CN110903752A - 一种环保超透明、低vco料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保超透明、低vco料及其制备方法，所述该环保超透明、低vco料制备需要的原料由环保胶组分、光触媒组分和防护层组分组成，其中环保胶组分的原料由碳黑和植物油组成，光触媒组分的原料由丙二醇和蒸馏水组成，其中防护层组分的原料由流平剂和耐磨剂组成，所述该环保超透明、低vco料制备所需设备有：真空反应器、双螺杆分散机和静态混合器。该环保超透明、低vco料及其制备方法，防止原料在生产过程中产生较多有害物质，对生产环境和工厂周边环境造成影响，提高了涂料对墙面的防护效果，保证涂料和墙面有效粘合的同时，保证了涂料低vco的特性，防止涂料在使用过程中对使用者身体产生影响，损害使用者健康。

Description

一种环保超透明、低vco料及其制备方法

技术领域

本发明涉及墙漆涂料技术领域，具体为一种环保超透明、低vco料及其制备方法。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，固被称为油漆，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，油漆所形成的涂膜属于高分子化合物的一种，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其中油漆的生产在化学工业中的属于重要行业。

vco是指涂料中的有机挥发物的含量，通过涂料中总挥发物含量除去水分含量，所得的结果为涂料中挥发性有机化合物含量，其中乳胶漆的vco标准是≤200，如果vco过高，会对人体的神经系统和血液系统有所损害，乳胶漆的vco含量远低于木器漆，一般不对人体产生明显危害，在购买使用油漆过程中vco的高低是对油漆好坏的重要评定标准。

随着人们环保意和生活水平的不断提高，人们对装修过程中产生的有害物也越来越重视，但是传统市面上的墙面油漆涂料的在使用过程中，存在着VCO较高的缺点，可能对居住环境下的人身体产生影响，同时传统油漆在生产过程中存在大量有害物质，对生产环境同样会生产影响，在使用过程中，由于墙面会受到较多的剐蹭，导致墙漆易沾染污渍，同时由于防护不足，墙漆受潮，可能会导致墙漆后的墙面受到腐蚀损坏。

综上所述，现有的墙漆涂料在使用过程中存在着VCO含量较高，使用材料污染较高和防护不充分的缺点。针对上述问题，急需在原有墙漆涂料的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保超透明、低vco料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出VCO含量较高，使用材料污染较高和防护不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保超透明、低vco料及其制备方法，所述该环保超透明、低vco料制备需要的原料由环保胶组分、光触媒组分和防护层组分组成，其中环保胶组分的原料由聚醚多元醇、异氰酸酯、纳米钙、催化剂、碳黑和植物油组成，光触媒组分的原料由纳米二氧化钛溶胶、丙二醇和蒸馏水组成，其中防护层组分的原料由流平剂、树脂、耐酸剂、防水剂、消泡剂、光稳剂、耐磨剂和环保型防腐蚀材料组成，所述该环保超透明、低vco料制备所需设备有：真空反应器、脱水蒸馏罐、冷却机、反应釜、双螺杆分散机和静态混合器。

优选地，所述环保超透明、低vco料制备方法如下：

准备工作：

1.准备10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶，2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水，其中纳米二氧化钛溶胶为锐钛型，其中纳米二氧化钛溶胶中的纳米二氧化钛容量10~30wt%，且纳米二氧化钛平均颗粒直径在10~30nm之间。

2.准备85重量份的聚醚多元醇，15重量份异氰酸酯，30重量份植物油，5重量份催化剂，其中植物油为环氧大豆油，其中催化剂为有机锡催化剂；

3.准备40重量份树脂，2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂和50重量份的环保型防腐蚀材料；

制备过程：

1.将85重量份的聚醚多元醇加入到真空反应器的内部，通过真空反应器将聚醚多元醇进行升温，将升温后的聚醚多元醇注入到脱水蒸馏罐的内部，通过脱水蒸馏罐对升温后的聚醚多元醇进行脱水，其中脱水时间为3h，将脱水后的聚醚多元醇继续通过冷却机进行冷却，冷却机将聚醚多元醇的温度降低到85度，将聚醚多元醇加入到反应釜的内部，同时向反应釜的内部加入15重量份异氰酸酯并充分混合搅拌混合，反应5h后得到异氰酸酯树脂；

