CN110904487A - 铝合金装饰件及其表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，包含以下步骤：S1:对铝材进行阳极氧化处理，以在铝材表面形成氧化膜层；S2:对所述氧化膜层进行封孔作业，以在所述氧化膜层的表面形成封孔层；S3:使用连接层药剂在所述封孔层的表面施加连接层；S4:利用有机涂料在所述连接层表面进行喷涂作业，以在所述连接层的表面形成漆膜层。本申请具有较高的耐腐蚀性和较好的外观，而且通过设置连接层解决了传统铝材产品中漆膜附着力弱的问题，大大提高了产品的质量。本发明还涉及一种通过上述的表面处理方法制成的铝合金装饰件。

Description

铝合金装饰件及其表面处理方法
技术领域
本发明涉及铝材加工工艺，具体的，涉及一种铝合金装饰件的表面处理方法。
本发明还涉及由上述表面处理方法制造而成的铝合金装饰件。
背景技术
涂装类产品由于漆膜的厚度，其CASS实验(醋酸铜加速腐蚀试验) 可满足240h，满足大部分主机厂要求，但外观相对较差，目视上有类似鱼鳞状的橘皮纹，CF≥55；而阳极氧化产品，外观好，目视无类似鱼鳞状的橘皮纹，但受限于工艺，其CASS性能通常只能满足48h。公知的阳极氧化膜层上涂装，可兼顾外观和性能，但漆膜与氧化层之间的附着力问题急需解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种用于铝材的表面处理办法，其能够在铝材的表面形成连接层，以提高涂层和氧化膜层之间的附着力。
本发明再一个要解决的技术问题是提供一种利用上述表面处理方法制造而成的铝合金装饰件。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，包含以下步骤：S1:对铝材进行阳极氧化处理，以在铝材表面形成氧化膜层；S2:对所述氧化膜层进行封孔作业，以在所述氧化膜层的表面形成封孔层；S3:使用连接层药剂在所述封孔层的表面施加连接层；S4:利用有机涂料在所述连接层表面进行喷涂作业，以在所述连接层的表面形成漆膜层。
较佳地，在所述步骤S2和S3之间，还包含步骤：S21:利用纯水对所述封孔层表面进行清洗。
较佳地，所述有机涂料包含有主要由聚酯树脂和丙烯酸树脂及牺牲蚀剂所组合而成的组合物；其中，聚酯树脂占40％～70％(重量百分比)，丙烯酸树脂占20％～50％(重量百分比)，牺牲蚀剂占0％～10％(重量百分比)。
较佳地，将所述组合物添加稀释剂进行稀释，稀释至施工粘度以得到所述有机涂料，施工粘度为15S～35S。
较佳地，在所述步骤S4前，往所述有机涂料中添加15％～30％(重量百分比)的异氰酸酯类固化剂，并充分搅拌15min～30min。
较佳地，所述封孔作业包含有步骤：调配封孔剂，并将所述封孔剂和水按1～5∶20稀释后，浸泡所述氧化膜层，所述封孔剂的稀释液能够在所述氧化膜层上进行扩散，以对所述氧化膜层进行封孔；将封孔完毕所形成的封孔层闪干；在闪干后的所述封孔层进行烘烤，其中，烘烤温度100～ 110℃，烘烤时间3～30min。
较佳地，所述封孔剂包含有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物，其中，有机缓蚀剂占10％～30％(重量百分比)，表面活性剂占 5％～20％(重量百分比)，水溶性高分子聚合物占50％～75％(重量百分比)。
较佳地，所述连接层药剂包含硅烷类偶联剂、环烷烃类溶剂、助剂，其中，硅烷类偶联剂占0％～20％(重量百分比)，环烷烃类溶剂占78％～98％ (重量百分比)，助剂占0％～2％(重量百分比)。
较佳地，在所述步骤S3前往所述连接层药剂内以1∶2～10的比例添加易挥发溶剂。
较佳地，在所述步骤S3后烘烤所述连接层，以烘干其表面残余水份。
