CN109401475A - 一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料，甲组分：丙烯酸树脂50～60份，钛白粉15.0～20.0份，热反射粉3.0～5.0份，石英砂5.0～8.0份，表面助剂0.3～0.5份，分散剂1.5～3.0份，防沉剂0.1～0.5份，消泡剂0.5～1.0份，水余量；乙组分：缩二脲70～75份，助剂0.1～2.0份；涂料达到很高的反射率，不仅能很好地反射太阳辐射，且起到隔热降温的效果；涂料还具有优异的涂膜硬度、耐摩擦性、耐碱性和耐水性。

Description

一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法。
背景技术
地球每时每刻都要受到太阳的照射，太阳每秒大约有1765×1017J 能量达到地球，巨大的能量给人类生存和生活提供了必要条件。但太阳的强烈辐射，给人们的生活带来不便。在炎热夏季中午，照射到地表太阳辐射能可高达约1000w/m2。石化企业中的原油及成品油储罐、轻质液体化工产品储罐受太阳辐射热，会持续集聚能量，导致储罐的表面和内部快速升温。夏天中午照射到一个5000m3拱顶罐罐顶的太阳辐射能可高达400kW，增加了原油及油品的蒸发损耗，日积月累，损耗量很大，同时带来安全生产隐患和环境污染。为了降低储罐温度，夏季往往采用喷淋降温的办法，由于喷淋，导致储罐表面腐蚀，不但影响美观，还大大缩短了原防腐涂层的使用寿命，更加剧了局部对太阳光照的吸收，造成局部升温。此外，喷淋水还会造成水、电资源的浪费。
为了降低油品蒸发损耗，确保安全生产、节约能源，利用涂料隔热保温成为减少储罐受太阳辐射热的重要措施。近几年国内许多单位开发研究太阳热反射。目前国内储罐隔热保温涂料研究很多，但隔热保温效果各异，良莠不齐。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法，涂料由甲组分和乙组分构成，涂料达到很高的反射率，不仅能很好地反射太阳辐射，且起到隔热降温的效果；涂料还具有优异的涂膜硬度、耐摩擦性、耐碱性和耐水性。
本发明的技术方案由下面方式实现：
一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：
甲组分：
丙烯酸树脂 50 ～ 60份；
钛白粉 15.0 ～ 20.0份；
热反射粉 3.0 ～ 5.0份；
石英砂 5.0 ～ 8.0份；
表面助剂 0.3 ～ 0.5份；
防腐剂 0.5 ～ 2份；
分散剂 1.5 ～ 3.0份；
防沉剂 0.1 ～ 0.5份；
消泡剂 0.5 ～ 1.0份；
乙组分：
缩二脲 70～75份；
助剂 0.1～2.0 份；
所述丙烯酸树脂，为热塑性丙烯酸树脂；
所述钛白粉，为金红石钛白粉；
所述的石英砂的二氧化硅含量＞95％，目数为120～200目的类球形颗粒；
所述表面助剂，为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，脂肪酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯的任意一种或一种以上的混合物；
所述防腐剂，为甲基氯异噻唑啉酬、甲基异噻唑啉酮、布罗波尔、1，2 笨并异噻唑啉．3-酮、2，2 二溴-3一次氮基酰胺的任意一种或两种混合；
所述分散剂，为改性聚氨酯类分散剂；
所述防沉剂，为有机膨润土；
所述消泡剂，为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯的一种或一种以上；
所述的助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜剂、水性流平剂、水性流平剂和水性增稠剂。其中，助剂中的水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜助剂、水性流平剂和水性增稠剂的比例为(1～2) ：(0.5～0.6) ：(3～5) ：(0.1～0.3) ：(0.2～2.0) ；
所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.5～1小时，得到混合物A；
（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；
（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在70～80℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；
（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在80～85℃条件下水浴30～60min，得到溶液D；
（5）、将溶液D降温到室温，搅拌1.5～2小时；
（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。
油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：
（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得甲组分；
（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，然后添加适量的水，调节粘度，于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得乙组分；
（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。
与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、丙烯酸树脂
本发明采用的是热塑性丙烯酸树脂，丙烯酸树脂具有较高的可变性，在高分子量聚合物的情况下，具有较好的物理机械性能，户外耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高，将其作为本油罐涂料的主料，使得本涂料户外耐候性、耐化学品性及耐水性很好，提高漆膜性能。
2、钛白粉
本发明所选用的钛白粉为金红石钛白粉，由于金红石钛白粉其折射率为2 .71，通过加入金红石钛白粉材料，能增强光线的折射与散射。因此，具有较优的反射和隔热性能，还具有很好的光线遮盖效果，从而反射太阳近红外波段，提高太阳热辐射反射，降低太阳热吸收，不让太阳在物体表面累计升温。
3、热反射粉
本发明采用以纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰为隔热原料，用异丙醇铝和硝酸反应生成的溶胶进行包覆，经包覆处理后，强化了纳米材料的隔热效果( 避免了团聚现象)，降低了成本。在大大强化了纳米材料的反射功能的同时，本发明提供的隔热原料还具有防锈、防腐、隔音等多种功能。
4、石英砂
石英砂，quartz sand，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，具有独特的物理、化学特性，本发明将其加入油罐涂料中，石英砂增加了涂膜的硬度和耐摩擦性，也提高了涂膜的耐碱性和耐水性。
5、缩二脲
缩二脲，Biuret，白色长片形结晶。无气味。有吸湿性。水中结晶者含4分子结晶水。在约110℃时失水，193℃时分解，温度再高时成三聚氰胺。易溶于乙醇，微溶于乙醚。本发明将其加入涂料中，作为固化剂，用于本发明涂料中，没有直接与苯环上碳原子相连的异氰酸酯基团，使得漆膜具有不变黄和优异的耐候性、保光性和抗粉化性。
