CN110904463A - 一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
Description
技术领域
本发明涉及有色冶金工业技术领域，尤其涉及一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法。
背景技术
我国炼锌历史悠久，是世界上最早制造黄铜和使用黄铜的国家，也是最早产锌的国家之一。目前我国锌的产能约占世界总产能的一半以上，而我国湿法炼锌生产的锌产品约占我国锌总产量的80%以上。锌的用途广泛，在国民经济中占有重要的地位，锌能和很多有色金属形成合金，如锌铜组成的合金——黄铜，锌铜锡组成的合金——青铜等。锌的熔点低，熔体流动性好，铸造过程中可使用铸模各细小部分充满，故锌被广泛应用于制造各种压铸件。锌合金压铸行业的历史不长，但发展迅速，主要产品有：①汽车行业用制品，如化油器、后视镜托、门把手、车锁、内外饰件及其他许多零部件；②日用五金，如拉链头、钮扣、衣帽钩、皮带扣、钟表零件、五金锁具、水龙头、门窗铰链等。预计随着人们生活水平的提高锌压铸合金将愈来愈多地进入人们的生活。锌有较好的抗腐蚀性能，锌常作为钢铁的保护层，如镀锌的板管等。氧化锌是印染业、医药业、橡胶业的重要原料和添加剂。
湿法炼锌的工艺中，锌电积阳极板采用含银0.5%～1%的铅合金板作为不溶阳极，阴极板采用纯板材；所使用的阴、阳极板大部分都是采用压延工艺生产加工的，由于极板在加工过程中采用压延工艺，因此极板面会残留有大量的油污，有油污的极板在电积的过程中会使析出的阴极锌表面结晶粗糙、没有金属光泽，甚至会出现析出锌“复溶”穿孔的情况，此时严重影响质量的电流效率。
目前行业中，一般采用碎木屑擦拭、高温蒸汽冲洗、酸性溶液浸泡的方式处理新的极板，但人工工作量大，且不能深度清除板面上的油污。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：
S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；
S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理，直至将阴阳极板上的残留物清洗干净；
优选的，步骤S1中，所述十二烷基磺酸钠的质量浓度为0.4%～0.8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量浓度为0.2%～0.4%。
优选的，步骤S1中，所述超声波功率为1500～2000W，所述超声波频率为50～130KHz。
优选的，步骤S1中，所述超声波清洗时间为1～10min。
优选的，步骤S2中，所述洗刷处理的滚刷机的上下平移速度为10～100mm/min，出水量为5～20m3/h。
优选的，步骤S2中，所述洗刷处理的温度为10℃～40℃。
优选的，所述超声波清洗在室温条件下至少进行一次。
优选的，所述第二次超声波清洗后至少进行一次洗刷处理。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面的清洗方法，能够在常温的条件下，快速洗涤去除阴阳极板表面的油污，得到的阴阳极板表面清洁、光亮，从而避免了由于阴阳极板上的油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板的情况发生，进而影响阴极锌的质量和电流效率。本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
附图说明
图1为使用本发明方法清洗的阴极板制备的析出锌板的图片；
图2为使用未经过清洗的阴极板制备的析出锌板的图片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种脱除湿法炼锌阴极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：
S1、将首次加工成型的阴极板置于含有质量浓度为0.1%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为2000w，超声波频率为100KHz，在25℃下超声波清洗5min；
S2、将超声波清洗后的阴极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度50mm/min，出水量为5m3/h，25℃下反复洗涮两次，每一次洗刷时间为50min，得到板面光洁的阴极板。
实施例2
一种脱除湿法炼锌阴极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：
S1、将首次加工成型的阴极板置于含有质量浓度为0.5%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为1500w，超声波频率为100KHz，在25℃下超声波清洗，时间为5min；
S2、将超声波清洗后的阴极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度50mm/min，出水量为5m3/h，25℃下反复洗涮两次，每一次洗刷时间为50min，得到板面光洁的阴极板。
实施例3
一种脱除湿法炼锌阴极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：
S1、将首次加工成型的阴极板置于含有质量浓度为0.1%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为1500w，超声波频率为80KHz，在25℃下超声波清洗，时间为5min；
S2、将超声波清洗后的阴极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度80mm/min，出水量为5m3/h，洗涮处理50min；
