CN109897589A - 一种环保型高弹密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型高弹密封胶，包括A、B两组分组成,其中A组分是由硅烷改性聚醚、硅烷偶联剂、水分清除剂、聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂、填料、消泡剂制备而成的预聚体组分。B组份由增塑剂、纳米碳酸钙、固化剂、颜料、催化剂、触变剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、紫外线吸收剂混合制备而成的固化剂组分。使用时将A:B组分按照10:(0.7‑1.0)的比例混合搅拌均匀后即可施工。本发明制备的环保型高弹密封胶具有环保，耐候性优良、成本低、性能可调节范围广、力学性能优异的特点，与各种基材(玻璃基面、水泥基面、石材)等具有良好的粘接性能。

Description

一种环保型高弹密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种密封胶产品，特别涉及含有聚氨酯组分与硅烷改性聚醚组分的环保型高弹复合密封胶。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙，以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。目前市面上常见密封胶产品按化学结构区分主要分为聚氨酯密封胶、硅酮密封胶、聚硫密封胶、硅烷改性聚醚(MS)密封胶。其中硅酮密封胶作为市面上最常见的密封胶类型，与常见基层的粘接性能及耐老化性能均良好，但其产品生产过程中加入的硅油及橡胶软化油容易沾污基面，对墙面造成明显的污染，且涂饰性差，产品使用后容易对基面造成污染。聚氨酯密封胶具有优异的力学性能和耐水性，但其与水泥基面粘接效果较差，耐候性差，硅烷改性聚醚(ms)密封胶具备了硅酮密封胶与聚氨酯密封胶的优点，其耐候性、涂饰性好、粘接效果优异,但其性能可调节范围差,弹性不佳，且目前产品合成的核心技术掌握在少数几家硅烷改性聚醚生产厂家手中,原材料的变化将导致其整体性能及配方出现巨大差异。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种采用聚氨酯与硅烷改性聚醚体系复合使用的密封胶。本发明的关键在于将硅烷改性聚醚密封胶与双组份聚氨酯密封胶固化体系结合起来，通过两种体系的复合使用,综合了硅烷改性聚醚密封胶与聚氨酯密封胶的优点,可解决单独使用硅烷改性聚醚密封胶力学性能差且不易调整,弹性差，耐水性差的问题,同时解决了单独使用聚氨酯密封胶耐候性及粘接性不足的问题。本发明制备的复合型密封胶同时具备了硅烷改性聚醚密封胶与聚氨酯密封胶的优点，环保、高弹、密封性能优异。可应用于各种基材的变形缝填缝及密封领域。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种环保型高弹密封胶，其特征在于其组成及配比包括：所述预聚体(A组份)包括异氰酸酯7-12份，聚醚多元醇12-20份,硅烷改性聚醚20-25份，硅烷偶联剂0.5-1.5份、水份清除剂0.5-1.5份、增塑剂20-25份，填料30-40份，所述固化剂B组分包括增塑剂30-45份、固化剂6-12份、硅烷偶联剂1.5-4.5份、触变剂1.5-5.5份、催化剂0.8-1.5，消泡剂0.8-1.5份,填料30-45份，光稳定剂0.1-1.3份，紫外线吸收剂0.1-1.3份，颜料1-2份。使用时将A组分与B组分按照10:(0.7-1.0)的比例混合搅拌均匀即可

所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于所述的预聚体A组份制备过程如下：首先将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入聚醚多元醇、增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，开启抽真空，保持温度在110℃-120℃，真空度≤0.09Mpa开始真空脱水，脱水至检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护恒温反应3-4.5h，反应完毕开始降温，待温度降低至50℃以下时，加入硅烷改性聚醚、硅烷偶联剂、水分清除剂，高速搅拌0.5h使物料混合均匀，出料包装。

所述的环保型高弹密封胶，其特征在于其固化剂B组分制备过程如下：将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入增塑剂、填料、颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入固化剂，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入硅烷偶联剂、消泡剂、催化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料。

所述硅烷改性聚醚为瓦克E35、XM25、钟渊化学S203H、S303H、S810E中的一种或者几种。

所述的填料为金山化工sp-3纳米碳酸钙和Omyacarb1T超细重质碳酸钙中的一种或几种。

所述聚醚多元醇为万华化学聚醚N220、N330、N210、N3050中的一种或几种。

所述异氰酸酯为万华化学TDI80、MDI50中的一种或几种。

所述固化剂为乙二醇、丙三醇、万华6200(4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷)中的一种或几种。

