覆柠檬酸三丁酯,并置于烘烤箱中,进行二次干燥,待冷却后,再通过固定液固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上。
5.一种通过权利要求1~4之一所述方法制备的信号线缆用纤维复合材料,其特征在于,其包括聚氯乙烯树脂PVC纤维和亚麻纤维;且所述亚麻纤维,经2%氢氧化钠溶液中浸泡1~2h,用清水清洗后,进行酸浴脱碱,然后用去离子水清洗,直至其呈中性,最后,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h处理;以所述的PVC纤维为基膜,通过固定液,将所述的亚麻纤维,固定于聚氯乙烯树脂PVC纤维上,置于烘烤箱中,在100~120℃条件下,烘烤0.5~1h,自然冷却后制得。
6.根据权利要求5所述的信号线缆用纤维复合材料,其特征在于,所述聚氯乙烯树脂PVC纤维按如下重量份数称取各组分:聚氯乙烯树脂PVC:90~110份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:30~50份:氯化石蜡CP-52:15~25份;环氧大豆油ESO:5~10份;硫酸钡:400~500份;PE石蜡:0.5~1.0份;将所称取的聚氯乙烯树脂PVC,苯二甲酸二辛酯DOP,氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO,进行混合,并搅拌使其充分混合;将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中,使其充分混合;将制得的混合物同时置于混合机中,使其充分反应后,置于开炼机进行开炼;经开炼处理后的混合物,在套筒温度取80~120℃,卷取速度100~200m/min条件下,进行干法纺丝,而制得。
7.根据权利要求5所述的信号线缆用纤维复合材料,其特征在于,所述固定液由按如下重量份数称取各组分:PVC:90~110份;柠檬酸三丁酯:120~140份;环氧大豆油:5~10份;将所称取的各组分,置于搅拌器中进行搅拌,使其充分反应,而制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410456056.8A CN104262827B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410456056.8A CN104262827B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104262827A true CN104262827A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262827B CN104262827B (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=52154424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410456056.8A Expired - Fee Related CN104262827B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104262827B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104966571A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-10-07 | 江苏士林电气设备有限公司 | 一种新型管母线 |
CN105131452A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-09 | 四川航天五源复合材料有限公司 | 一种电缆用保护套 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101035935A (zh) * | 2004-09-30 | 2007-09-12 | 钟渊化学工业株式会社 | 聚氯乙烯类纤维及其制造方法 |
CN101173079A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-05-07 | 东北林业大学 | 一种木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
CN103832037A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 辽阳艺蒙织毯有限公司 | 一种保温吸音装饰板及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-09 CN CN201410456056.8A patent/CN104262827B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101035935A (zh) * | 2004-09-30 | 2007-09-12 | 钟渊化学工业株式会社 | 聚氯乙烯类纤维及其制造方法 |
CN101173079A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-05-07 | 东北林业大学 | 一种木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
CN103832037A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 辽阳艺蒙织毯有限公司 | 一种保温吸音装饰板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
潘涵: "聚氯乙烯基隔声复合材料的层合结构对隔声性能的影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
袁海萍: "亚麻织物/PVC复合材料的制备及其抗噪性能研究", 《浙江大学硕士学位论文》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104966571A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-10-07 | 江苏士林电气设备有限公司 | 一种新型管母线 |
CN105131452A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-09 | 四川航天五源复合材料有限公司 | 一种电缆用保护套 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104262827B (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104264326A (zh) | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 | |
CN105111632A (zh) | 一种新型改性聚氯乙烯塑料 | |
CN106751799B (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN105038042A (zh) | 一种高强度改性塑料 | |
CN107804979B (zh) | 一种增强橡胶用短切玄武岩纤维浸润剂及制备方法 | |
CN109281155B (zh) | 一种改性抗菌功能纤维及其制备方法 | |
CN104262827A (zh) | 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品 | |
CN107416816A (zh) | 一种多纤维增韧石墨烯及其制备方法 | |
CN103466964B (zh) | E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法 | |
CN104194234A (zh) | 一种石墨烯玻璃钢板材复合材料及其制备方法 | |
CN112647146B (zh) | 一种防水涤纶纤维的制备方法及其应用 | |
CN106633369A (zh) | 一种双组分改性玻纤填充聚丙烯复合材料的制备方法 | |
CN117126469A (zh) | 一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法 | |
CN117210144A (zh) | 一种cnf-eva胶膜及其制备方法和应用 | |
CN105968622A (zh) | 一种质轻高强聚氯乙烯发泡管 | |
CN105274828B (zh) | 一种快速高效提升芳纶防霉抗菌性的方法 | |
CN114196165B (zh) | 一种改性黄麻纤维增强生物基环氧树脂复合材料的制备方法 | |
CN106426975B (zh) | 一种复合钓鱼竿的制备工艺 | |
CN115012219A (zh) | 一种玻璃纤维布及其制备工艺 | |
CN104743894A (zh) | 一种增强型玻璃纤维浸润剂的制备工艺 | |
CN106432981A (zh) | 一种高强度的聚氯乙烯护套料以及制造方法 | |
CN113943479A (zh) | 一种改性的热塑性增强纤维材料及其制备方法 | |
CN103466965B (zh) | E玻璃鱼竿布纱用浸润剂 | |
CN106637961A (zh) | 一种抗菌真丝绸及其制备方法 | |
CN109468728B (zh) | 一种竹纤维面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 |