S3、将步骤S2洗刷后的阴极板置于含有质量浓度为0.8%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.4%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为1500w，超声波频率为100KHz，在25℃下进行第二次超声波清洗，时间为5min；
S4、将步骤S3超声波清洗后的阴极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度50mm/min，出水量为5m3/h，25℃下反复洗涮两次，每一次洗涮处理50min，得到板面光洁的阴极板。
实施例4
一种脱除湿法炼锌阴极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：
S1、将首次加工成型的阴极板置于含有质量浓度为0.2%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.3%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为1800w，超声波频率为130KHz，在10℃下超声波清洗2min；
S2、将超声波清洗后的阴极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度50mm/min，出水量为5m3/h，洗涮处理50min；
S3、将步骤S2洗刷后的阴极板置于含有质量浓度为0.4%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.8%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为1500w，超声波频率为100KHz，在25℃下进行第二次超声波清洗，时间为5min；
S4、将步骤S3超声波清洗后的阴极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度10mm/min，出水量为20m3/h，反复洗刷两次，每一次洗涮处理50min，得到板面光洁的阴极板。
实施例5
一种脱除湿法炼锌阳极板面油污的清洗方法，包括以下步骤：
S1、将首次加工成型的阳极板置于含有质量浓度为0.8%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为2000w，超声波频率为50KHz，在10℃下超声波清洗4min；
S2、将超声波清洗后的阳极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度100mm/min，出水量为15m3/h，反复洗刷2次，每一次洗涮处理50min；
S3、将步骤S2洗刷后的阳极板置于含有质量浓度为0.4%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，设置超声波功率为1500w，超声波频率为100KHz，在40℃下进行第二次超声波清洗，时间为6min；
S4、将步骤S3超声波清洗后的阳极板置于滚刷机上进行洗刷，设置滚刷机的上下平移速度50mm/min，出水量为20m3/h，反复洗刷两次，每一次洗涮处理50min，得到板面光洁的阳极板。
锌电积的生产试验
将实施例1中的得到的阴极板（这里将其编号为C1）和实施例1中未经清洗的首次使用新阴极板（C0）分别应用于锌电积的生产。
参照图1和图2，可观察到，经过本发明方法清洗后的阴极板C1应用于锌电积时，首次产出的析出锌板，板面光亮、平整，厚度均匀，没有烧板“透酸”现象，符合正常析出锌板面的控制要求；而未进行清洗处理的新阴极板C0板面有明显“透酸”发黑现象，这是因为若将未经清洗的首次使用新阴极板C0直接用于锌电积的生产，会导致析出锌有明显“透酸”、烧板现象，背面有“鼓包”形成，“鼓包”内残存有少量因透酸浸入的废液，背面整体发黑，从外观可以观察到，属典型有机物烧板的现象。
根据每块板的平均析出锌重量计算，清洗前，由于“透酸”，单片重量减少1公斤以上，按每年更换3万块阴极板计算，减重约30吨以上，电量损失约90000kW·h，由此可见，本发明方法大大节约了能耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；
S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理，直至将阴阳极板上的残留物清洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，步骤S1中，所述十二烷基磺酸钠的质量浓度为0.4%～0.8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量浓度为0.2%～0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，步骤S1中，所述超声波功率为1500～2000W，所述超声波频率为50～130KHz。
4.根据权利要求1所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，步骤S1中，所述超声波清洗时间为1～10min。
5.根据权利要求1所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，步骤S2中，所述洗刷处理的滚刷机的上下平移速度为10～100mm/min，出水量为5～20m3/h。
6.根据权利要求1所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，步骤S2中，所述洗刷处理的温度为10℃～40℃。
7.根据权利要求1所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，所述超声波清洗在室温条件下至少进行一次。
8.根据权利要求7所述的一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，其特征在于，所述第二次超声波清洗后至少进行一次洗刷处理。
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