所述消泡剂为毕克化学BYK-066N、BYK8800、BYK057、BYK071中的一种或几种。

所述硅烷偶联剂为新蓝天公司的LT792、LT550、日本信越化工的KBM602、迈图化工1120、赢创化学1146中的一种或几种。

所述除水剂为新蓝天公司的LT171、晨光公司的CG171、美国联碳A171中的一种。

所述增塑剂为埃克森美孚DINP、埃克森美孚DIDP中的一种。

所述催化剂为二月硅酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种

所述光稳定剂为巴斯夫Tinuvin B-75或Tinuvin770中的一种。

所述紫外线吸收剂为UV531(2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮)、巴斯夫Tinuvin326中的一种。

具体实施方式

结合实施例可以使本技术领域的人员更好理解本发明的发明实质，所给实施例作为优选仅用于说明本发明是如何实现的，并不对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员在此基础上所进行的变更、替换、用量增减等依旧属于本发明的保护范围。

实施例1：

首先将金山化工纳米碳酸钙SP-3、埃克森美孚DINP、万华化学聚醚多元醇N220在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入18份聚醚多元醇与22份增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入40份填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，保持温度真空脱水，检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入12份异氰酸酯万华MDI50牌号8683，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护反应3-4.5h，开始降温，待温度到达50℃以下时，加入25份瓦克化学硅烷改性聚醚XM25、1.0份新蓝天LT792硅烷偶联剂、1.0份水份清除剂晨光CG171，高速搅拌0.5h，出料包装即得密封胶A组分。

将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入35份埃克森美孚DIDP、40份填料金山化工纳米碳酸钙、1份三菱MA-100颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入11份固化剂4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷万华6200，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入4.5份触变剂克雷威利SL，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入2.5份新蓝天LT792硅烷偶联剂、1.0份消泡剂BYK-066N、1.0份催化剂DBTDL德音化工T-12、1.0份光稳定剂巴斯夫Tinuvin B-75、1.0份紫外线吸收剂巴斯夫Tinuvin 326，高速搅拌30min，出料包装即制得复合高弹密封胶的B组分。

使用时将A组分与B组分按10:1的比例混合搅拌均匀即可

实施例2：

首先将金山化工纳米碳酸钙SP-3、埃克森美孚DINP、万华化学聚醚多元醇N220在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入20份聚醚多元醇与20份增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入35份填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，保持温度真空脱水，检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入10份万华化学TD180异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护反应3-4.5h，开始降温，待温度到达50℃以下时，加入22份瓦克E35硅烷改性聚醚、1.0份新蓝天公司LT550硅烷偶联剂、1.0份新蓝天公司的LT171水分清除剂，高速搅拌0.5h，出料包装即得密封胶A组分。

将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入40份增塑剂、35份填料、1份颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入11份万华6200固化剂，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入5.0份克雷威利SL触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入2.5份新蓝天公司LT550硅烷偶联剂、1.0份消泡剂BYK-066N、1.0份催化剂DBTDL德音化工T-12、1.0份巴斯夫TinuvinB-75光稳定剂、1.0份巴斯夫Tinuvin326紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料包装即制得复合高弹密封胶的B组分。

使用时将A组分与B组分按10:0.9的比例混合搅拌均匀即可

实施例3：

首先将金山化工纳米碳酸钙SP-3、埃克森美孚DIDP、万华化学聚醚多元醇N330在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入20份聚醚多元醇与20份增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入35份填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，保持温度真空脱水，检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入10份万华化学TDI80异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护反应3-4.5h，开始降温，待温度到达50℃以下时，加入22份钟渊化学S203H硅烷改性聚醚、1.0份迈图化工1120硅烷偶联剂、1.0份晨光公司CG171水分清除剂，高速搅拌0.5h，出料包装即得密封胶A组分。

将金山化工纳米碳酸钙SP-3、埃克森美孚DIDP在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入40份增塑剂、35份填料、1份颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入11份万华6200固化剂，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入5.0份雷威利SL触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入2.5份迈图化工1120硅烷偶联剂、1.0份BYK-066N消泡剂、1.0份DBTDL德音化工T-12催化剂、1.0份巴斯夫Tinuvin770光稳定剂、1.0份巴斯夫Tinuvin326紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料包装即制得复合高弹密封胶的B组分。

使用时将A组分与B组分按10:0.8的比例混合搅拌均匀即可

实施例4：

首先将填料Omyacarb1T超细重质碳酸钙、巴斯夫增塑剂DINP、万华化学N210聚醚多元醇在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入20份聚醚多元醇与20份增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入35份填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，保持温度真空脱水，检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入10份万华化学MDI50异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护反应3-4.5h，开始降温，待温度到达50℃以下时，加入22份钟渊化学S303H硅烷改性聚醚、1.0份赢创化学1146硅烷偶联剂、1.0份美国联碳A171水分清除剂，高速搅拌0.5h，出料包装即得密封胶A组分。

