CN107573892A - 一种低voc聚氨酯粘结剂及其制作方法 - Google Patents

一种低voc聚氨酯粘结剂及其制作方法 Download PDF

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侯兴习
任正义
李晓鹏
赵本浩
魏景梅
李金峰
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Abstract

本发明属于粘结剂技术领域,具体涉及以中国低VOC聚氨酯粘结剂及其制作方法。一种低VOC聚氨酯粘结剂,所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成:30%~40%的异氰酸酯树脂A;13%~16%的植物油;40%~50%的纳米钙;4%~6%的炭黑;0.4%~0.6%的催化剂。本发明的聚氨酯密封胶产品用于汽车和家装行业,能满足乘用车内空气质量评价标准,总有机挥发物含量达到1.5mg/l以下,单向VOC满足各项限值要求。

Description

一种低VOC聚氨酯粘结剂及其制作方法
技术领域
本发明属于粘结剂技术领域,具体涉及以中国低VOC聚氨酯粘结剂及其制作方法。
背景技术
现今社会,人们的环保意识逐渐加强。VOC (Volatile Organic Compounds的简称,中文挥发性有机化合物)含量是用来表征室内空气质量的重要指标。居室、车内空间、办公室环境的VOC主要来源于乳胶漆、墙纸、地面、粘结剂等装修材料。我国《室内装饰装修材料有害物含量》规定的墙面漆中的VOC含量是< 200g / L,环境标志认证标准要求墙面漆除水后的VOC含量要≤80 G / L ;发达国家的标准则更严苛,如欧盟标准中墙面漆的VOC含量须≤75 G /L。出行时乘用车内空间小,对VOC含量的要求更严格。2012年3月I日我国第一部有关空气质量的国家标准GB/T27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》公布实施。按照此标准,乘用车内空气中TVOC (总V0C)含量要小于10000 Μ G/M3,而当时市场应用的国内外的聚氨酯密封胶的TVOC含量在100000~1000000 Μ G/M3之间。但在严格控制VOC的过程中,又不希望对产品的性能产生任何负面的影响,所以原料的研究及替换,就成为一个发展的方向。
发明内容
本发明的目的在于针对针对现有技术中存在的问题提供一种低VOC聚氨酯粘结剂及其制作方法。
本发明的技术方案是:
一种低VOC聚氨酯粘结剂,所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成:
30%~40%的异氰酸酯树脂A;
13%~16%的植物油;
40%~50%的纳米钙;
4%~6%的碳黑;~
0.4%~0.6%的催化剂。
具体的,所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成:35%异氰酸酯树脂A、14.5%植物油、45%纳米钙、5%碳黑、0.5%的催化剂。
具体的,所述的异氰酸酯树脂A由重量百分比为85%聚醚多元醇和百分比为15%异氰酸酯在85°C温度下反应生成。
具体的,所述的植物油为环氧大豆油、糠油、向日葵油中的一种或者其组合物。
具体的,所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇330N。
具体的,所述的异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯。
具体的,所述的催化剂为有机锡催化剂。
所述的一种如上所述的低VOC聚氨酯粘结剂的制作方法,优选的包括如下步骤:
(1)将重量百分比为85%聚醚多元醇加入到真空反应容器中,升温到130度进行脱水处理最少3小时,后降温到85度;然后向反应容器中加入重量百分比为15%的异氰酸酯并充分搅拌进行混合反应,反应得到1.8—2.5%NCO含量的异氰酸酯树脂A;
(2)将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的异氰酸酯树脂A、环氧大豆油、纳米钙、碳黑通过自动称重系统匀速流入双螺杆分散机,进行均质分散,分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下,进入静态混合器将有机锡催化剂加入物料中,生成低VCO的单组份聚氨酯密封胶。
具体的,所述的步骤(1)中醚多元醇和异氰酸酯反应时间最少为5小时。
本发明的有益效果是:1.本发明的聚氨酯密封胶产品用于汽车和家装行业,能满足乘用车内空气质量评价标准,总有机挥发物含量达到1.5mg/l以下,单向VOC满足各项限值要求;2经过试验验证,本发明提供的聚醚多元醇,相比较于聚氨酯密封胶常用的强碱催化的聚醚多元醇,制备成密封胶后,具有更低的VOC含量,并且密封胶的性能也更好;3本发明所提供的制作工艺简单;4本发明使用植物油脂价格低,绿色环保。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例来进一步说明。