6、本发明的防沉剂采用的是有机膨润土，有机膨润土在各类有机溶剂、油类、液体树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，用于本涂料中，具有耐腐蚀、耐磨、抗盐水侵蚀、抗冲击、不易湿等特点。
7、本发明采用丙烯酸树脂作为主料，漆膜性能优异；热反射粉采用纳米氧化钛、纳米氧化钒、纳米氧化铁和纳米累托石粉为隔热原料，用异丙醇铝和硝酸反应生成的溶胶进行包覆，得到的热反射粉反射隔热效果非常好；并且添加的钛白粉具有优异的屏蔽紫外线和红外线等的性能，辅助热反射粉，使得涂料达到很高的反射率，不仅能很好地反射太阳辐射，且起到隔热降温的效果；石英砂增加了涂膜的硬度和耐摩擦性，也提高了涂膜的耐碱性和耐水性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：
甲组分：丙烯酸树脂50份；钛白粉15.0份；热反射粉3.0份；石英砂5.0份；表面助剂0.3份；防腐剂0.5份；分散剂1.5份；防沉剂0.1份；消泡剂0.5份；
乙组分：缩二脲70份；助剂0.1份；
所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.5小时，得到混合物A；
（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；
（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在70℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；
（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在80℃条件下水浴30min，得到溶液D；
（5）、将溶液D降温到室温，搅拌1.5小时；
（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。
油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：
（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为40℃，转速为580转/分钟下高速分散10分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为18min，超声波处理温度为55℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于55℃保温0.5小时，制得甲组分；
（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为40℃，转速为580转/分钟下高速分散10分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为18min，超声波处理温度为55℃，然后添加适量的水，调节粘度，于55℃保温0.5小时，制得乙组分；
（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。
实施例2
一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：
甲组分：丙烯酸树脂60份；钛白粉20.0份；热反射粉5.0份；石英砂8.0份；表面助剂0.5份；防腐剂1份；分散剂3.0份；防沉剂0.5份；消泡剂1.0份；
乙组分：缩二脲75份；助剂2.0份；
所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌1小时，得到混合物A；
（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；
（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在80℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；
（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在85℃条件下水浴60min，得到溶液D；
（5）、将溶液D降温到室温，搅拌2小时；
（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。
油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：
（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为50℃，转速为620转/分钟下高速分散20分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为25min，超声波处理温度为65℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于60℃保温1.5小时，制得甲组分；
（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为50℃，转速为620转/分钟下高速分散20分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为25min，超声波处理温度为65℃，然后添加适量的水，调节粘度，于60℃保温1.5小时，制得乙组分；
（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。
实施例3
一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：
甲组分：丙烯酸树脂55份；钛白粉18份；热反射粉4份；石英砂7份；表面助剂0.4份；防腐剂1.5份；分散剂2份；防沉剂0.3份；消泡剂0.7份；
乙组分：缩二脲73份；助剂1份；
所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.7小时，得到混合物A；
（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；
（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在75℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；
（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在83℃条件下水浴45min，得到溶液D；
（5）、将溶液D降温到室温，搅拌1.7小时；
（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。
油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：
（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为45℃，转速为600转/分钟下高速分散15分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为20min，超声波处理温度为60℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于57℃保温1小时，制得甲组分；