较佳地，所述喷涂作业为采用静电旋杯喷枪在所述连接层表面进行喷涂，其中，温度为10℃～30℃，湿度为45％～80％RH，喷涂流量60CC/min～ 100CC/min，枪距为20～30cm，喷枪移动速度为650～1200mm/S，覆盖率为 30～50％，烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为20～40min。
较佳地，所述漆膜层的厚度为15～35μm，漆膜的CF值≥70。
较佳地，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包含步骤S11：对所述氧化膜层施加电解着色。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种铝合金装饰件，用以装饰车身，通过上述的表面处理方法制成。
较佳的，所述铝合金装饰件包括：铝材；氧化膜层，其包覆在铝材表面；封孔层，形成在所述氧化膜层的表面；连接层，形成在所述封孔层的表面；漆膜层，形成在所述连接层的表面；所述封孔层包含有亲水基和憎水基，所述憎水基能够形成致密的憎水膜，并依靠所述亲水基吸附于所述氧化膜层表面；所述连接层具有一由SiOH基团相互缩合构成的硅烷膜，所述硅烷膜的SiOH基团能够和所述亲水基的OH基团相互缩合反应，以形成用以连接所述硅烷膜和所述封孔层的Si-O-RY共价键。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
由于本申请将铝材进行阳级氧化后进行封孔，又利用有机涂料进行喷涂，使得本申请具有较高的耐腐蚀性和较好的外观，对于漆膜层和封闭层之间的附着力问题，本申请又通过在漆膜层和封闭层之间添加有能够提高附着力连接层，大大提高了漆膜层和封闭层之间的附着力，本申请不仅解决了传统铝合金产品中性能和外观无法兼顾的问题，而且通过设置连接层解决了传统铝合金产品中漆膜附着力弱的问题，大大提高了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的铝合金装饰件的结构示意图；
图2为本发明的表面处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请一种典型的实施方式中，如图1所示，本申请提供一种铝合金装饰件，包括：铝材1、氧化膜层2、封孔层3、连接层4、漆膜层5、所述氧化膜层2包覆在铝材1表面；所述封孔层3形成在所述氧化膜层2 的表面；所述连接层4形成在所述封孔层3的表面；所述漆膜层5形成在所述连接层4的表面；所述封孔层3包含有亲水基和憎水基，所述憎水基能够形成致密的憎水膜，并依靠所述亲水基吸附于所述氧化膜层2表面；所述连接层4具有一由SiOH基团相互缩合构成的硅烷膜，所述硅烷膜的 SiOH基团能够和所述亲水基的OH基团相互缩合反应，以形成用以连接所述硅烷膜和所述封孔层3的Si-O-RY共价键。其中，R是具有饱和或者不饱和的碳链，Y为和聚合物起反应而提高硅烷于聚合物的反应性和相容性的有机基团。
本申请将铝材1进行阳级氧化后进行封孔，又利用有机涂料进行喷涂，使得本申请具有较高的耐腐蚀性和较好的外观，对于漆膜层5和封闭层之间的附着力问题，本申请又通过在漆膜层5和封闭层之间添加有能够提高附着力连接层4，大大提高了漆膜层5和封闭层之间的附着力，本申请不仅解决了传统铝材1产品中性能和外观无法兼顾的问题，而且通过设置连接层4解决了传统铝材1产品中漆膜附着力弱的问题，大大提高了产品的质量，同时，本申请的连接层4具有的由SiOH基团相互缩合构成的硅烷膜，且上述硅烷膜的SiOH基团还能够和上述亲水基的OH基团相互缩合反应，形成了稳定Si-O-RY共价键，使本申请的连接层4能够牢牢吸附在封闭层之上，大大增加本申请在结构上的稳定性。
在本另一种典型的实施方式中，如图1所示，本申请还提供一种表面处理方法，用于得到上述铝合金装饰件，所述表面处理方法包括以下步骤：S1.对铝材1进行阳极氧化处理，以在铝材1表面形成氧化膜层2；S2. 对所述氧化膜层2进行封孔作业，以在所述氧化膜层2的表面形成封孔层3； S3.使用连接层药剂在所述封孔层3的表面施加连接层4；S4.利用有机涂料在所述连接层4表面进行喷涂作业，以在所述连接层4的表面形成漆膜层5。