将填料Omyacarb1T超细重质碳酸钙、巴斯夫增塑剂DINP在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入40份增塑剂、35份填料、1份颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入11份固化剂，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入5.0份雷威利SL触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入2.5份赢创化学1146硅烷偶联剂、1.0份毕克化学BYK8800消泡剂、1.0份DBTDL德音化工T-12催化剂、1.0份巴斯夫Tinuvin770光稳定剂、1.0份巴斯夫Tinuvin326紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料包装即制得复合高弹密封胶的B组分。

使用时将A组分与B组分按10:1的比例混合搅拌均匀即可

实施例5：

首先将填料Omyacarb1T超细重质碳酸钙、巴斯夫增塑剂DINP、万华化学N210聚醚多元醇在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入20份聚醚多元醇与20份增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入35份填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，保持温度真空脱水，检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入10份万华化学TDI80异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护反应3-4.5h，开始降温，待温度到达50℃以下时，加入22份钟渊化学S810E硅烷改性聚醚、1.0份日本信越化工KBM602硅烷偶联剂、1.0份美国聚碳A171水分清除剂，高速搅拌0.5h，出料包装即得密封胶A组分。

将填料Omyacarb1T超细重质碳酸钙、巴斯夫增塑剂DINP在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入40份增塑剂、35份填料、1份颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入11份固化剂，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入5.0份雷威利SL触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入2.5份日本信越化工KBM602硅烷偶联剂、1.0份毕克化学BYK071消泡剂、1.0份DBTDL德音化工T-12催化剂、1.0份巴斯夫Tinuvin770光稳定剂、1.0份巴斯夫Tinuvin326紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料包装即制得复合高弹密封胶的B组分。

使用时将A组分与B组分按10:0.9的比例混合搅拌均匀即可。

实施例6：

首先将填料Omyacarb1T超细重质碳酸钙、巴斯夫增塑剂DIDP、万华化学N3050聚醚多元醇在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入20份聚醚多元醇与20份增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入35份填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，保持温度真空脱水，检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入10份万华化学MDI50异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护反应3-4.5h，开始降温，待温度到达50℃以下时，加入22份瓦克XM25硅烷改性聚醚、1.0份日本信越化工KBM602硅烷偶联剂、1.0份晨光公司CG171水分清除剂，高速搅拌0.5h，出料包装即得密封胶A组分。

将填料Omyacarb1T超细重质碳酸钙、巴斯夫增塑剂DIDP在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，反应釜内加入40份增塑剂、35份填料、1份颜料，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，加入11份固化剂，开始降温，待温度降低至80-90℃时，停止降温并加入5.0份雷威利SL触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入2.5份新蓝天公司LT550硅烷偶联剂、1.0份毕克化学BYK057消泡剂、1.0份DBTDL德音化工T-12催化剂、1.0份巴斯夫Tinuvin770光稳定剂、1.0份巴斯夫Tinuvin326紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料包装即制得复合高弹密封胶的B组分。

使用时将A组分与B组分按10:0.8的比例混合搅拌均匀即可

对比例1：

一种高弹复合密封胶的A组份及B组份配比组成同实施例1，仅在使用过程中将A组分与B组分比例调整为1:0.12其他同实施例1。在此条件下，胶样固化后出现明显的发粘情况，且胶样弹性极差，检测定伸粘接性与弹性恢复率均不合格，应为固化剂过量情况。

对比例2：

一种高弹复合密封胶的A组份及B组份配比组成同实施例1，仅在制备过程中将A组分中的硅烷改性聚醚在制备初期与聚醚多元醇一同加入抽真空脱水，其他同实施例1。在此条件下，A组分制备过程中在抽真空脱水阶段出现凝胶情况，应为粉料及增塑剂中残留水份与高活性的硅烷改性聚醚发生反应。

对比例3：

一种高弹复合密封胶的A组份及B组份配比组成同实施例1，仅在制备过程中将A组分中的硅烷改性聚醚替换为国产厂家硅烷改性聚氨酯SPUR，其他同实施例1。在此条件下，密封胶制样完毕A、B组分混合过程中即发生凝胶情况，无法正常使用，这是因为硅烷改性聚氨酯反应活性较硅烷改性聚醚高，采用常规有机锡催化剂极易发生使用过程中的凝胶情况。

对比例4：

一种高弹复合密封胶的A组份及B组份配比组成同实施例1，仅在制备过程中未将A组分中的粉料与增塑剂进行提前脱水及水份检测，其他同实施例1。在此条件下，A组分制备过程中在抽真空脱水阶段时间明显延长，达到规定温度后脱水8小时仍未达到0.5‰的工艺要求，大大延长了生产时间。

