CN102418120B - 一种电镀钢带废锡的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从钢带式高速电镀机构的钢带上退镀到极板上进行废锡回收的方法。本发明的电镀钢带废锡回收方法，先将钢带上的废锡退镀到极板上，包括以下步骤：将固体锡放入在熔锡炉的回收槽里，加热至280-310℃，使固体锡转化为锡溶液；将带锡极板固定在夹具上，再将带锡极板放置到熔锡炉回收槽的锡溶液里，使得极板上的废锡达到熔解温度，转化为单质锡溶液；收集单质锡溶液，凝固成形。发明采用加热方式熔解废锡方法可以解决化学废渣的产生，解决电镀钢带上多余废锡，该回收法操作方便，工作效率高，解决了传统工艺处理后带来的大量化学垃圾及二次处理化学垃圾所产生的费用。

Description

一种电镀钢带废锡的回收方法

技术领域

本发明涉及一种金属回收方法，具体是一种从钢带式高速电镀机构的钢带上退镀到极板上进行废锡回收的方法。

背景技术

锡极富延展性，耐腐蚀性好，常用于其他金属的电镀，电镀是利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。在使用钢带式高速电镀机构进行电镀产品时，电镀机构的钢带上也可能会镀上锡，直接回收电镀钢带上的废锡不方便，往往采用退镀工艺去除钢带上的废锡，该工艺将钢带上的废锡退镀收集到极板上，即将钢带上的废锡退镀转化到极板上。退渡转化到极板上的废锡需要进一步处理，将废锡从极板上剥离。现有的剥离极板锡料的工序为剥挂，如图1所示，剥挂是将极板浸入硝酸溶液中，将极板表面的锡被硝酸腐蚀，从而被剥去。该剥挂工序虽然能把极板表面的废锡剥离，却消耗了大量的硝酸溶液，同时增加了废气回收和废气处理的费用，并且加大了对环境的污染和硝酸锡废液的处理工序，此工序处理时间也较长，效率比较低，进一步的需要大量水再次处理，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有退渡回收废锡工艺中采用剥挂处理废锡极板会产生大量废渣的不足，提供一种电镀钢带废锡可加速热熔解的物理回收废锡方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种电镀钢带废锡的回收方法，先将钢带上的废锡退镀到极板上，包括以下步骤：

（1）、将固体锡放入在熔锡炉的回收槽里，加热至280-310℃，使固体锡转化为锡溶液；

（2）、将带锡极板固定在夹具上，再将带锡极板放置到熔锡炉回收槽的锡溶液里，使得极板上的废锡达到熔解温度，转化为单质锡溶液；

（3）、收集单质锡溶液，凝固成形。

进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的熔锡炉，包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件，所述加热元件的上面设置有回收槽，所述炉腔的上部设置有安全罩，所述安全罩的顶部设置有一抽风罩，所述抽风罩的顶端为抽风口。

进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的熔锡炉，所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘活动连接一炉盖。

进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的熔锡炉，所述炉盖的下缘设置有两个通孔。

进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的熔锡炉，所述炉体的外壁下部设置有控制面板，所述控制面板与加热元件电连接。

更进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的夹具，包括2个竖支架，所述竖支架之间设置有至少一个横支架，所述竖支架的末端设置有操作把手。

更进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的夹具，所述竖支架之间设置有两个横支架。

更进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的夹具，所述横支架上设置有带螺钉的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的电镀钢带废锡回收方法，先将一定量的固体锡预先放入在熔锡炉的回收槽里，预先加热使固体锡熔化为液态的锡，再把固定在夹具上的带锡极板放置在熔锡炉的回收槽里，带锡极板与液态的锡接触，减少带锡极板与空气接触的机会，受热比较均匀，使带锡极板上的废锡快速熔化，有效降低了处理时间，提高了生产效率。

进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的熔锡炉，所述回收槽的上部设置有安全罩，安全罩的上端还设置有抽风罩，该熔锡炉设置有安全罩一方面防止液态的热锡溶液飞溅出来，灼伤到人；另一方面，废锡熔化的过程中也会有少量的废气产生，通过抽风罩顶端的抽气口配合抽风系统进行进一步的处理，上述熔锡炉能够控制加热温度，结构简单，脱锡效果较好；所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘活动连接一炉盖，方便安全放入和取出熔锡极板。

更进一步的，本发明电镀钢带废锡回收方法中所使用的夹具，所述夹具的横支架上设置有带螺钉的螺纹孔，与熔锡极板伸出的两个连接片上螺纹孔相配适，使熔锡极板固定更加牢固，所述夹具的2个操作把手从炉盖上的两个通孔伸出熔锡炉的炉腔外，方便安全放入和取出熔锡极板。