由于本申请将铝材1进行阳级氧化后进行封孔，又利用有机涂料进行喷涂，使得本申请具有较高的耐腐蚀性和较好的外观，对于漆膜层5和封闭层之间的附着力问题，本申请又通过在漆膜层5和封闭层之间添加有能够提高附着力连接层4，大大提高了漆膜层5和封闭层之间的附着力，本申请不仅解决了传统铝材1产品中性能和外观无法兼顾的问题，而且通过设置连接层4解决了传统铝材1产品中漆膜附着力弱的问题，大大提高了产品的质量。
在本申请一种优选的实施例中，由图2所示，在所述步骤S2和S3 之间，还包含步骤；S21:利用纯水对所述封孔层3表面进行清洗。
上述步骤S21的目的是为了洗去封孔层3表面残留的杂质，以及为连接层药剂的施加提供湿膜环境。
在本申请一种优选的实施例中，由图2所示，所述有机涂料包含有主要由聚酯树脂和丙烯酸树脂及牺牲蚀剂所组合而成的组合物；其中，聚酯树脂占40％～70％(重量百分比)，丙烯酸树脂占20％～50％(重量百分比)，牺牲蚀剂占0％～10％(重量百分比)。
对于上述组合物的具体配比，以下优选一些实施例对有机涂料的组成进行进一步说明：
Figure BDA0002311045810000071
由上表可以得知，可优选实施例5作为产品优选的方案，以满足产品在性能和外观上的需求。
上述牺牲蚀剂为含锌、锡类金属颜色材料，如锌粉、铝粉、锡粉或其化合物，优选纳米级锌铝粉，纳米级硫化锡粉末等材料，添加牺牲蚀剂能够在涂装后的产品在日常使用中利用牺牲蚀剂的氧化性，以将其作为牺牲介质，提高涂层的耐候性能。
由于牺牲蚀剂的粒径将影响产品的外观性能，太大会使油漆效果变得粗糙，太小又会使牺牲蚀剂不耐用，在本实施例中，牺牲材料的粒径5～ 15μm，优选7um或12um，以满足产品性能和外观上的要求。
在本申请一种优选的实施例中，将所述组合物添加稀释剂进行稀释，稀释至施工粘度以得到所述有机涂料，施工粘度为15S～35S。
具体的，稀释剂的牌号为12570，在实际生产中，可采用粘度杯进行测量，以保证施工粘度达到15S～35S的要求。
具体的，在上述步骤S4前，往所述有机涂料中添加15％～30％(重量百分比)的异氰酸酯类固化剂，并充分搅拌15min～30min。
添加异氰酸酯类固化剂是为了固化上述稀释后的有机涂料，其原理为使异氰酸酯固化剂中的NCO基团与有机涂料中的环氧基团反应生成噁唑烷酮结构，以便于有机涂料的涂装。
在本申请一种优选的实施例中，所述封孔作业包含有步骤：调配封孔剂，并将所述封孔剂和水按1～5∶20稀释后，浸泡所述氧化膜层2，所述封孔剂的稀释液能够在所述氧化膜层2上进行扩散，以对所述氧化膜层2 进行封孔；将封孔完毕所形成的封孔层3闪干；在闪干后的所述封孔层3 进行烘烤，其中，烘烤温度100～110℃，烘烤时间3～30min。
具体的，上述烘烤的目的是为了除去表面及微孔膜内的水泡，避免污染或后续喷涂上涂料后再烘烤导致有水汽。
在本申请一种优选的实施例中，所述封孔剂包含有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物，其中，有机缓蚀剂占10％～30％(重量百分比)，表面活性剂占5％～20％(重量百分比)，水溶性高分子聚合物占 50％～75％(重量百分比)。
对于上述封孔剂的具体配比，以下优选一些实施例对封孔剂的组成进行进一步说明：
Figure BDA0002311045810000081
由上表可以得知，可优选实施例3或者实施例7作为产品优选的方案，以获得一个性能均匀的产品。
所述有机缓蚀剂同时含有亲水基团和憎水基团，化学通式为：XRY, 其中：X为亲水基，Y为憎水基，R是具有饱和或不饱和的碳链，具体的，有机缓蚀剂可以为如含氮、含硫或含羟基的表面活性有机化合物，优选的如：喹啉、巯基苯并噻唑、甲基苯并三唑其中之一或两者及两者以上的组合。所述有机缓蚀剂可以在与工件反应时以亲水基吸附于金属表面上，并由憎水基形成一层致密的憎水膜，保护金属表面不受水腐蚀。