2.将制备过程1中的异氰酸酯树脂、30重量份植物油、碳黑和纳米钙加入到双螺杆分散机的内部，通过双螺杆分散机对异氰酸酯树脂、30重量份植物油、碳黑和纳米钙进行均匀分散，将分散后的物料继续加入到冷却机中，通过冷却机将物料温度降低到10度以下，将物料加入到静态混合器中，同时向静态混合器的内部投入5重量份有机锡催化剂，最后生成低VCO的聚氯氨脂密封胶，其中低VCO的聚氯氨脂密封胶为环保胶组分；

3.将10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水加入到静态混合器中进行搅拌混合3h，进一步将混合均匀后的10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水通过反应釜进行加热，将加热混合后的10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水放入真空反应器进行静置出去多余气泡，得到光触媒组分；

4.将40重量份树脂加入到反应釜中进行加热，将树脂的温度提升到85度，将2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂加入到反应釜中，通过反应釜对40重量份树脂、2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂进行继续加热，将加热完成后的物料通过冷却机将物料的温度降低到50度，继续将50重量份的环保型防腐蚀材料加入到反应釜中，继续搅拌混合1h，将混合完成的物料通过真空反应器进行静止除杂，将搅拌过程中产生的气泡进行消除，得到防护层组分；

5.当需要对涂料进行施工使用时，将所需的环保胶组分、光触媒组分和防护层组分按配方比例1：1：1加入到反应釜中混合，同时通过反应釜对物料进行加热，熟化10min得到环保超透明、低vco料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保超透明、低vco料及其制备方法，采用新型的材料和结构设计，防止原料在生产过程中产生较多有害物质，对生产环境和工厂周边环境造成影响，同时采用透明和具有防护功能的材料，防止涂料使用时易摩擦脏损，同时使涂料具有一定的防水防腐蚀的能力，提高了涂料对墙面的防护效果，进一步的使用了具有低vco特性的粘合材料，保证涂料和墙面有效粘合的同时，保证了涂料低vco的特性，防止涂料在使用过程中对使用者身体产生影响，损害使用者健康。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种环保超透明、低vco料及其制备方法，所述该环保超透明、低vco料制备需要的原料由环保胶组分、光触媒组分和防护层组分组成，其中环保胶组分的原料由聚醚多元醇、异氰酸酯、纳米钙、催化剂、碳黑和植物油组成，光触媒组分的原料由纳米二氧化钛溶胶、丙二醇和蒸馏水组成，其中防护层组分的原料由流平剂、树脂、耐酸剂、防水剂、消泡剂、光稳剂、耐磨剂和环保型防腐蚀材料组成，所述该环保超透明、低vco料制备所需设备有：真空反应器、脱水蒸馏罐、冷却机、反应釜、双螺杆分散机和静态混合器。

本例中环保超透明、低vco料制备方法如下：

准备工作：

1.准备10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶，2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水，其中纳米二氧化钛溶胶为锐钛型，其中纳米二氧化钛溶胶中的纳米二氧化钛容量10~30wt%，且纳米二氧化钛平均颗粒直径在10~30nm之间。

2.准备85重量份的聚醚多元醇，15重量份异氰酸酯，30重量份植物油，5重量份催化剂，其中植物油为环氧大豆油，其中催化剂为有机锡催化剂；

3.准备40重量份树脂，2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂和50重量份的环保型防腐蚀材料；

制备过程：

1.将85重量份的聚醚多元醇加入到真空反应器的内部，通过真空反应器将聚醚多元醇进行升温，将升温后的聚醚多元醇注入到脱水蒸馏罐的内部，通过脱水蒸馏罐对升温后的聚醚多元醇进行脱水，其中脱水时间为3h，将脱水后的聚醚多元醇继续通过冷却机进行冷却，冷却机将聚醚多元醇的温度降低到85度，将聚醚多元醇加入到反应釜的内部，同时向反应釜的内部加入15重量份异氰酸酯并充分混合搅拌混合，反应5h后得到异氰酸酯树脂；

2.将制备过程1中的异氰酸酯树脂、30重量份植物油、碳黑和纳米钙加入到双螺杆分散机的内部，通过双螺杆分散机对异氰酸酯树脂、30重量份植物油、碳黑和纳米钙进行均匀分散，将分散后的物料继续加入到冷却机中，通过冷却机将物料温度降低到10度以下，将物料加入到静态混合器中，同时向静态混合器的内部投入5重量份有机锡催化剂，最后生成低VCO的聚氯氨脂密封胶，其中低VCO的聚氯氨脂密封胶为环保胶组分；

3.将10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水加入到静态混合器中进行搅拌混合3h，进一步将混合均匀后的10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水通过反应釜进行加热，将加热混合后的10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水放入真空反应器进行静置出去多余气泡，得到光触媒组分；