综上所述，本发明电镀钢带废锡回收方法中加入固态锡预先加热的步骤，带锡极板与液态的锡接触，受热比较均匀，使带锡极板上的废锡快速熔化，有效降低了处理时间，提高了生产效率；另外本发明所使用的熔锡炉，安全罩的设置使操作更加安全，以及降低了废气处理费用，降低了生产成本，上述熔锡炉能够控制加热温度，结构简单，脱锡效果较好，工作效率更高；另外本发明所使用的夹具，使熔锡极板固定更加牢固，所述夹具的操作把手也方便安全取出熔锡极板，使得本发明电镀废锡回收方法操作方便、安全。

附图说明

图1是传统处理工艺示意图。

图2是本发明回收系统处理的示意图。

图3是本发明使用的熔锡炉的结构示意图。

图4是本发明使用的夹具夹持一块极板的示意图。

图5是本发明使用的夹具夹持两块极板的示意图。

附图标记: 1-抽风罩，2-安全罩，3-抽风口，4-带锡极板，5-回收槽， 6-加热元件，7-控制面板，8-炉盖，9-操作把手，10-竖支架，11-横支架，12-螺纹孔，13-连接片。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图2所示，本实施例的电镀钢带废锡回收方法，先将钢带上的废锡退镀到极板上，包括以下步骤：

（1）将80kg的固体锡预先放入在熔锡炉的回收槽里，开启熔锡炉，温度为300℃，加热时间为0.5小时，使固体锡转化为锡溶液；

（2）再将固定在夹具上的带锡极板放置到熔锡炉回收槽的锡溶液里，使得极板上的废锡达到熔解温度，转化为单质锡溶液，从而达到回收极板上废锡的目的；

（3）将单质锡溶液取出，凝固成形。

如图3所示，本实施例所使用的熔锡炉，所述熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件6，所述加热元件6的上面设置有回收槽5，所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘铰接一炉盖8，所述炉盖的下缘设置有两个通孔，所述炉腔的上部设置有安全罩2，所述安全罩2的顶部设置有一抽风罩1，所述抽风罩1的顶端为抽风口3。

如图4所示，本实施例所使用的夹具，包括2个竖支架10，所述竖支架之间设置有一个横支架11，所述竖支架的末端设置有操作把手9，所述横支架上设置有带螺钉的螺纹孔12，与熔锡极板伸出的两个连接片13上螺纹孔相配适用以固定带锡极板。

实施例2

如图2所示，本实施例的电镀钢带废锡回收方法，先将钢带上的废锡退镀到极板上，包括以下步骤：

（1）将100kg的固体锡预先放入在熔锡炉的回收槽里，开启熔锡炉，温度为300℃，加热时间为1小时，使固体锡转化为锡溶液；

（2）再将固定在夹具上的带锡极板放置到熔锡炉回收槽的锡溶液里，使得极板上的废锡达到熔解温度，转化为单质锡溶液，从而达到回收极板上废锡的目的。

（3）将单质锡溶液取出，凝固成形。

如图3所示，本实施例所使用的熔锡炉，所述熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件6，所述加热元件6的上面设置有回收槽5，所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘铰接一炉盖8，所述炉盖的下缘设置有两个通孔，所述炉腔的上部设置有安全罩2，所述安全罩2的顶部设置有一抽风罩1，所述抽风罩1的顶端为抽风口3。

如图5所示，本实施例所使用的夹具，包括2个竖支架10，所述竖支架之间设置有两个横支架11，所述竖支架的末端设置有操作把手9，所述横支架上设置有带螺钉的螺纹孔12，与熔锡极板伸出的两个连接片13上螺纹孔相配适用以固定带锡极板。 

Claims (5)

1.一种电镀钢带废锡回收方法，先将钢带上的废锡退镀到极板上，其特征在于，其采用的熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件，所述加热元件的上面设置有回收槽，所述炉腔的上部设置有安全罩，所述安全罩的顶部设置有一抽风罩，所述抽风罩的顶端为抽风口，其采用的夹具包括2个竖支架，所述竖支架之间设置有至少一个横支架，所述竖支架的末端分别设置有操作把手，所述横支架上设置有带螺钉的螺纹孔，所述方法包括以下步骤：

（1）将固体锡放入在熔锡炉的回收槽里，加热至280-310℃，使固体锡转化为锡溶液；

（2）将带锡极板固定在夹具上，再将带锡极板放置到熔锡炉回收槽的锡溶液里，使得极板上的废锡达到熔解温度，转化为单质锡溶液；

（3）收集单质锡溶液，凝固成形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘活动连接一炉盖。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述炉盖上设置有两个通孔。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉体的外壁下部设置有控制面板，所述控制面板与加热元件电连接。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述竖支架之间设置有两个横支架。

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