CN106893436A - 双组份金属外表面热反射隔热涂料及其制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的双组份金属外表面热反射隔热涂料，包含甲组分和乙组分，所述甲组分包括以下质量份的组分：金属氧化颗粒粉料500～625份；羟基丙烯酸树脂400～500份；醋酸丁酯150～250份；润湿分散剂3～5份；消泡剂4～6份；流平剂5～6份；所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲；所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。本发明提供的双组份金属外表面热反射隔热涂料涂装于传统的防腐层表面后可显著减少被涂物表面太阳热辐射的接受蓄积量，太阳热辐射全波区反射率≥0.9，涂层表面的太阳热辐射接受率≤0.1，半球发射率≥0.87，能够有效抑制装置表面及内部储物温度上升，可以有效避免安全事故的产生。

Description

双组份金属外表面热反射隔热涂料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双组份金属外表面隔热涂料及其制备和使用方法。
背景技术
太阳能是太阳内部连续不断的核聚变反应过程产生并以辐射方式向外扩散的能量。尽管太阳辐射到地球表面的能量仅为其总辐射能量的22亿分之一，但已高达173,000TW，也就是说太阳每秒钟照射到地球上的能量就相当于500万吨煤，地球轨道上的平均太阳辐射强度为1367w/m2。
在阳光照射下的物体，表面吸收太阳辐射能后转变为热能，使物体表面温度升高。在石化行业，易挥发油品(包括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油)的钢质储罐及输送管道在太阳照射下发热导致罐(管)内挥发性油品温度上升，因此可能会产生一系列的安全问题。现有技术中，这一问题的解决主要靠喷淋冷却水的方式解决，然而喷淋降水降温措施需要一定量的能源和水资源消耗，给能源和水资源的使用带来了额外的负荷压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组份金属外表面热反射隔热涂料及其制备和使用方法，本发明提供的双组份金属外表面隔热涂料可以有效避免石化行业相关领域安全事故的产生。
本发明提供了一种双组份金属外表面热反射隔热涂料，包含甲组分和乙组分，所述甲组分包括以下质量份的组分：
所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲；
所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。
本发明提供的双组份金属外表面隔热涂料，包含甲组分和乙组分，所述甲组分包括以下质量份的组分：金属氧化颗粒粉料500～625份；羟基丙烯酸树脂400～500份；醋酸丁酯150～250份；润湿分散剂3～5份；消泡剂4～6份；流平剂5～6份；所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲；所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。本发明提供的双组份金属外表面热反射隔热涂料涂装于传统的防腐层表面后可显著减少被涂物表面太阳热辐射的接受蓄积量，试验结果表明，本发明得到的双组份金属外表面热反射隔热涂料得到的涂层表面的太阳热辐射全波区反射率≥0.9，太阳热辐射接受率≤0.1，半球发射率≥0.87，能够有效抑制装置表面及内部储物温度上升，可以有效避免石化行业安全事故的产生。
具体实施方式
本发明提供了一种双组份金属外表面隔热涂料，包含甲组分和乙组分，所述甲组分包括以下质量份的组分：
所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲；
所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。
本发明提供的双组分金属外表面隔热涂料包括甲组份。在本发明中，以质量份计，所述甲组分包含500～625质量份金属氧化颗粒粉料。在本发明中，所述金属氧化颗粒粉料为三氧化二铝、氧化镁、氧化锌和氧化钛中的一种或几种。
在本发明中，以质量份计，所述甲组分包含400～500份羟基丙烯酸树脂。本发明对所述羟基丙烯酸树脂的来源没有任何限制，具体的可以为羟基丙烯酸树脂的市售产品。
在本发明中，以质量份计，所述甲组分包含150～250份醋酸丁酯。
在本发明中，以质量份计，所述甲组分包含3～5份润湿分散剂。本发明对所述润湿分散剂的来源没有任何限制，采用润湿分散剂的市售产品即可。
在本发明中，以质量份计，所述甲组分包含4～6份消泡剂。本发明对所述消泡剂的来源没有任何限制，采用消泡剂的市售产品即可。
在本发明中，以质量份计，所述甲组分包含5～6份流平剂。本发明对所述流平剂的来源没有任何限制，采用流平剂的市售产品即可。
在本发明中，所述甲组分的细度≤10微米。
在本发明中，所述甲组分粘度为100～130Pa·s。
在本发明中，所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲。
在本发明中，所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。
本发明提供的双组份金属外表面热反射隔热涂料的细度≤10微米。
本发明还提供了一种双组份金属外表面热反射隔热涂料的使用方法，具体为：将甲组分与乙组分按照(7～15)：1的质量比例在使用现场进行混合。
在本发明中，所述双组份金属外表面隔热涂料的使用环境温度为5～35℃。
本发明将甲组分和乙组分混合使用。本发明对所述混合的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的混合方式即可。