具体实施例1
(1)首先制作氰酸酯树脂A
将重量百分比为85%聚醚多元醇330N加入到真空反应容器中,升温到130度进行脱水处理最少3小时,后降温到85度;然后向反应容器中加入重量百分比为15%的异氰酸酯并充分搅拌进行混合反应,反应时间最少为5小时,反应得到1.8—2.5%NCO含量的异氰酸酯树脂A;
(2)将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的30%异氰酸酯树脂A、15.6%环氧大豆油、50%纳米钙、4%碳黑通过自动称重系统匀速流入双螺杆分散机,进行均质分散,分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下,进入静态混合器将0.4%有机锡催化剂加入物料中,得到低VCO的单组份聚氨酯密封胶一。
具体实施例2
(1)首先制作氰酸酯树脂A
制作氰酸酯树脂A的步骤同具体实施方式1相同;
(2)将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的35%异氰酸酯树脂A、15%环氧大豆油、45%纳米钙、4.5%碳黑通过自动称重系统匀速流入双螺杆分散机,进行均质分散,分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下,进入静态混合器将0.5%有机锡催化剂加入物料中,得到低VCO的单组份聚氨酯密封胶二。
具体实施例3
(1)首先制作氰酸酯树脂A
制作氰酸酯树脂A的步骤同具体实施方式1相同;
(2)将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的40.4%异氰酸酯树脂A、13%环氧大豆油、40%纳米钙、6%碳黑通过自动称重系统匀速流入双螺杆分散机,进行均质分散,分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下,进入静态混合器将0.6%有机锡催化剂加入物料中,得到低VCO的单组份聚氨酯密封胶三。
下表为各实施例密封胶VOC检测指标
由上述数据可看出,三个具体实施例生产的密封胶都达到了设计要求,且都远低于指标值。本产品在满足基本性能的前提下,TVOC含量小于6000μg/㎥,按照试验袋法的取样标准,换算为与居室内空气质量标准相同的单位,TVOC含量小于1.5mg/l,VOC含量超低。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成:
30%~40%的异氰酸酯树脂A;
13%~16%的植物油;
40%~50%的纳米钙;
4%~6%的碳黑;~
0.4%~0.6%的催化剂。
2.根据权利要求1所述低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的粘结剂由以下按重量比计算的组分物反应生成:35%异氰酸酯树脂A、14.5%植物油、45%纳米钙、5%碳黑、0.5%的催化剂。
3.根据权利要求1所述低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的异氰酸酯树脂A由重量百分比为85%聚醚多元醇和百分比为15%异氰酸酯在85°C温度下反应生成。
4.根据权利要求3所述低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇330N。
5.根据权利要求3所述低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的植物油为环氧大豆油、糠油、向日葵油中的一种或者其组合物。
7.根据权利要求1所述低VOC聚氨酯粘结剂,其特征在于,所述的催化剂为有机锡催化剂。
8.一种如上任意权利要求所述的低VOC聚氨酯粘结剂的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将重量百分比为85%聚醚多元醇加入到真空反应容器中,升温到130度进行脱水处理最少3小时,后降温到85度;然后向反应容器中加入重量百分比为15%的异氰酸酯并充分搅拌进行混合反应,反应得到1.8—2.5%NCO含量的异氰酸酯树脂A;
(2)将按比例称量好的一定量的上述步骤反应得到的异氰酸酯树脂A、环氧大豆油、纳米钙、碳黑通过自动称重系统匀速流入双螺杆分散机,进行均质分散,分散后的物料进入冷却系统将物料降到35度以下,进入静态混合器将有机锡催化剂加入物料中,生成低VCO的单组份聚氨酯密封胶。
9.根据权利要求7所述的一种低VOC聚氨酯粘结剂的制作方法,其特征在于,所述的步骤(1)中醚多元醇和异氰酸酯反应时间最少为5小时。
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