表面活性剂为助溶剂、阻垢剂、消泡剂等，例如离子表面活性剂，如三乙醇胺皂、十二烷基硫酸钠、土耳其红油、乳油、季铵化合物其中之一或者两者及两者以上的组合。
水溶性高分子聚合物为强亲水性的高分子材料，其化学通式可用XR 表示，其中：X表示强亲水性的基团，如叔胺基、季胺基羧酸基、磺酸基、磷酸基、硫酸基、羟基、醚基、胺基、酰胺基等。R是具有饱和或不饱和的碳链，该强亲水性的高分子材料可以优选为如聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯及其共聚物、PAM、PVP其中之一或者两者及两者以上的组合。
采用本实施例提供的封闭剂对阳极氧化膜孔进行封闭后，由于所述封闭剂具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，这样在铝材1浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀，从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对铝材1的腐蚀、外渗引起缺陷。
值得一提的是，本申请不仅限于采用封孔剂进行封孔，在本申请优选的其他实施例中，本申请也可采用高温水蒸气封孔或者镍基中温封孔等方式。
在本申请一种优选的实施例中，所述连接层药剂包含硅烷类偶联剂、环烷烃类溶剂、助剂，其中，硅烷类偶联剂占0％～20％(重量百分比)，环烷烃类溶剂占78％～98％(重量百分比)，助剂占0％～2％(重量百分比)。
对于上述连接层药剂的具体配比，以下优选一些实施例对封孔剂的组成进行进一步说明：
Figure BDA0002311045810000101
由上表可以得知，可优选实施例2或实施例3或实施例5作为产品优选的方案，以获得一个性能均匀的产品。
硅烷偶联剂分子中含有两种不同的反应性基团，其化学结构可以用 YRSiX3表示，其中，X和Y反应特性不同，X是可进行水解反应并生成硅羟基(SIOH)的基团，如烷氧基、乙酰氧基、卤素、甲氧基、乙氧基等，R 是具有饱和或者不饱和的碳链，通过它把Y与Si原子连接起来，Y为和聚合物起反应而提高硅烷于聚合物的反应性和相容性的有机基团，如乙烯基、氨基、环氧基等。由于硅烷偶联剂分子中存在具有亲有机基和亲无机基两种功能基团，因此用于将两种不同性质的材料连接起来。
具体的，在本申请中，X通过水解形成硅羟基(SIOH)的基团，进而SIOH基团相互之间脱水缩合成含SIOH基团的低分子聚硅氧烷，同时，低分子聚硅氧烷的SIOH基团和封孔层3的亲水基中的OH基团相互缩合，形成一个稳定的共价键结构，以将连接层4牢固的连接在封孔层3的表面。由于用以漆膜层5的有机涂料具有树脂分子，因此Y分子的有机基团能够和树脂形成共价键，以将漆膜层5牢牢地连接在所述连接层4之上。
连接层药剂中所用溶剂可采用环烷烃类化合物等环保类溶剂，优选碳原子为5-6的普通环类，如环戊烷、烷基环戊烷、环己烷和烷基环己烷类等。
添加助剂可提高药剂的耐性、稳定性等作用，优选的，助剂为醋酸催化剂、环氧树脂、氨基树脂中的两种或两种以上的组合。
在本申请一个优选的实施例中，为保证后道涂层的施工条件，在所述步骤S3前往所述连接层药剂内以1∶2～10的比例添加易挥发溶剂，如乙醇、异丙醇等，经过连接层处理工艺后，表面多余水分在易挥发溶剂的作用下，可快速挥发，取代烘干，可减少能源消耗，保证产品表面干燥。
容易理解的，在不具备易挥发溶剂时，本实施例亦可采用在所述步骤S3后烘烤所述连接层4，以烘干其表面残余水份。
在本申请一个优选的实施例中，所述喷涂作业为采用静电旋杯喷枪在所述连接层4表面进行喷涂，其中，温度为10℃～30℃，湿度为45％～80％RH，喷涂流量60CC/min～100CC/min，枪距为20～30cm，喷枪移动速度为650～1200mm/S，覆盖率为30～50％，烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为20～40min。