对比例5：

一种高弹复合密封胶的A组份及B组份配比组成同实施例1，仅在制备过程中将B组分中的触变剂与小料助剂一起在生产最后阶段加入，其他同实施例1。在此条件下，B组分制备完毕后料与常规配方相比粘度明显降低，A、B组分混合以后施工过程中胶样出现明显的流挂现象，不符合应用标准中关于下垂度的要求。

通过实施例1与对比例1的比较可以看出，需严格控制树脂成分与固化剂成分的比例，以免出现树脂过量或固化剂过量不匹配影响密封胶使用性能。

通过实施例1与对比例2的比较可以看出，需注意高活性硅烷改性聚醚的加入时机，避免其与水分的接触而产生凝胶影响其储存稳定性。

通过实施例1与对比例3的比较可以看出，选用的硅烷改性聚醚树脂活性需控制在一定范围内，否则易引起使用过程中的凝胶现象。

通过实施例1与对比例4的比较可以看出，制备过程中需对含水原材料进行及时的预处理以节省加工时间。

通过实施例1与对比例5的比较可以看出，制备过程中触变剂的活化需要一定的温度与时间，否则触变剂将无法正常发挥作用。

表1：实施例检测结果

综上，本发明制备了一种环保高弹复合型密封胶，采用将聚氨酯密封胶体系与硅烷改性聚醚密封胶体系混合搭配的的方式进行生产，选用反应活性适中的进口硅烷改性聚醚及合适的加工工艺。制备的复合型环保密封胶力学性能稳定可调节，弹性高，耐水性、耐候性、耐粘污性均及其优秀，结合了聚氨酯密封胶与硅烷改性聚醚密封胶的各种优点，保证了密封效果的持续可靠。

Claims (10)

1.一种环保型高弹密封胶，其特征在于：其组成及配比包括，预聚体A组份，所述预聚体A组份包括异氰酸酯7-12份，聚醚多元醇12-20份，硅烷改性聚醚20-25份，硅烷偶联剂0.5-1.5份、水分清除剂0.5-1.5份，增塑剂20-25份，填料30-40份；固化剂B组分，所述固化剂B组分包括增塑剂30-45份、固化剂6-12份、硅烷偶联剂1.5-4.5份、触变剂1.5-5.5份、催化剂0.8-1.5，消泡剂0.8-1.5份,填料30-45份，光稳定剂0.1-1.3份、紫外线吸收剂0.1-1.3份、颜料1-2份；使用时将A组分与B组分按照10:(0.7-1.0)的比例混合搅拌均匀即可。

2.根据权利1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于所述预聚体A组份制备过程如下：首先将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水份≤0.1％，备用，在反应釜内加入聚醚多元醇、增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，开启抽真空，保持温度在110℃-120℃，真空度≤0.09Mpa开始真空脱水，脱水至检测物料水份≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护恒温反应3-4.5h，反应完毕开始降温，待温度降低至50℃以下时，加入硅烷改性聚醚、硅烷偶联剂、水分清除剂，高速搅拌0.5h使物料混合均匀，出料包装。

3.根据权利1所述的环保型高弹密封胶，其特征在于其固化剂B组分制备过程如下：将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水份≤0.1％，备用，反应釜内加入烘干的增塑剂、填料、颜料、固化剂，开启搅拌并升温至110-120℃，保持温度开始真空脱水，待检测物料水分≤0.05％时，开始降温，待温度降低至80℃-90℃之间时，停止降温并加入触变剂，保持温度在80-90℃之间高速搅拌30min使触变剂活化，然后继续搅拌降温，待温度降低至50℃以下时，加入硅烷偶联剂、消泡剂、催化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，高速搅拌30min，出料包装。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述硅烷改性聚醚为瓦克E35、XM25、钟渊化学S203H、S303H、S810E中的一种或者几种。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述的填料为金山化工sp-3纳米碳酸钙和Omyacarb1T超细重质碳酸钙中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述聚醚多元醇为万华化学聚醚N220、N330、N210、N3050中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述异氰酸酯为万华化学TDI80、MDI50中的一种或几种；所述固化剂为乙二醇、丙三醇、万华6200(4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷)中的一种或几种；所述消泡剂为毕克化学BYK-066N、BYK8800、BYK057、BYK071中的一种或几种；所述硅烷偶联剂为新蓝天公司的LT792、LT550、日本信越化工的KBM602、迈图化工1120、赢创化学1146中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述除水剂为新蓝天公司的LT171、晨光公司的CG171、美国联碳A171中的一种；所述增塑剂为DINP、DIDP中的一种；所述催化剂为二月硅酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种

9.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述光稳定剂为巴斯夫TINUVIN B-75 tinuvin770中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV531(2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮)、Tinuvin326中的一种。