在本发明中，所述混合之后得到的产品的使用期限≤24小时。
本发明可采用辊、刷、喷等多种传统涂刷方式将产品涂刷在被涂表面，分两道施工完成。
本发明提供的涂料形成干膜的厚度优选为60～100μm。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明提供的双组份金属外表面隔热涂料及其使用方法进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下述实施例中，原料均为市售商品。
实施例1
将400份羟基丙烯酸树脂、150份醋酸丁酯、3份磷酸三钠和4份乳化硅油加入分散釜中，以17m/s的线速度进行分散；
开启分散机2分钟之后在分散机工作状态下加入500份金属氧化颗粒粉料；
粉料添加完毕之后继续以17m/s的线速度分散20分钟，启动管线式高剪切分散乳化机循环加工30分钟，每隔5分钟进行一次细度检测，待物料细度≤10微米后添加5份聚二甲基硅氧烷继续以17m/s的线速度分散；
待混合物的细度≤10微米后，得到甲组分。
取上述得到的甲组分7份，聚异氰酸酯1份分别独立包装即得到双组份金属外表面隔热涂料。
本发明还将本实施例得到的双组份金属外表面热反射隔热涂料送至航天材料工艺性能检测和失效分析中心，按照GJB2502.2-2006和GJB2502.3-2006规定的检测方法进行了检测，检测结果如表1所示，表1为本发明实施例1得到的双组份金属外表面热反射隔热涂料的太阳反射率和半球发射率的检测报告。
表1 本发明实施例1得到的双组份金属外表面热反射隔热涂料的太阳反射率和半球发射率的检测报告
项目 结果
材料规格 40×40mm
环境温度 24℃
环境湿度 30％
太阳反射率 0.91
半球发射率 0.87
从上述表1中可以看出，本实施例得到的双组份金属外表面隔热涂料具有很高的太阳反射率和半球发射率。
实施例2
将500份羟基丙烯酸树脂、250份醋酸丁酯、4份烷基酚聚氧乙烯醚和5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入分散釜中，以16m/s的线速度进行分散；
开启分散机5分钟之后在分散机工作状态下加入600份金属氧化颗粒粉料；
粉料添加完毕之后继续以16m/s的线速度分散40分钟，启动管线式高剪切分散乳化机循环加工50分钟，每隔5分钟进行一次细度检测，待物料细度≤10微米后添加6份聚甲基苯基硅氧烷继续以16m/s的线速度分散；
待混合物的细度≤10微米后，得到甲组分；
取上述得到的甲组分15份，聚异氰酸酯1份分别独立包装即得到双组份金属外表面隔热涂料。
按照实施例1中的检测方式对本实施例的产品进行检测，太阳反射率为0.91和半球发射率为0.89。
实施例3
将450份羟基丙烯酸树脂、200份醋酸丁酯、4份六偏磷酸钠和5份聚氧丙烯甘油醚加入分散釜中，以15m/s的线速度进行分散；
开启分散机5分钟之后在分散机工作状态下加入580份金属氧化颗粒粉料；
粉料添加完毕之后继续以15m/s的线速度分散40分钟，启动管线式高剪切分散乳化机循环加工50分钟，每隔5分钟进行一次细度检测，待物料细度≤10微米后添加6份聚二甲基硅氧烷继续以15m/s的线速度分散；
待混合物的细度≤10微米后，得到甲组分；
取上述得到的甲组分12份，缩二脲1份分别独立包装即得到双组份金属外表面热反射隔热涂料。
按照实施例1中的检测方式对本实施例的产品进行检测，太阳反射率为0.91和半球发射率为0.88。
本发明提供的双组份金属外表面热反射隔热涂料，包含甲组分和乙组分，所述甲组分包括以下质量份的组分：金属氧化颗粒粉料500～625份；羟基丙烯酸树脂400～500份；醋酸丁酯150～250份；润湿分散剂3～5份；消泡剂4～6份；流平剂5～6份；所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲；所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。本发明提供的双组份金属外表面热反射隔热涂料涂装于传统的防腐层表面后可显著减少被涂物表面太阳热辐射的接受蓄积量，太阳热辐射全波区反射率≥0.9，涂层表面的太阳热辐射接受率≤0.1，半球发射率≥0.87，能够有效抑制装置表面及内部储物温度上升，可以有效避免石化行业安全事故的产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双组份金属外表面热反射隔热涂料，包含甲组分和乙组分，所述甲组分包括以下质量份的组分：
所述乙组分为聚异氰酸酯或缩二脲；
所述甲组分与乙组分的质量比为(7～15)：1。
2.根据权利要求1所述的双组份金属外表面热反射隔热涂料，其特征在于，所述甲组分粘度为100～130Pa·s。
3.根据权利要求1所述的双组份金属外表面热反射隔热涂料，其特征在于，所述双组份金属外表面热反射隔热涂料的细度小于等于10微米。
4.根据权利要求1所述双组份金属外表面热反射隔热涂料，其特征在于，所述甲组分的制备方法包括以下步骤：
将羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酯、润湿分散剂和消泡剂加入分散釜后进行分散；
3～5分钟后在分散状态下均匀持续添加金属氧化颗粒粉料，粉料添加完成后持续分散乳化60～90分钟；
待所述混合物的细度小于等于10微米时添加流平剂5分钟后完成甲组份混合加工过程,然后进行过滤、计量、灌装。
5.权利要求1～4任意一项所述双组份金属外表面热反射隔热涂料的使用方法，其特征在于，将甲组分与乙组分按照(7～15)：1的质量比例在使用现场混合均匀。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述混合之后得到的产品的使用期限小于等于24小时；所述涂料形成干膜的厚度为60～100μm。
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