（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为45℃，转速为600转/分钟下高速分散15分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为20min，超声波处理温度为60℃，然后添加适量的水，调节粘度，于57℃保温1小时，制得乙组分；
（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。
实施例4
一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：
甲组分：丙烯酸树脂58份；钛白粉18份；热反射粉5.0份；石英砂6.0份；表面助剂0.4份；防腐剂2份；分散剂2.0份；防沉剂0.3份；消泡剂0.8份；
乙组分：缩二脲74份；助剂1.5份；
所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.8小时，得到混合物A；
（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；
（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在78℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；
（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在83℃条件下水浴50min，得到溶液D；
（5）、将溶液D降温到室温，搅拌1.8小时；
（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。
油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：
（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为48℃，转速为610转/分钟下高速分散18分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为22min，超声波处理温度为65℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于58℃保温1.5小时，制得甲组分；
（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为48℃，转速为610转/分钟下高速分散18分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为25min，超声波处理温度为65℃，然后添加适量的水，调节粘度，于55℃保温0.5小时，制得乙组分；
（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。

Claims (10)

1.一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：
甲组分：
丙烯酸树脂 50 ～ 60份；
钛白粉 15.0 ～ 20.0份；
热反射粉 3.0 ～ 5.0份；
石英砂 5.0 ～ 8.0份；
表面助剂 0.3 ～ 0.5份；
防腐剂 0.5 ～ 2份；
分散剂 1.5 ～ 3.0份；
防沉剂 0.1 ～ 0.5份；
消泡剂 0.5 ～ 1.0份；
乙组分：
缩二脲 70～75份；
助剂 0.1～2.0 份。
2.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：
（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得甲组分；
（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，然后添加适量的水，调节粘度，于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得乙组分；
（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。
3.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.5～1小时，得到混合物A；
（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；
（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在70～80℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；
（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在80～85℃条件下水浴30～60min，得到溶液D；
（5）、将溶液D降温到室温，搅拌1.5～2小时；
（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。
4.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂，为热塑性丙烯酸树脂；所述钛白粉，为金红石钛白粉；所述的石英砂的二氧化硅含量＞95％，目数为120～200目的类球形颗粒。
5.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述表面助剂，为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，脂肪酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯的任意一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述防腐剂，为甲基氯异噻唑啉酬、甲基异噻唑啉酮、布罗波尔、1，2 笨并异噻唑啉．3-酮、2，2 二溴-3一次氮基酰胺的任意一种或两种混合。
7.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述分散剂，为改性聚氨酯类分散剂。
8.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述防沉剂，为有机膨润土。
9.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述消泡剂，为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯的一种或一种以上。
10.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述的助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜剂、水性流平剂、水性流平剂和水性增稠剂。
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