在本申请一个优选的实施例中，由于漆膜层5的厚度太厚会引起肥边、流挂等缺陷，太薄会引起外观效果不佳，故控制所述漆膜层5的厚度为15～35μm，漆膜的CF值≥70。
在本申请一个优选的实施例中，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包含步骤S11：对所述氧化膜层2施加电解着色。
具体的，常用的点解着色工艺在铝表面上形成特定外观，既具有典雅、庄重的色感，又使铝的耐蚀性、耐磨性，耐候性大大地改善。因而被广泛地用于建筑、装饰行业。常用的铝阳极氧化膜电解着色液有镍盐、钻盐、锡盐、镍一钻盐、镍一锡盐等。镍锡盐混合液着色比起单纯的镍盐或锡盐着色，具有色差小，抗杂质干扰能力强，着色速度快，易上深色等特点。或者可以使用有机燃料或无机燃料进行染色，由于阳极氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。最适宜直接染色的阳极氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。
上述铝合金装饰件可以采用本申请的上述表面处理方法来得到，以下结合一种优选的实施例来利用上述表面处理方法来得到上述铝合金装饰件的过程进行说明。
由于在上文中对本实施例涉及到的各种药剂的组分和占比已经进行说明，在此便不在进行赘述，如图2所示，本实施例的生产过程有：101. 对铝材1进行阳极氧化处理，以在铝材1表面形成氧化膜层2；102.对所述氧化膜层2施加电解着色；103.调配封孔剂，并将所述封孔剂和水按1～5∶ 20稀释后，浸泡所述氧化膜层2，以对所述氧化膜层2进行封孔；104.将封孔完毕所形成的封孔层3闪干；105.在闪干后的所述封孔层3进行烘烤，其中，烘烤温度100～110℃，烘烤时间3～30min；106.利用纯水对所述封孔层3表面进行清洗；107.调配连接层药剂，并往所述连接层药剂内以1∶2～10的比例添加易挥发溶剂；108.使用连接层药剂在所述封孔层3 的表面施加连接层4；109.在洁净的环境中，用静电旋杯喷枪在所述连接层4的表面喷涂调配好的有机涂料。
采用本实施例的表面处理方法所得到的铝合金装饰件其漆膜附着力好，耐腐蚀性能优异，解决了性能与外观无法兼顾的难题，对比氧化膜层2+漆膜层5的方案，本实施例无论是在附着力测试(百格试验)或是耐腐蚀性试验(CASS试验)上，其表现都好于阳极氧化+漆膜层5的方案，具体由下表所示：
Figure BDA0002311045810000121
Figure BDA0002311045810000131
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1:对铝材(1)进行阳极氧化处理，以在铝材(1)表面形成氧化膜层(2)；
S2:对所述氧化膜层(2)进行封孔作业，以在所述氧化膜层(2)的表面形成封孔层(3)；
S3:使用连接层药剂在所述封孔层(3)的表面施加连接层(4)；
S4:利用有机涂料在所述连接层(4)表面进行喷涂作业，以在所述连接层(4)的表面形成漆膜层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S2和S3之间，还包含步骤：
S21:利用纯水对所述封孔层(3)表面进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，所述有机涂料包含有主要由聚酯树脂和丙烯酸树脂及牺牲蚀剂所组合而成的组合物；其中，聚酯树脂占40％～70％(重量百分比)，丙烯酸树脂占20％～50％(重量百分比)，牺牲蚀剂占0％～10％(重量百分比)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，将所述组合物添加稀释剂进行稀释，稀释至施工粘度以得到所述有机涂料，施工粘度为15S～35S。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S4前，往所述有机涂料中添加15％～30％(重量百分比)的异氰酸酯类固化剂，并充分搅拌15min～30min。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，所述封孔作业包含有步骤：