4.将40重量份树脂加入到反应釜中进行加热，将树脂的温度提升到85度，将2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂加入到反应釜中，通过反应釜对40重量份树脂、2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂进行继续加热，将加热完成后的物料通过冷却机将物料的温度降低到50度，继续将50重量份的环保型防腐蚀材料加入到反应釜中，继续搅拌混合1h，将混合完成的物料通过真空反应器进行静止除杂，将搅拌过程中产生的气泡进行消除，得到防护层组分；

5.当需要对涂料进行施工使用时，将所需的环保胶组分、光触媒组分和防护层组分按配方比例1：1：1加入到反应釜中混合，同时通过反应釜对物料进行加热，熟化10min得到环保超透明、低vco料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种环保超透明、低vco料及其制备方法，其特征在于：所述该环保超透明、低vco料制备需要的原料由环保胶组分、光触媒组分和防护层组分组成，其中环保胶组分的原料由聚醚多元醇、异氰酸酯、纳米钙、催化剂、碳黑和植物油组成，光触媒组分的原料由纳米二氧化钛溶胶、丙二醇和蒸馏水组成，其中防护层组分的原料由流平剂、树脂、耐酸剂、防水剂、消泡剂、光稳剂、耐磨剂和环保型防腐蚀材料组成，所述该环保超透明、低vco料制备所需设备有：真空反应器、脱水蒸馏罐、冷却机、反应釜、双螺杆分散机和静态混合器。

2.根据权利要求1所述的一种环保超透明、低vco料及其制备方法，其特征在于：所述环保超透明、低vco料制备方法如下：

准备工作：

（1）.准备10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶，2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水，其中纳米二氧化钛溶胶为锐钛型，其中纳米二氧化钛溶胶中的纳米二氧化钛容量10~30wt%，且纳米二氧化钛平均颗粒直径在10~30nm之间:

（2）.准备85重量份的聚醚多元醇，15重量份异氰酸酯，30重量份植物油，5重量份催化剂，其中植物油为环氧大豆油，其中催化剂为有机锡催化剂；

（3）.准备40重量份树脂，2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂和50重量份的环保型防腐蚀材料；

制备过程：

（1）.将85重量份的聚醚多元醇加入到真空反应器的内部，通过真空反应器将聚醚多元醇进行升温，将升温后的聚醚多元醇注入到脱水蒸馏罐的内部，通过脱水蒸馏罐对升温后的聚醚多元醇进行脱水，其中脱水时间为3h，将脱水后的聚醚多元醇继续通过冷却机进行冷却，冷却机将聚醚多元醇的温度降低到85度，将聚醚多元醇加入到反应釜的内部，同时向反应釜的内部加入15重量份异氰酸酯并充分混合搅拌混合，反应5h后得到异氰酸酯树脂；

（2）.将制备过程1中的异氰酸酯树脂、30重量份植物油、碳黑和纳米钙加入到双螺杆分散机的内部，通过双螺杆分散机对异氰酸酯树脂、30重量份植物油、碳黑和纳米钙进行均匀分散，将分散后的物料继续加入到冷却机中，通过冷却机将物料温度降低到10度以下，将物料加入到静态混合器中，同时向静态混合器的内部投入5重量份有机锡催化剂，最后生成低VCO的聚氯氨脂密封胶，其中低VCO的聚氯氨脂密封胶为环保胶组分；

（3）.将10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水加入到静态混合器中进行搅拌混合3h，进一步将混合均匀后的10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水通过反应釜进行加热，将加热混合后的10~50重量份的纳米二氧化钛溶胶、2~5重量份的丙二醇和90重量份的蒸馏水放入真空反应器进行静置出去多余气泡，得到光触媒组分；

（4）.将40重量份树脂加入到反应釜中进行加热，将树脂的温度提升到85度，将2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂加入到反应釜中，通过反应釜对40重量份树脂、2~5重量份耐酸剂、2~5重量份防水剂、2~5重量份消泡剂、2~5重量份光稳剂、2~5重量份耐磨剂和5~10重量份流平剂进行继续加热，将加热完成后的物料通过冷却机将物料的温度降低到50度，继续将50重量份的环保型防腐蚀材料加入到反应釜中，继续搅拌混合1h，将混合完成的物料通过真空反应器进行静止除杂，将搅拌过程中产生的气泡进行消除，得到防护层组分；

（5）.当需要对涂料进行施工使用时，将所需的环保胶组分、光触媒组分和防护层组分按配方比例1：1：1加入到反应釜中混合，同时通过反应釜对物料进行加热，熟化10min得到环保超透明、低vco料。