调配封孔剂，并将所述封孔剂和水按1～5∶20稀释后，浸泡所述氧化膜层(2)，所述封孔剂的稀释液能够在所述氧化膜层(2)上进行扩散，以对所述氧化膜层(2)进行封孔；
将封孔完毕所形成的封孔层(3)闪干；
在闪干后的所述封孔层(3)进行烘烤，其中，烘烤温度100～110℃，烘烤时间3～30min。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，所述封孔剂包含有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物，其中，有机缓蚀剂占10％～30％(重量百分比)，表面活性剂占5％～20％(重量百分比)，水溶性高分子聚合物占50％～75％(重量百分比)。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，所述连接层药剂包含硅烷类偶联剂、环烷烃类溶剂、助剂，其中，硅烷类偶联剂占0％～20％(重量百分比)，环烷烃类溶剂占78％～98％(重量百分比)，助剂占0％～2％(重量百分比)。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S3前往所述连接层药剂内以1∶2～10的比例添加易挥发溶剂。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S3后烘烤所述连接层(4)，以烘干其表面残余水份。
11.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，所述喷涂作业为采用静电旋杯喷枪在所述连接层(4)表面进行喷涂，其中，温度为10℃～30℃，湿度为45％～80％RH，喷涂流量60CC/min～100CC/min，枪距为20～30cm，喷枪移动速度为650～1200mm/S，覆盖率为30～50％，烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为20～40min。
12.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，所述漆膜层(5)的厚度为15～35μm，漆膜的CF值≥70。
13.根据权利要求1所述的一种用于铝合金装饰件的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包含步骤S11：对所述氧化膜层(2)施加电解着色。
14.一种铝合金装饰件，用以装饰车身，其特征在于，通过权利要求1至13任意一项所述的表面处理方法制成。
15.根据权利要求14所述的一种铝合金装饰件，其特征在于，所述铝合金装饰件包括：
铝材(1)；
氧化膜层(2)，其包覆在铝材(1)表面；
封孔层(3)，形成在所述氧化膜层(2)的表面；
连接层(4)，形成在所述封孔层(3)的表面；
漆膜层(5)，形成在所述连接层(4)的表面；
所述封孔层(3)包含有亲水基和憎水基，所述憎水基能够形成致密的憎水膜，并依靠所述亲水基吸附于所述氧化膜层(2)表面；
所述连接层(4)具有一由SiOH基团相互缩合构成的硅烷膜，所述硅烷膜的SiOH基团能够和所述亲水基的OH基团相互缩合反应，以形成用以连接所述硅烷膜和所述封孔层(3)的Si-O-RY共价键。
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